Termit kaynağı: teknoloji. Günlük yaşamda ve elektrik endüstrisinde termit kaynağı uygulaması

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Kullanılan teknolojiden bağımsız olarak kaynak işlemlerinin üretimi, iş akışının oldukça zahmetli bir organizasyonuna duyulan ihtiyaçla ilişkilidir. Kaptan ekipman, malzeme hazırlamalı ve ayrıca güvenlikle ilgilenmelidir. Aynı zamanda, bu tür operasyonların düzenli olarak finansal desteği, elde edilen sonucun kalitesini her zaman haklı çıkarmadığından, etkinliğin maliyetini hesaba katmak gerekir. Bu bağlamda, en karlı olanlardan biri, gerçekleştirilmesi kolay, malzemelerin mevcudiyeti ve bazı durumlarda yüksek mukavemetli bağlantılar elde etmenizi sağlayan termit kaynağıdır.

Teknolojik Özellikler

Termit kaynak işlemi, yanma sırasında büyük miktarda ısı açığa çıkaran özel toz karışımlarının kullanılmasıyla karakterize edilir. Kural olarak, bunlar termitler adı verilen metal karışımlardır. Geleneksel kombinasyon, iki bileşenin kullanımını içerir - tutuşturucu bir kütle ve ısının serbest bırakıldığı bir bileşim. Demir ölçeği bir oksit görevi görür ve ana aktivatör, alüminyum ile magnezyum içeren termittir. Ayrıca, teknolojiTermit kaynağı, krom, tungsten ve nikel oksitlerinin kullanımına izin verir. Bu tozlar sayesinde termal etkilerde artış sağlanır. Bu nedenle, alüminyum ve magnezyum karışımı 2500 ° C civarında bir ısı sağlıyorsa, krom bileşikleri sıcaklığı 3500 ° C'ye çıkarır. Sigorta karışımları da farklıdır. Bu görev için en yaygın formülasyon, magnezyum, sodyum ve baryum peroksitin bir kombinasyonudur. Yanan termitin özellikleri, su ile temas halinde bile aktif ısı salınımının korunmasını içerir. Başka bir deyişle, karışımın kazara maruz bırakılarak söndürülmesi neredeyse imkansızdır.

Termit kaynağı çeşitleri

Bu tür kaynakları gerçekleştirmek için dört ana teknik vardır - ara döküm, birleşik, alın ve dubleks. Ara döküm işlemi sırasında, toz karışımı sıvı metal durumuna geçer ve bu, termit aktif maddesinin başlangıç özelliklerini etkilemez. Tipik olarak, bu teknik, istenen konumda önceden takılmış metal yapıların montajı için kullanılır. Özellikle lamel ürünler, katot ve drenaj çıkışları ile çalışmak için, karışımı bir fırında önceden pişirilmiş alın termit kaynağı kullanılır. Kombine teknik, enjeksiyon yöntemi ve alın kaynağının bir kombinasyonunu içerir. Yani, usta ana işi sıvı kaynak kullanarak yapabilir ve hassas alın kaynağı kullanarak kenarları düzeltebilir. Dubleks gelince, bu yöntemyapının erimiş boşluğunun preslendiği ek bir aşamanın girişini sağlar.

Uygulamalı Ekipman

Ekipmanın tabanı, boş altma ve erimiş metal kütlesi dahil olmak üzere termitlerle çalışma yeteneği sağlayan bir potadır. Bu eleman, sıcaklık koşullarının gereksinimlerine bağlı olarak seramik veya tungstenden yapılabilir. Döküm kalıpları ayrı ayrı hazırlanır. Özel matrisler, çok çeşitli erimiş bazlarla çalışmanıza izin verir. Ayrıca, büyük yapılar için kenetleme ve sabitleme cihazları, özel bir kesici ve bu tür işlemler için özel olarak tasarlanmış teknik bir kalem şeklinde termit kaynağı için ekipman hazırlamalısınız. Çalışma koşullarına ve sonuç gereksinimlerine bağlı olarak özel bir invertör torcu ve bir termometre gerekebilir.

Evde iş düzenleme pratiği

Evde, bu tür kaynak, elektrik ark yöntemini veya füzyon gazı bağlantısını doğru şekilde uygulayamayanları kurtarır. Tipik olarak, bu gibi durumlarda, termit minimum yaklaşık 1300 ° C sıcaklıkta kullanılır. Bu mod, metal yapıdaki küçük çatlakları onarabileceğiniz, araba mekanik işlemlerini gerçekleştirebileceğiniz veya bina takviyesini kaynaklayabileceğiniz en basit alüminyum bileşimi sağlamanıza olanak tanır. Tipik olarak, termit kaynağıevde özel invertörler olmadan gerçekleştirilir. Termit kalem, ustalıkla kullanıldığında güçlü bir bağlantı kurabileceğiniz bir çalışma aracı görevi görecektir.

Endüstriyel Operasyon Uygulaması

Termit karışımlarını kullanan kaynak işleminin endüstriyel organizasyonu birçok önemli farklılığa sahiptir. Her şeyden önce, ısı salınımı arttırılmış daha verimli metal bileşimler kullanılır. Bunlar, aktif bir yanma işlevine sahip krom, tungsten ve diğer elementlerin dahil olduğu aynı termitlerdir. Sürecin teknik organizasyonu için daha güçlü ekipman kullanmak da gereklidir, yani uzmanlar bir termit kalemle sınırlı değildir. Örneğin, elektrik endüstrisindeki termit kaynağı, iş sürecinin parametrelerini izlemenize izin veren invertörlerin, termostatların ve diğer ekipmanların kullanılmasını gerektirir. Endüstriyel sektörlerde kaynağın üçüncü ayırt edici özelliği, özel tutma ekipmanlarının hazırlanmasıdır. Çeşitli tasarımlar için boşlukları, yüksek mukavemetli potaları, tutucuları ve fikstürleri doldurmak için refrakter kalıplar kullanır.

Tel kaynağının özellikleri

Termit kaynak teknolojisi, elektrik kablolarıyla çalışmak için idealdir. Üstelik bu yaklaşım hem endüstride hem de günlük hayatta kullanılabilir. İşi gerçekleştirme sürecinde, kablo uçlarının tamamen metal bir bağlantısı oluşturulur. Kalınlaşma yerine dikkat etmek önemlidir. Kaynak bölgesindeki teller, elektrik direnci malzemenin geri kalanına göre azalır. Kendi kendine kaynak yapmak için özel bir termit kartuşu kullanılır. Özellikle alüminyum ve çelik-alüminyumdan yapılmış tellerin termit kaynağında kullanılır. Bakır kablolarla çalışmak için özel kartuşlar da vardır - bunlar kalıptan yapılmıştır.

Kaynak Güvenliği

Bu kaynak yönteminin tüm basitliği ile, tam olarak termit karışımlarının belirli kimyasal özelliklerinden dolayı oldukça katı güvenlik kuralları belirlenir. İlk olarak, metal tozlarının depolanması için özel gereksinimler vardır. Sadece kuru ve ısıtılmış odalarda saklanmalıdır. Ayrıca, termit kaynağı, ıslak tozların doğrudan ateşleme işleminde kullanılmasına izin vermez. İkincisi, kaynak koşulları için özel gereksinimler vardır. İşlem sadece 10 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda gerçekleştirilebilir. Bağlantılar önceden temizlenmeli ve yağdan arındırılmalıdır.

Termit kaynağının artıları ve eksileri

Avantajları arasında malzemelerin mevcudiyeti, çoğu işlemi gerçekleştirme kolaylığı ve çalışma sürecinde düşük enerji tüketimi yer alır. Başka bir deyişle, bu seçenek, büyük yapı yapılarının büyük ölçekli kaynağı ve küçük ev işleri için uygundur. Dezavantajlara gelince, termit kaynağı dikişsiz bağlantılarla çalışırken birçok zorluğu beraberinde getirir. Bir işdoğrudan operasyon sırasında, master, boşluk ve bağlantı oluşumunun kalitesini tam olarak izleyemez. Sonuç olarak, çoğu durumda, önemli deformasyonlar olmadan yapı parçalarının eşit ve temiz bir şekilde az altılmasına güvenmek gerekli değildir. Ancak güç ve dayanıklılık açısından, termit bileşikleri en iyilerinden biri olarak kabul edilir.

Sonuç

Kaynak ekipmanı üreticileri, esas olarak kesme ekipmanını geliştirerek termal darbe aletine yüksek performans sağlar. Cihazların geliştirilmesine yönelik bu yaklaşım kendini haklı çıkarır, ancak artan güce sahip ekipmanın çalışması doğal olarak enerji kaynağına büyük yatırımlar gerektirir. Günlük hayattaki termit kaynağı pratiğinin gösterdiği gibi, kesme kuvveti açısından alüminyum ve magnezyum bazlı metal tozu karışımlarının kullanılması alternatif yöntemlerle aynı etkiyi verir. Bir diğer husus da bu aynı karışımların bakımının da oldukça zahmetli ve masraflı olmasıdır. Ancak bu rahatsızlıklar, teknolojinin çok yönlülüğü ile telafi edilmektedir. Alüminyumdan tungstene kadar çok çeşitli metal tozlarının ekonomideki varlığı, demiryolu traverslerini birleştirmek ve tellerle ince işler için uygun çeşitli karışımlar oluşturmanıza olanak tanır.