Gaz korumalı ark kaynağı: teknoloji açıklaması, modlar, yöntemler

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Gaz korumalı ark kaynağı, iş sonucunun kalitesini büyük ölçüde artıran bir yöntemdir. Bu teknolojinin bir takım özellikleri vardır. Uygulamadan önce, usta, koruyucu gaz ortamında gerçekleştirilen ark kaynağının temellerini öğrenmelidir. Bu teknolojinin özellikleri daha sonra tartışılacaktır.

Tekniğin özellikleri

Metal ürünlerin ark bağlantısının alt türlerinden biri olan iş parçaları gaz korumalı ark kaynağıdır. GOST, gazın erime noktasına verildiği süreci düzenler. Argon, oksijen, azot veya diğer çeşitler olabilir. Böyle bir sürecin belirli özellikleri vardır.

Her kaynakçı, bir kaynağın kalitesinin sadece kaynakçının becerilerine değil, aynı zamanda erime noktasındaki koşullara da bağlı olduğunu bilir. İdeal olarak, burada sadece elektrot ve dolgu malzemeleri bulunmalıdır. Başkaları buraya gelirseelemanlar, kaynak üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilirler. Bu nedenle lehim noktası yeterince güçlü olmayacaktır.

Manuel gaz korumalı ark kaynağı teknolojisi 1920 yılına kadar uzanır. Bu tür maddelerin kullanımı, dikişleri cürufsuz yapmanızı sağlar. Yüksek saflık ile karakterize edilirler, mikro çatlaklarla kaplanmazlar. Bu yöntem endüstride metalden çeşitli elementler oluşturulurken aktif olarak kullanılmaktadır.

Özel oranlarda koruyucu gazlar, erime bölgesindeki stresi az altmanıza olanak tanır. Burada, lehimleme kalitesini önemli ölçüde artıran gözenekler yoktur. Dikiş daha güçlü hale gelir.

Endüstriyel koşullarda kaynak sırasında argon ve karbondioksit ile karıştırılmış çubuklar kullanılır. Bu kombinasyon sayesinde ark sabit hale gelerek eriyik bölgesini cereyanlardan korur. Bu, ince metal levhaları bağlamanıza olanak tanır.

Derin penetrasyon gerekiyorsa karbondioksit ve oksijen karıştırılır. Bu bileşim oksitleyici özelliklere sahiptir, dikişi gözeneklilikten korur. Kaynak sırasında farklı gazların kullanımını içeren birçok teknik vardır. Seçim, bu sürecin özelliklerine bağlıdır.

Kaynak tekniği

Gaz korumalı ark kaynağının farklı modları vardır. İki ana yöntem kullanılır. Bunlardan ilki, eritme kulelerinin kullanımını içerir. İçlerinden bir akım geçer ve bu nedenle çubuk erir ve güçlü bir dikiş oluşturur. Bu malzeme güçlü bir bağ sağlar.

İkinci teknik şunları içerir:Sarf malzemesi olmayan bir elektrotla koruyucu gazda ark kaynağı yapmak. Bu durumda, akım da çubuktan geçer, ancak metal parçaların kenarlarının, boşlukların erimesi nedeniyle malzeme bağlanır. Elektrot malzemesi kaynağın bir parçası olmaz.

Bu tür manipülasyonlar sırasında farklı gazlar kullanılır:

• Atıl. Bu tür maddeler kokusuz ve renksizdir. Atomların yoğun bir elektrot kabuğu vardır. Bu onların ataletlerine neden olur. Soy gazlar arasında argon, helyum vb. bulunur.
• Etkin. Metal boşlukta çözünerek onunla reaksiyona girerler. Bu ortamlar arasında karbondioksit, hidrojen, nitrojen vb. bulunur.
• Birleştirilmiş. Bazı işlemler, her iki gaz türünün de kullanılmasını gerektirir. Bu nedenle kaynak, hem aktif hem de inert gazların bulunduğu bir ortamda gerçekleşir.

Gazlı ortamı seçmek için metalin bileşimini, prosedürün maliyet etkinliğini ve ayrıca lehimleme özelliklerini dikkate alın. Diğer nüanslar dikkate alınabilir.

İnert gazların kullanılmasıyla arkın kararlılığı artırılarak derin erime sağlanır. Bu tür maddeler, çeşitli akışlarda eriyik bölgesine beslenir. Çubuğa paralel gidiyorsa, merkezi bir akıştır. Yan ve eş merkezli jetler de vardır. Ayrıca, çalışma ortamının üzerine monte edilmiş hareketli bir nozüle gaz sağlanabilir.

Bir gaz banyosunda gerçekleşen ark kaynağı yapıldığında, gerekli model, kalite ve boyutta bir kaynağın üretimi için termal parametrelerin kabul edilebilir olduğunu belirtmekte fayda var.

Mod seçimi

Eşleşmek içinGOST gereksinimleri, gaz korumalı ark kaynağı farklı modlarda gerçekleştirilebilir. Bunun için çoğu durumda yarı otomatik tip inverterlerin kullanılması gerekmektedir. Bu tür ekipmanların yardımıyla elektrik akışını, voltajını düzenlemek mümkün hale gelir.

İnverter yarı otomatik cihazlar bir güç kaynağı görevi görür. Seçenekler kadar güçte de farklılık gösterebilirler. Performans modele göre değişir. Kalın veya nadiren kullanılan alaşımların kaynağı gerektirmeyen çoğu rutin işlem için basit makineler kullanılır.

Otomatik gaz korumalı ark kaynağı birçok parametreye göre farklılık gösterir:

• Kablo yarıçapı.
• Tel çapı.
• Elektriğin gücü.
• Voltaj.
• İletişim besleme hızı.
• Gaz tüketimi.

Mevcut yarı otomatik gaz korumalı ark kaynağı modları da yerel ve genel olarak ayrılmıştır. İlk durumda, koruyucu gaz memeden kaynak bölgesine akar. Bu seçenek daha sık kullanılır. Yerel kaynak farklı malzemeleri birleştirebilir, ancak sonuç her zaman tatmin edici olmayabilir.

Yerel bir gaz kaynağı kullanırken, eriyik bölgesine hava girebilir. Bu, dikişin kalitesini düşürür. Kaynak yapılacak iş parçası ne kadar büyükse, bu tekniği kullanırken sonuç o kadar kötü olur.

Büyük parçaları kaynaklamanız gerekiyorsa, atmosferin düzenlendiği odalar kullanılır. onlardanhava dışarı pompalanır, bir vakum oluşturulur. Ayrıca teknolojinin gerektirdiği gaz hazneye pompalanır. Kaynak, uzaktan kumanda kullanılarak gerçekleştirilir.

Kaynak hazırlığı

Metal boşlukları birleştirme prosedürünü doğru şekilde gerçekleştirmek için gaz korumalı ark kaynağının özünü anlamanız gerekir. Kaynak, uygun hazırlık gerektirir. Bu prosedür, kaynak teknolojisinden bağımsız olarak her zaman aynıdır. İlk olarak, kenarlara doğru geometri verilir. Bu, GOST 14771-76 tarafından belirlenir.

Mekanize gaz korumalı ark kaynağı, alaşımı tamamen kaynaklamak için kullanılır, bu da iş parçasının kenarlarını tamamen bağlamanıza olanak tanır. Aralarında boşluk yoktur. Belirli bir girinti, kesici kenarlar varsa, kalınlığı 11 mm'yi geçmeyen bir iş parçası için kaynak yapılabilir.

Otomatik kaynak işleminde verimliliği artırmak için iş parçalarının kenarları eğimsiz olarak kesilir.

Karbondioksitte kaynak yaptıktan sonra, dikişin tüm düzlemini kir ve cüruftan temizlemek gerekecektir. Kirliliği daha az belirgin hale getirmek için yüzeyler özel bileşiklerle işlenir. Çoğu zaman bunlar metal üzerine püskürtülen aerosollerdir. Kurumasını beklemenize gerek yok.

Takozlar, raptiyeler, zımbalar vb. gibi standart parçalar montaj sonrası kullanılır. Tasarım, çalışmaya başlamadan önce dikkatli bir inceleme gerektirir.

Avantajlar ve dezavantajlar

Manuel ve otomatik gaz korumalı ark kaynağının hem avantajları hem de dezavantajları vardır.eksiklikler.

Bu yöntemin faydaları şunlardır:

• Dikiş kalitesi çok yüksektir. Diğer kaynak yöntemleri bunu sağlayamaz.
• Koruyucu gazların çoğu nispeten ucuzdur, bu nedenle kaynak işlemi çok daha pahalı hale gelmez. Ucuz gazlar bile iyi koruma sağlar.
• Daha önce başka yöntemler kullanmış deneyimli bir kaynakçı bu teknolojiye kolayca hakim olabilir, böylece çok sayıda çalışanı olan büyük bir işletme bile manevraların özelliklerini değiştirebilir.
• İşlem evrenseldir, hem ince hem de kalın metal levhaları kaynaklamanıza olanak tanır.
• Verimlilik yüksektir, bu da üretim sonuçları üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.
• Teknik sadece demirli kaynak için değil, aynı zamanda demir dışı metaller ve alaşımlar için de kullanılır.
• Gaz koruyucu banyo kullanıldığında kaynak işleminin yükseltilmesi kolaydır. Manuelden otomatike değiştirilebilir.
• Kaynak işlemi üretimin tüm detaylarına uyarlanabilir.

Otomatik ve manuel gaz korumalı ark kaynağının bazı dezavantajları vardır:

• Kaynak açık bir alanda yapılıyorsa, haznenin iyi bir şekilde sızdırmazlığının sağlanması gerekir. Aksi takdirde koruyucu gazlar dışarı çıkabilir.
• Kaynak iç mekanlarda yapılıyorsa, burada yüksek kaliteli bir havalandırma sistemi bulunmalıdır.
• Bazı gaz türleri pahalıdır (argon gibi). yükseltirüretim maliyeti, tüm üretim sürecinin maliyetini artırır.

Gaz çeşitleri

Koruyucu gazlarda ark kaynağı farklı ortamlarda yapılır. Aktif veya pasif olabilirler. İkincisi, Ar, He ve diğerleri gibi maddeleri içerir. Demirde çözünmezler, onunla reaksiyona girmezler.

İnert gazlar alüminyum, titanyum ve diğer popüler malzemelerin kaynağında kullanılır. TIG kaynağı, erimesi zor olan çelikler için kullanılır.

Aktif gazlar da bu tür çalışmalar sırasında kullanılır. Ancak bu durumda, genellikle azot, hidrojen, oksijen gibi ucuz çeşitler kullanılır. Kaynakta kullanılan en popüler maddelerden biri karbondioksittir. Fiyat için bu en iyi seçenek.

Kaynak işlemi sırasında en sık kullanılan gazların özellikleri aşağıdaki gibidir:

• Argon yanıcı ve patlayıcı değildir. Kaynağın olumsuz dış etkilerden yüksek kalitede korunmasını sağlar.
• Helyum, burada 150 atm'ye ulaşan basınca karşı direnci arttırılmış silindirlerde sağlanır. Gaz çok düşük bir sıcaklıkta sıvılaştırılarak -269ºС'ye ulaşır.
• Karbondioksit, kokusuz ve renksiz, toksik olmayan bir gazdır. Bu madde baca gazlarından çıkarılır. Bunun için özel ekipman kullanılır.
• Oksijen yanmayı destekleyen bir maddedir. şu adreste alınır:atmosferden soğumaya yardım edin.
• Hidrojen hava ile temas ettiğinde patlayıcı hale gelir. Böyle bir maddeyi kullanırken, tüm güvenlik gerekliliklerine uymak önemlidir. Gaz renksiz ve kokusuzdur ve ateşleme işlemlerine yardımcı olur.

Karbondioksit, nitrojen kaynağının özellikleri

Sarf malzemesi elektrotlu koruyucu gazda ark kaynağı karbondioksit kullanılarak gerçekleştirilir. Bu, bugün büyük talep gören en ucuz tekniktir. Erime bölgesindeki güçlü ısıtmanın etkisi altında CO₂, CO ve O'ya dönüşür. Yüzeyi oksidatif reaksiyondan korumak için telde silikon ve manganez bulunur.

Bu aynı zamanda bazı rahatsızlıklara da yol açar. Silikon ve manganez birbirleriyle reaksiyona girerek cüruf oluşturur. Dikişin yüzeyinde ortaya çıkar ve ortadan kaldırılmasını gerektirir. Bunu yapmak kolaydır. Bu durumun kaynağın kalitesi üzerinde hiçbir etkisi yoktur.

Çalışmaya başlamadan önce, döndürüldüğü silindirden su alınır. Bu düzenli aralıklarla yapılmalıdır. Bu manipülasyon yapılmazsa, dikiş gözenekli hale gelecektir. Mukavemet özellikleri düşük olacaktır.

Gaz korumalı ark kaynağı azot gazı ile yapılabilir. Bu teknoloji, bakır boşlukları veya paslanmaz çelik parçaları lehimlemek için kullanılır. Bu alaşımlarla azot kimyasal reaksiyona girmez. Kaynak sırasında grafit veya karbon elektrotlar kullanılır. Bu amaçlar için tungsten kontaklar kullanılırsa, bu onların aşırı harcamalarına neden olur.

Ekipmanın doğru şekilde kurulması önemlidir. bağlıdırkaynağın karmaşıklığı, malzeme türü ve diğer koşullar. 150-500 A voltajlı en yaygın kullanılan ekipman. 22-30 V ark oluşturur ve gaz akış hızı 10 l / dak.

Kaynak işlemi

Gaz korumalı ark kaynağı etkili bir tekniktir. Ancak bunu başarmak için, ustanın bu süreç için standartların ortaya koyduğu tüm gereklilikleri yerine getirmesi gerekir. Bu teknik, ustanın dikkate alması gereken diğer tekniklerden biraz farklıdır.

Önce metal kaynak işlemine hazırlanır. Bu teknolojiyi kullanırken, bu prosedürün sonuç üzerinde daha az etkisi vardır, ancak gerçekleştirilmelidir. Ardından ekipman, kaynak parametrelerine göre ayarlanır. Malzemenin kalınlığı ve türü dikkate alınır.

Ekipman hazır olduğunda ark ateşlenir. Aynı zamanda, brülörün alevi ateşe verilir. Bazı kaynak türleri, iş parçasının ön ısıtılmasını içerir. Bunu yapmak için önce metalin ön işleme tabi tutulduğu brülörü açın.

Ark etrafında bir kaynak havuzu oluşmaya başladığında, teli beslemeye başlayın. Bunun için ekipman özel bir besleyici ile donatılmıştır. Teli belirli bir hızda erime bölgesine iletir. Uzun bir dikiş yapmanız gerekiyorsa, arkın kırılması gerekmediğinden bu uygundur. Bunun için arkı uzun süre koruyan eriyen olmayan bir elektrot kullanılır.

Kaynak doğru akım kullanılarak yapılıyorsa, polaritesi ters çevrilmelidir. Bu olasılığı az altırsıçrama, ancak metal tüketimi artar. Bu tekniği kullanırken biriktirme katsayısı belirgin şekilde azalır. Direkt polarite ile 1,5 kat artar.

Banyoyu soldan sağa doğru yönlendirmeniz önerilir (efendi sağ elini kullanıyorsa). Bu, dikiş oluşum sürecini gösterecektir. Ayrıca, tüm eylemler size karşı yapılmalıdır. Dikiş basitçe oluşturulur, ustanın sadece makineyi sabit bir hızda sorunsuz bir şekilde sürmesi gerekir.

Ark, kaynak hareketinin tersi yönünde iş parçasından kopar. Bazı durumlarda, bu tür bir manipülasyondan sonra ek ısıtma gerekebilir.

Ekipman

Koruyucu gazda ark kaynağı özel ekipman kullanılarak yapılır. Standart güç kaynaklarını kullanır ve ayrıca voltaj ayarlama işlevine sahiptir.

Kaynak üniteleri bir havale cihazı ile donatılmıştır. Silindirlerden hortumlar kullanarak eritme bölgesine gaz beslemek için birimler de vardır. Kaynak prosedürü, sabit bir yüksek akım frekansında gerçekleştirilir. Arkın stabilitesi doğru ayara bağlıdır. Tel besleme hızı da ayarlanabilir. Bu tür kaynaklar için en popüler birimler:

• "Dürtü 3A". Alüminyum kaynağı için kullanılır, ancak dezavantajı cihazın düşük işlevselliğidir. Ayrıca demirli metallerin kaynağında ve ayrıca tavan dikişlerinde de kullanılabilir.
• "PDG-502". Lehimleme için kullanılırkarbon dioksit. Cihaz güvenilir ve verimlidir. Hem 220 V hem de 380 V ile çalışır. Elektrik 100 A ile 500 A arasında ayarlanabilir.
• URS 62A. Saha şartlarında kaynakta uygulanır. Öncelikle alüminyum kaynağı için kullanılır, ancak titanyumu da işleyebilir.

Koruma araçları

Gaz kullanarak kaynak yapmak, özellikle patlayıcı kullanırken oldukça tehlikelidir. Bu nedenle kaynakçı iş yerinde kişisel koruyucu ekipman kullanmalıdır. Cildi, gözleri kapatmalı ve ustanın zararlı dumanları solumasına izin vermemelidir.

Kısa süreli kaynak kendi garajında yapılsa bile ustanın özel maske, solunum cihazı ve ısıya dayanıklı tayt kullanması gerekmektedir. Bu durumda çalışma, sonucun kalitesini de büyük ölçüde etkileyen güvenli modda gerçekleştirilecektir.