Doğal lifler: kökeni ve özellikleri

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Doğal lifler (pamuk, keten ve diğerleri) yerli tekstil endüstrisinin ana hammaddesidir. Çeşitli doğal ürünlerden yapılmıştır.

Doğal liflerin kökeni

Hammaddeler yine çeşitli ürünlerden elde edilmektedir. Malzemeye bağlı olarak, lifler kalite, görünüm ve diğer özellikler bakımından birbirinden farklıdır. Aynı zamanda, en yaygın olarak kullanılan hammaddelerin bir kategorisi vardır. Tekstil endüstrisinde doğal bitki lifleri kullanım açısından ilk sırada yer almaktadır. Özellikleri, hammaddelerin yapıldığı mahsullerin özelliklerine bağlıdır. Ayrıca hayvansal kaynaklı doğal lifler kullanılmaktadır. Bunlara örneğin yün, ipek dahildir.

Doğal liflerin özellikleri

Yukarıda bahsedildiği gibi, hammaddelerin özellikleri, elde edildikleri ürünlerin özelliklerine bağlıdır. En yaygın olanları pamuk lifleridir. Özel olarak yetiştirilmiş bir mahsulden elde edilirler. Pamuk 50'den fazla ülkede yetiştirilmektedir. Çok yıllık bir termofilik kültürdür. Bitki, yüksekliği bir metre olan bir çalıya benziyor vedaha fazla. Her yıl çiçeklenmeden sonra kültürde meyveler oluşur. Tohumlu kutular şeklinde sunulurlar. 7 ila 15 bin saç teli ile kaplıdırlar. Pamuk lifleridir. Kılların uzunluğu 12-60 mm aralığındadır. Ne kadar uzun olursa, iplik ve kumaşlar o kadar iyi olur. Tekstiller, kolayca boyanabilen ve işlenebilen doğal liflerden üretilir. Kural olarak, endüstrinin hammaddesi beyaz veya kahverengi bir renge sahiptir. Bu arada, şu anda yetiştirme teknolojileri renkli doğal lifler üretebilir.

Yarasa hammaddeleri

Doğal lifler çeşitli mahsullerin saplarından ve yapraklarından elde edilir. Bunlar örneğin jüt, keten, ısırgan otu ve diğerlerini içerir. Keten doğal lifleri en ince, en esnek ve en yumuşak olarak kabul edilir. Onlardan ilk önce iplik yaratılır. Daha sonra ondan güçlü ve yumuşak kumaşlar üretilir. Keten birkaç çeşittir. Liflerin uzunluğu gövdenin yüksekliğine bağlıdır. Endüstriyel anlamda en değerlisi elyaf ketendir. Sapları 0,8-1 m yüksekliğe ulaşabilir.

Hammadde elde etme süreci

Olgun keten sapları köklerle birlikte çekilir. Bu, liflerin uzunluğunu korumak için gereklidir. Bu işleme "çekme" denir. Daha önce manuel olarak yapılıyordu. Şu anda tarlalarda özel biçerdöverler çalışıyor. Keten harman makinelerinde saplar tohumlardan arındırılır. Elde edilen saman, özel havuzlara veya diğer su kütlelerine batırılır. Keten sapının bir kısmı basttır. Kabuğun altında bulunur. İnce bağlar şeklinde lifler içerir. Saplardan izolasyonları özel tesislerde yapılır. İşletmeler, lifleri kabuktan ayırmak ve daha sonraki işlemleri için özel bir teknoloji kullanır. Islanmış saplar kurutulur. Sonra ezilir ve çalkalanır. Doğal lifler daha sonra açık sarı ila çelik rengine sahip oldukları için ağartılır.

Diğer mahsuller

Diğer bitkilerin lifleri kaba ve serttir. Esas olarak halat, kanvas, çuval bezi, halat vb. imalatında kullanılırlar. Örneğin, kenevir lifi doğal bir malzemedir ve birçok yönden ketene benzer. Ancak, o kadar yumuşak değil. Bu bağlamda, kural olarak, kanvas, çuval bezi, sicim, halat üretiminde kullanılır. Bast doğal lifleri sadece gövdelerden elde edilmez. Yapraklar aynı zamanda örneğin hammadde olarak da kullanılabilir.

İpek

Üretiminde ipekböceği kozalarından elde edilen lifler kullanılır. Tırtılların gelişiminde belirli bir aşamada oluşurlar. Dikdörtgen yumurta şeklinde bir kabuk olan bir koza örüyorlar. 40-50 kat halinde dokunmuş en ince elyaftan oluşur. İplik aşağıdaki gibi oluşturulmuştur. Tırtılın ağzının hemen altında kafasında iki delik vardır. Onlardan havada donan kalın bir sıvı salınır. Eğitimi devam ediyor. Sonuç olarak, serisin ile birbirine yapıştırılan 2 iplik oluşur. Bu özel bir maddedirbu da tırtıl tarafından ayırt edilir. Sonuç olarak, bir koza örmeye giden bir iplik oluşturulur.

Endüstriyel işleme

Kozanın rengi ipekböceğinin türüne bağlıdır. Kırmızımsı-sarı, beyaz, sarımsıdırlar. Soluk pembe, yeşil, mavi kozalar ören diğer ipekböceği türleri de yetiştirilir. Ancak iplerin doğal renginin stabil olmadığı da söylenmelidir. Ek olarak, renkli lifler daha sonra boyama işlemini karmaşıklaştırabilir. Endüstride daha fazla kullanılmadan önce kozalar ağartılır.

Yüksek kaliteli lifler elde etmek için kozalar buhar veya sıcak hava ile işlenir. İçlerindeki pupalar öldürülür ve ayrışmayı önlemek için kurutulur. Bu yapılmazsa, böcek bir kelebeğe dönüşecek ve kozadan çıkmaya başlayacaktır. Buna göre, dişlerin kalitesini olumsuz yönde etkileyen mekanik hasara maruz kalacaktır. Lifleri sarmadan önce kozalar sıcak su dolu havuzlara yerleştirilir. Daha sonra buhar ve alkali çözeltilerle işlenirler. Bu, serisini yumuşatmak için gereklidir. Bir koza yaklaşık 400-1200 m iplik verir. Ancak çok incedir. Bu nedenle, 3 ila 30 koza arasındaki lifler tek bir koza halinde birleştirilir.

Yün

Endüstride başka hangi doğal lifler kullanılıyor? Hayvanlar sanayi ve yün verir. Ayrıca iş parçacığı elde etmek için işlenir. Yün çeşitli nitelik ve özelliklere sahiptir. Farklılıklar mevcutfarklı türden bir hayvanın lifleri. Örneğin koyun yününden ince yapağı ve yarı ince yapağı koyundan elde edilenin değeri büyüktür. Kesim işleminde saç çizgisi sürekli bir tabaka halinde kaldırılır. Polar kaliteye göre değişir. En değerli lifler sırt, karın, omuz bıçaklarında bulunur. Bacaklardaki ve sırttaki tüyler kabadır. Ancak, aşağı en yüksek kalite ve en değerli olarak kabul edilir. Lifleri esnek, elastik ve incedir. Yünün kalitesi büyük ölçüde kesim zamanına bağlıdır. İlkbaharda elde edilen lifler daha yumuşak olacaktır. Çok fazla tüyleri var. Sonbaharda yünde neredeyse yoktur. Bu nedenle, bu lifler serttir. Bununla birlikte, sonbahar yünü ilkbahardan daha temizdir. Lifler arasında ayırt edilir:

1. Ten kalın bir elyaftır.
2. Geçiş saçı. Özelliklerine göre kılçık ile tüy arasında bir ara konum işgal eder.
3. "Ölü" saç. Sert ve düşük mukavemetli lifler şeklinde sunulmaktadır.

İşleme özellikleri

İpliğin özellikleri, onu elde etmek için kullanılan liflerin kalitesine bağlı olacaktır. En iyi çeşitler tüyden yapılır. Liflerin kalitesi sadece mukavemeti, yumuşaklığı, inceliği ile değil, aynı zamanda uzunluklarıyla da belirlenir. O da koyun cinsine bağlı olacaktır. Yünün uzunluğu 180-200 mm'ye ulaşabilir. Hammaddeler her zaman birincil işleme tabi tutulur. Sıralama, çöp temizlemeyi (toprak topakları, dulavratotu vb.) içerir. Daha sonra ayrılma, gevşetme yapılır. Bundan sonra yün yıkanır ve kurutulur. Sıralama manuel olarak yapılır. Polar özel masalara serilir. Burada bölümlere ayrılmıştır. Belli kalite standartlarına uygun olarak partideki yün seçilir. Yıkama, deterjan ilavesiyle özel bileşimlerle gerçekleştirilir. Bu, yağ parçacıklarını gidermek için gereklidir.

Kimyasal hammaddeler

Teknolojinin gelişmesiyle birlikte suni ve sentetik elyaf üretimi mümkün hale geldi. Hammadde üretiminde kimyasalların kullanılmasının temel nedeni tekstil ürünlerine olan yüksek taleptir. Mevcut doğal malzeme kaynakları nüfusun ihtiyaçlarını karşılayamıyordu. Yapay hammaddelerin elde edilmesi, doğal polimerler kullanılarak gerçekleştirilir. Bunlara özellikle pamuk, ahşap ve diğer selüloz, süt proteinleri vb. dahildir. Bu maddeler nitrik, sülfürik, asetik asitler, aseton, kostik soda vb. ile kimyasal işleme tabi tutulur. Sonuç viskon, nitro ipek, asetat, bakır-amonyak ipeğidir.

Sentetik hammaddeler

Farklı ürünlerin işlenmesiyle elde edilirler. Bunlar arasında: petrol ve kömür, ilgili ve doğal gazlar, tarımsal atıklar ve kağıt hamuru ve kağıt üretimi. Yüksek moleküler ağırlıklı reçineler maddelerden izole edilir. Sentetik hammaddelerin üretimi için başlangıç malzemesi görevi görürler. Reçinelerin işlenmesi ve işlenmesi, özel, oldukça karmaşık bir teknolojiye göre gerçekleştirilir. Sentetik lifler arasında naylon, lavsan, kapron, milan, polivinil klorür ve diğerleri en yaygın olarak kullanılır. Kimyasalhammaddelere önceden belirli niteliksel özellikler verilir. Özellikle dayanıklıdır, neme, boyaya vs. dayanıklıdır.

Karışık hammaddeler

Yukarıda bahsedilen kimyasal ve doğal lifler homojen malzemelerdir. Bu arada, bugün hammaddelerin karıştırılması giderek daha fazla popülerlik kazanıyor. Tekstil üretiminde yeni teknolojilerin tanıtılması, çok çeşitli iplikler elde etmek için geniş fırsatlar sunar. Doğal lifler hem kendi aralarında hem de suni ve sentetik malzemelerle karıştırılabilir. Örneğin, naylon ve keten, naylon ve yünü birleştirirler. Yarı ipek ve yarı yünlü kumaşlar elde etmek için sadece bir elyaf karışımı kullanılmaz. Yeni dokuma teknolojileri aktif olarak uygulanmaktadır. Özellikle, bir keten oluştururken, çözgü iplikleri bazı liflerin ipliği ve diğerlerinin atkısıdır.

Sonuç

Tekstil endüstrisi en büyük imalat sektörlerinden biri olarak kabul edilir. Talep edilen ürünleri üretmek için yüksek kaliteli hammaddeler kullanılmalıdır. Devlet standartlarına uymalı, dikkatli işlemeye tabi tutulmalıdır. Bu, kimyasal olanlar da dahil olmak üzere herhangi bir menşeli lifler için önemlidir. Unutulmamalıdır ki, endüstride sürekli olarak ileri üretim teknolojileri tanıtılmaktadır. Bu da yeni hammaddelerin tedarik edilmesini gerektirir.