Silindir değirmenleri: fotoğraf, açıklama, özellikler, dezavantajlar ve aşınma

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Hammaddelerin ezilmesi ve öğütülmesi genellikle ulusal ekonominin ve sanayinin çeşitli sektörlerinde gereklidir. Bunlar gıda işletmeleri, ağır sanayi fabrikaları, yarı antrasit ve her türlü atıkla kömür öğütme olabilir. Her durumda, görev, bu işlem için yüksek düzeyde üretkenlik ile teknik destek sağlamaktır. Bu tür talepler, optimum güç ve tasarım özelliklerini birleştiren orta hızlı bir valsli değirmen tarafından karşılanır.

Birim cihazı

Bu ekipmanla, doğrudan taşlamaya ek olarak çok çeşitli farklı görevleri gerçekleştirebilirsiniz. Bazı modellerin tasarımının karmaşıklığının nedeni budur. Temel versiyonda, fotoğrafı yukarıda sunulan standart valsli değirmen,şu parçaları içerir:

• Destek elemanlarına sahip taşıma platformu. Fonksiyonel birimlerin ağırlığını destekleyen çerçeveler üzerinde metal bir yapı. Bu parça hem sabit bir destek hem de hareket etmek için tekerlekleri olan bir çalışan dişli içerebilir.
• Güç sürücüsü. Şebekeye bağlantı için dişli ve elektrik altyapısı olan elektrik motoru (genellikle 3 fazlı 380 V prizler kullanılır).
• Mekanik tahrik parçası. Motordan çalışan parçalara kuvvet, bir yatak sistemi, tampon yayları, kayış elemanları, dişliler, V-kayışları ve bir kasnak aracılığıyla iletilir.
• Çalışan organlar. Doğrudan dişlerle yuvarlanır, hammaddelerin öğütülmesini gerçekleştirir.

Değirmenin prensibi

Motor, dişlerin konfigürasyonuna bağlı olarak kırma, kaba taşlama ve ince taşlama yapabilen silindirlerin hareketini etkinleştirir. Şanzıman mili tahrik eder ve belirtilen çalışma moduna göre dönüş başlar. Bundan önce, kullanıcı hammaddeleri özel bir huni aracılığıyla yükler - ayrılabilir bir bağlantı ile gövdeye entegre edilir veya diğer çalışan bileşenler gibi tasarımda kalıcı olarak bulunur.

Çalışma sırasında, çıktı ürünü kesirlere ayrılabilir. Bundan valsli değirmenin ek organları sorumludur. Ünitenin çalışma prensibi, örneğin, öğütme, kurutma ve ayırma işlemlerinin tek bir teknolojik seansta gerçekleştirilmesine izin verir. Ama bu durumdayardımcı kuvvet vericilerini entegre etmek ve hatta güç kaynaklarına ayrı ayrı bağlı tahrik mekanizmalarını entegre etmek gerekli olabilir. Bir elektrik motorunun çabasıyla heterojen işlemler gerçekleştiren makineler, kural olarak, artan boyutlara ve daha karmaşık bir mekanik temele sahiptir.

Valilli değirmen çeşitleri

Vollu değirmenlerin modüler, disk ve dikey tasarımlarını ayırt eder. Modüler cihaz en modern olanıdır ve ekipmanın genel, kalıplama ve işlevsel özelliklerini değiştirerek şaft kolları, rulolar ve sönümleme sisteminin farklı konfigürasyonlarda yerleşimini gerçekleştirmenize olanak tanır.

Bulaşık valsleri (valsli disk) özellikle kimya endüstrisi için üretilmektedir. Özel plakalarla kaplı dönen bir plaka diskine dayanırlar. Bu platform aracılığıyla, ezilmiş hammadde, tedarik fitinginden gönderilir. Daha sonra ürün merdanelerin altından geçerek öğütme işlemine tabi tutulur ve merkezkaç kuvveti nedeniyle ayırma işleminin başladığı zırhlı halkaya bırakılır.

Dikey değirmenlere gelince, yapısal ve montaj cihazının olanakları açısından en az esnek olarak kabul edilirler, çünkü değişiklik olasılığı olmadan belirli bir proje dahilinde sabit bir kalıcı kurulum için hesaplanmıştır. Ancak kendi başına, yukarıdan aşağıya işlevsel birimlerle (hazneden alt kırıcılara ve ayırıcıya kadar) dikey form faktörü en üretken olanıdır.

Un valslerinin özellikleri

Un öğütme makineleri arasındaki temel fark, yapının boyutunda bir azalma, silindir elemanlarının sayısında bir artış ve ürünü işleme kalitesine göre sınıflandırmak için optimize edilmiş bir sistemdir. Bu tür makineler, özellikle, sekiz silindirli bir un değirmenini temsil eden Alman şirketi Nagema tarafından üretilmektedir. Tahılların deneme granüler öğütülmesini sağlama olasılığı ile ekipmanın laboratuvar modifikasyonlarının açıklaması, aşağıdaki yapısal bileşim ile temsil edilebilir:

• Çok taneli öğütme elemanları.
• Kepekli un toplamak ve sınıflandırmak için tasarlanmış alma tepsileri.
• Farklı kalitedeki unların ayrıldığı elekler. Bazı sistemler ayrıca elektronik sensörler aracılığıyla bir öğütme tahmini sağlar.
• Kepek unu, buğday ezildikten sonra alüminyum kaplamalı ipek bir ağ ile elenir. Bu arada ipek ağlar 150 ila 300 mikron arası ağ boyutları ile farklı parametrelere sahip olabilir.

Gördüğünüz gibi un valsleri sadece mekanik işleme işlemlerini yapmakla kalmaz, aynı zamanda üretilen ürünün kalitesi hakkında temel bir değerlendirme yapar ve buna uygun olarak ayrılmasını sağlar.

Temel Özellikler

Yapısal cihazların çeşitliliği nedeniyle, bu ekipman farklı teknik ve operasyonel parametrelere sahip olabilir. Ama hala,birimlerin ortalama güç seviyesine odaklanarak, özellikler şu şekilde temsil edilebilir:

• Elektrik motorunun güç potansiyeli 1300 ila 5500 kW arasındadır.
• Endüstriyel modeller için rulo çapı 1500 mm'ye kadardır.
• Endüstriyel modeller için ruloların uzunluğu 2000 mm'ye kadardır.
• Kayaların kırılması sırasında uygulanan basınç - 250 MPa'ya kadar.
• Dikey valsli değirmenler için diş yüksekliği - 30 mm'den itibaren.
• Disk birimleri için plakanın çapı ortalama 0,5 ila 2 m arasındadır.
• Plakanın dönüş hızı yaklaşık 3 m/s'dir.
• Kapasite - 10 ila 25 t/sa.

Kontrol sistemi

Modern değirmen modelleri, otomasyon elemanları ile elektronik proses kontrolü sağlar. Operatör, merdanelerin hızını, besleme ağzına hammadde besleme oranını, ayırıcı rotorun dönüş parametrelerini, öğütme özelliklerini vb. ayarlayabilir. Otomatik modda, hava akışı öğütme basıncı ile ayarlanır. Başlangıç verilerini ayarlayarak, iş akışına müdahale etmeden ürün çıkışında istenen parçacık boyutu dağılımını elde etmeyi bekleyebilirsiniz. Valsli değirmenler trifaze şebekelere bağlanarak yüksek güçte çalıştıkları için ayrıca hatasız koruyucu cihazlarla donatılırlar. Ayrıca kısa devre, motorun aşırı ısınması veya ağdaki büyük voltaj dalgalanmaları durumunda da otomatik olarak çalışırlar.

Birimin dezavantajları

Pratik olarak tüm silindir mekanizmalarının ortak bir olumsuzluğu vardırHammaddelerle yakın temas halinde olan etki faktörü. Malzeme üzerindeki mekanik harekete, ezilmiş parçacıkların merdanelerin yüzeyine yapışması eşlik eder. Bazı teknolojik işleme modlarında çalışma gövdelerini nemlendirmesi gerektiği için, prosedürün tamamlanmasından sonra yüzeyler nihai ürünle tamamen kaplanır. Ayrıca valsli değirmenlerde nispeten mütevazı bir öğütme derecesi vardır ve bu da tasarımcıları kırma ünitelerinin sayısındaki aynı artışı denemeye zorlar.

Genel olarak, bu ekipmanın eski olduğu kabul edilir ve kırılmış malzemelerin üretimi için yeni gereksinimleri karşılamaz. Öte yandan, tasarımın basitliği ve silindir makinelerine olan talebi korurken ünitenin optimum boyutları ile yüksek üretkenliği koruma yeteneği.

Yüzeyleri aşın

Aslında bu, besleme malzemesi üzerindeki mekanik etkinin yoğunluğu tarafından belirlenen negatif spektrumun ana operasyonel faktörlerinden biridir. Rulo segmanlarının öncelikle, periyodik olarak değiştirilmesi gereken aşınmaya maruz kaldığı açıktır. Sorun, yüksek derecede aşındırıcı dişlerin kullanılmasını gerektiren sert hammaddelerin işlenmesinde en yüksek sürtünme katsayılarının mevcut olmasıdır. Bu tür çalışma modlarında, aşınması bakım öğeleri için önemli maliyetler getiren orta hızlı valsli değirmenlerin eksiklikleri kendini gösterir. Öte yandan, silindir üreticileri hareketsiz durmuyor ve taşlama için daha yüksek kaliteli aşındırıcı segmentler sunuyor.yüksek kromlu dökme demir kaplamalarla sağlanır.

Sonuç

Şu anda, aynı teknik ve operasyonel kaliteleri sunabilecek taşlama silindirleri için birkaç doğrudan rakip var. Bu tekniğin ana avantajları, malzeme işlemenin teknik organizasyonunun basitliği ve çok çeşitli işletmelerin üretim süreçlerine entegre etmek için basit bir şemadır.

Aynı zamanda, valsli değirmenler, daha az üretken, ancak daha ergonomik ve işlevsel valsli halka, titreşimli ve jet ünitelerine göre pazar konumlarında daha düşüktür. Ekipmanın bakımı ve enerji verimliliği gibi faktörler de giderek daha önemli bir rol oynamaktadır. Rulo yapıların teknolojik seviyesi de bu göstergeler açısından nişimizde liderliği almamıza izin vermiyor.