Yuvarlanan - nedir bu? Parçaları aşındırıcı bir yöntemle parlatın

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Kuyumcular, sürücüler, kaplama malzemeleri üreticileri genellikle aynı soruyla karşı karşıyadır: Bir ürünün güzel, parlak bir yüzeyi nasıl yapılır? Hançer kurtarmaya gelir. Ne olduğunu? Bu, bir parçanın sert yüzeyinin temizlenip işlendiği bir işlemdir.

Yöntemin özü

Yuvarlanma, bir kapta aşındırıcı malzeme ve iş parçalarının karışımıdır. Bileşenlerin etkileşimi iki şekilde gerçekleşir:

• döner (döner);
• titreşimli.

Katı yuvarlanan gövdeler, sürtünme nedeniyle yüzeyi mikropartikülleri kaldırarak istenen parlaklığa veya pürüzlülüğe kadar temizler. İşlem 4 ila 80 saat arasında sürebilir.

Yöntemin avantajı, standart olmayan şekil ve boyutlarda yüzeyleri işleme imkanıdır. Dezavantajları şunları içerir:ince duvarlı parçaların işlenmesinin imkansızlığı.

Yuvarlanmanın iki şekilde yapılabilen bir parça alıştırma işlemi olduğunu belirtmekte fayda var:

• kuru;
• ıslak.

Kuru yöntemde özel macunlar, tozlar ve aşındırıcı bileşenler kullanılır. Islak yöntemde, tambura bir çalışma sıvısı, pıhtılaştırıcılar ve tamburlu çözeltiler eklenir. Islak yuvarlama genellikle çeşitli kaplama türleri uygulanmadan önce kullanılır: galvanizli, emaye vb.

Uygulanabilir olduğunda

Yuvarlanma nedir sorusuna cevap verirken, cilalamanın yanı sıra parçalardan parlama, çapak, pas, kireç çıkarmanıza da olanak tanıdığını belirtmek gerekir. İstenilen aşındırıcı malzemenin seçimi, istenilen pürüzlülüğü ve aynalı yüzeyi vermenizi sağlayacaktır. Uygulamalar:

• enstrümantasyon;
• makine mühendisliği;
• inşaat;
• mücevher.

Ayrıca, yuvarlanma ev ürünleri (bıçaklar, bıçaklar, bıçaklar), araba jantları, doğal malzemeler (taşlar), plastik ürünler için kullanılır.

Mineral yuvarlama, taşlara güzel bir görünüm kazandırmak, parlatmak, keskin kenarları zımparalamak, düzgün çizgiler oluşturmak, plak ve talaşlardan kurtulmak için yapılır. Bu tür ürünler daha sonra kesilebilir veya tılsım, muska olarak kullanılabilir. Şu tür taşlar için yuvarlanma yapılır:

• sitrin;
• akuamarin;
• ametist;
• shungite;
• jasper;
• kuvars;
• obsidyen;
• malakit;
• akik;
• carnelian;
• taş;
• hematit;
• aventurin.

Ekipman

Yuvarlanma için, GOST 10548-74 tarafından standartlaştırılmış özel tamburlama makineleri kullanılır. Kesitteki çalışma yüzeyi bir daire veya prizmadır.

1. En basit ekipman türü tamburdur. Döndürme, bir elektrik motoru vasıtasıyla gerçekleştirilir, aşındırıcı ve parçaların serbest karışması nedeniyle işleme gerçekleşir. Basit ürünler için kullanılır, işlem hızı ve verimliliği düşüktür, işlem üzerinde görsel kontrol bu yöntemle mümkün değildir.



2. Titreşim ekipmanı - günümüzde en yaygın olanı - kendisine salınımlı hareketler sağlayan bağlı bir titreşim tahrikine sahip açık bir banyodur. Aşındırıcı cisimler, ince bir üst tabakayı kaldırarak yüzeye mikro etkiler uygulamaya başlar. Bu tür ekipman, büyük parça partilerini aynı anda işlemenize olanak tanır.
3. Rotor ekipmanı - alt kısmında dönen bıçakların bulunduğu sabit bir tamburdur. Dezavantajlar, tamburun iç yüzeyinin hızlı aşınmasını, büyük ürünlerin işlenememesini içerir. Bu yöntemin avantajı, ortaya çıkan yüzeyin yüksek üretkenliği ve kalitesidir.
4. İğ ekipmanı - parça iş miline sabitlenir, aşındırıcı malzeme ile kaba indirilir ve dönmeye başlar. Yavaş, tek yönlü veya diğer belirli eylemlerin uygulanması mümkündür. Yüksek teknoloji endüstrilerinde kullanılır: uçak yapımı, tıbbi protezler.

Yuvarlanan malzemeler

Yuvarlanmanın, parçaların yüzeylerinin aşındırıcı bir dolgu maddesi ile çarpışması, kayması ve mikro kesilmesi olduğu söylenebilir; burada nihai sonuç, alıştırma gövdelerinin tipine ve malzemesine bağlı olacaktır. Sıyırma aracı olarak şunu kullanın:

• çakıl;
• aşındırıcı tanecik;
• granül aşındırıcı;
• mısır yumuşatma;
• ceviz kabuğu;
• çelik cilalı küreler;
• seramik ve volkanik aşındırıcı;
• kuvars kumu;
• kireçtaşı;
• ahşap gövdeler.

Aşındırıcı parçacıkların boyutunda kademeli bir azalma olduğunda, genellikle faz yuvarlama kullanılır. Alıştırma gövdelerinin şekli de farklı olabilir:

• tetrahedron;
• paralel boru;
• küp;
• top;
• silindir;
• koni;
• prizma.

Bazen işlemeyi bitirmek, bir parça yapmaktan daha fazla zaman ve kaynak gerektirebilir.