Strafor üretimi iş planı: adım adım açılış adımları, üretim teknolojisi, gelir ve giderlerin hesaplanması

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Polyfoam, en yaygın olarak kullanılan yapı malzemelerinden birine atfedilebilir. Yüksek ses yalıtım özelliğinden dolayı çeşitli amaçlarla binaların izolasyonunda aktif olarak kullanılmaktadır. Malzeme ayrıca ambalaj üretimi, metalurji, gemi yapımı, tıp ve diğer birçok insan faaliyeti alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Yetkili bir pazarlama yaklaşımıyla uzun süre istikrarlı karlar sağlayabilen satış pazarlarının gelişmesi nedeniyle, buna olan talep oldukça yüksektir. Bu yazımızda köpük plastik üretimi için iş planını detaylı olarak ele alacağız.

Malzeme hakkında birkaç kelime

Köpük, bileşimi hücresel plastik kütlelere dayanan bir malzeme türüdür. Başlıca teknik avantajları, düşük yoğunluk ve düşük özgül ağırlıktır. Bu iki parametre birlikte mükemmel ısı ve ses yalıtımı performansı sağlar.

Köpük içinKöpük plastikler, yaygın olarak kullanılan plastiklerden (polimerler) yapılır. En ünlü malzemeler şunlardır: poliüretan, polivinil klorür (PVC), fenol-formaldehit, üre-formaldehit ve polistiren köpükler. Tüm bu tipler, amaca bağlı olarak yoğunlukları, mekanik mukavemetleri ve çeşitli etkilere karşı dirençleri ile karakterize edilir. Belirli koşullar ve amaçlar için belirli bir köpük türünün seçimi, hammaddelerin bileşimi ve işleme teknolojisi ile belirlenir.

Tesis için gereksinimler

Köpük plastik atölyesi açmak için en az 250 metrekare alana sahip bir oda gerekli olacaktır. m, sarf malzemeleri için depolama alanı dahil. Tavan yüksekliği en az 5 metre olmalıdır. Üretim alanının iyi bir havalandırmaya, su beslemesine, elektrik bağlantısına (380 W) ve ısıtmaya sahip olması gerektiğini lütfen unutmayın. Bitmiş ürünlerin depolanması için bir depo için en az 50 metrekarelik alanın bir kısmı tahsis edilmiştir. m Endüstriyel tesislerin refrakter yapılarla depodan korunması önemlidir. Köpüğün saklandığı yer doğrudan güneş ışığından iyi korunmalıdır.

Köpük plastik üretimi için aylık kira bedeli bölgeye bağlı olarak 50-100 bin ruble arasında değişecektir.

Çalışanlara ihtiyaç var mı?

Personel maliyetleri köpük üretim planına dahil edilmelidir. Gerekli çalışan sayısı hattın üretimine göre hesaplanır -6 metreküp üretimi için bir kişi. saatte m köpük. İki vardiyada iki çalışanın çalışması gerekmektedir. İşçilerin ücretleri parça başı ikramiyedir, yani doğrudan vardiya başına üretilen blok sayısına bağlıdır (ortalama olarak metreküp başına 50 ruble).

Strafor üretim hattı çalışanlarına ek olarak, aşağıdakiler de işe alınmalıdır:

• ustalar (maaş yaklaşık 10 bin ruble);
• muhasebeci (yaklaşık 10 bin ruble);
• satış müdürü (15-20 bin rubleye kadar).

Ekipman

Köpük plastik işletmesi açarken, ekipman alımı için yatırım ayırmanın gerekli olacağını düşünmekte fayda var. Örneğin, bir iş günü için 50 m2 üretim kapasitesi için aşağıdaki ekipman listesi gereklidir:

• otomatik beslemeli ve hammadde dozajlı köpürtücü;
• borulu bunker-alıcı;
• blok formu;
• köpük kesme masaları;
• atık öğütücü;
• buhar jeneratörü (kurutma tankı);
• kompresör;
• paketleme makinesi.

Ortalama olarak, köpük plastik üretimi için üretim ekipmanı alımı 600-950 bin ruble tutarında yatırım gerektirecektir. Kurulum ve çalışma makinelerinin maliyeti doğrudan satın alınan ekipmanın markasına ve kapasitesine bağlıdır.

Üretim için hammaddeler

Hattının sorunsuz çalışmasını sağlamak içinköpük üretimi için hammadde tedarikçileri. Makalede yukarıda belirtildiği gibi, üretimi için polistiren kullanılacaktır. Bu tür hammaddeler, çapı 0,2 ila 3,5 mm arasında olan, keyfi şekle sahip granüller biçimindedir.

Daha az yoğun köpük için 3,5 mm çap gibi daha büyük parçacıklar kullanılırken, bu malzemenin daha yoğun versiyonları için daha küçük tane boyutları kullanılır.

Üretim için kullanılan malzemenin maliyeti, ürünün nihai fiyatının belirlenmesinde önemli bir rol oynar, ancak aynı zamanda kalite de izlenmelidir. Uygun bir tedarikçi seçmek için sipariş vermeniz ve bir parti köpük yapmaya çalışmanız ve ardından üretim sonuçlarına göre malzemenin kalitesini değerlendirmeniz gerekir.

Pazar yeri

Köpüğün üretimi için iş planında, bir önemli noktadan daha bahsetmek önemlidir - bu, satış pazarının incelenmesidir. Geliştirmenin ilk aşamasında bile bölgedeki inşaat firmalarıyla temas kurmaya çalışmak, rakiplerin fiyatlarını öğrenmek ve gelecekte her iki taraf için de daha uygun koşullar sunmak gerekiyor. Satış piyasasının tüm nüanslarını belirledikten sonra, istikrarlı bir gelir sağlamak mümkündür.

Pazarlama

Bir iş planı (köpük üretimi) geliştirmenin ilk aşamalarında, kendi kurumsal kimliğinizi oluşturmak, etkili bir ticari teklif geliştirmek ve toptan alıcılarla temaslar kurmak önemlidir. Ayrıca, bitmiş ürünlerin satışını artırmak için, inşaatın perakende satışını organize etmek için seçenekler seçmeniz gerekir.malzeme.

Köpük üretim adımlarının açıklaması

Malzeme üretiminin adım adım açıklaması:

1. Köpük. İlk aşamada, buhar jeneratöründen polistiren pelet içeren bir kaba buhar verilir. Güçlü basınç altında kaba giren buhara maruz kaldığında, polistiren granüller hacim olarak artmaya başlar (4 dakikada 50 kat artar). Operatör beslemesini kontrol ettiğinden, granüllerin boyutunu ayarlamak mümkün hale gelir. Daha sonra köpürtülmüş polistiren kaptan boş altılır.
2. Kurutma. Bu aşamada köpüklü polistiren aşırı nemden arındırılır. Bunu yapmak için, kurutucu ıslak granülleri sürekli sallar, ardından sıcak hava ile kurutur. İşlemin süresi yaklaşık 4 dakikadır.
3. "Dinlenme" materyali. Kurutulan granüller, köpük kütlesinin kurutulduğu ve 4-12 saat "dinlenme" aşamasında olduğu bir tanka yerleştirilir.
4. Oluşturma. Tüm polistiren, köpük blokların “pişirildiği” özel blok kalıplara yerleştirilir. Yüksek sıcaklık ve basıncın etkisi altında oluşurlar. İşlemin süresi 6-12 dakikadır.
5. Alıntı. Bloklar kalıplardan çıkarıldıktan sonra "dinlenmeleri" için ek bir süreye ihtiyaç duyarlar. Bunu yapmak için sıralanır ve depoya gönderilir. Bloklar orada 2-4 hafta saklanmalıdır. Bu, malzemedeki tüm fazla nemi buharlaştırmak için gereklidir.
6. Kesme. Bu aşamada belirli bir boyutta köpük plakaların oluşumu gerçekleşir. Standartlevhaların kalınlıkları 2,3,4,5 ve 10 cm'dir. Ekipman yardımı ile müşterinin ihtiyacı olan kalınlıkta bloklar oluşturulabilir.
7. Endüstriyel atıkların işlenmesi. Üretimin altıncı aşamasında elde edilen kalan malzeme tamamen geri dönüştürülebilir. Ve dördüncü aşamada ortaya çıkan kütleye eklenirler. Strafor atığının ezilmesi gerekmez, ancak granüllere 1:8 oranında eklenmesi gerekir. Böyle bir köpüğün yapısı, yalnızca polistiren granüllerden yapılana benzer olacaktır.

Karlılık

Bir işletmenin karlılığını arttırmaktan bahsedersek, köpük üretimi için doğru yaklaşım ve yetkin bir iş planının hazırlanması ile göstergeler %100'e kadar yükseltilebilir. Maliyet ve ticaret marjı oranı oldukça önemli olduğundan, bu tür sonuçlara kolayca ulaşılabilir. Ancak bu tür bir işte, istikrarlı bir pazarın geliştirilmesine ve büyük miktarda malzeme üretimine odaklanmak daha iyidir. Alternatif olarak, ürünleri toptan fiyatlarla satabilir ve modern ekipmanlara yatırım yapabilirsiniz.

Böylece, yatırılan sermayeyi telafi etmek için 2500 ila 5000 metreküp arasında üretim ve satış yapmak gerekecektir. m köpük bloklar. Bu üretim hattı kendini 3-5 ayda amorti edecek. Bu durumda çalışma vardiyası sadece bir gündüz vardiyası olacaktır. Plastik köpük imalatı da dahil olmak üzere herhangi bir iş, iyi planlanmış bir iş planına göre yürütülmelidir. Tüm önerilere uyulması ve projeye sıkı sıkıya bağlı kalınması, gerçek birkarlı iş.

Polistiren köpük üretiminin organizasyonu, yüksek karlılığa sahip karlı bir niş. Eksilerden biri, yüksek rekabeti ve yüksek kaliteli hammaddeleri uygun fiyatlarla bulmanın zorluğunu ayırt edebilir. Avantajlardan - sürekli artan talep ve köpük üretim teknolojisinin basitliği.