Silindir kafası sıkma: teknoloji ve sıkma işlemi

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Motor bölmesindeki güç ünitesi parçalarının yüzeylerinde çatlak oluşumu yaygın bir olgudur ve özel dikkat gerektirir. Silindir kapağında (silindir kapağında) hasara yol açan, yanma odasına bitişik alanlardaki yüksek termal ve fiziksel yükler. Ve kusurları tespit etmek ve ortadan kaldırmak için zamanında önlemler alınmazsa, daha ciddi sonuçların ortaya çıkma riski olacaktır. Bu nedenle, ısıtma sistemlerinde olduğu gibi, bu durumda da temel teşhis işlemi, parçada sızıntı olup olmadığını kontrol etmenizi sağlayan silindir kapağı basınç testi olacaktır.

İşlem ne zaman yapılır?

Sıkma işlemi yalnızca ünitede arıza belirtileri olduğunda gerekli değildir. Kapsamlı bir teşhisin parçası olarak, bu teknoloji onarım çalışmalarından, motor yapısının tek tek elemanlarının ve sarf malzemelerinin değiştirilmesinden, yeniden kurulumdan vb. sonra kullanılır. Spesifik semptomlar için, aşağıdaki durumlarda silindir kapağı basınç testi yapılmalıdır:

• Bloğun dahili kanallarının işleyişinde ihlaller var.
• Güç ünitesinde karakteristik olmayan aşırı ısınma gözlemlendi.
• Silindir bölmesi kısmında belirgin darbeler ve titreşimler duyulursa.

Zamanında basınç testi, bir kusurun varlığını düzeltmeyi ve yapıyı eski haline getirmek için başka önlemler almayı mümkün kılar. Çoğu zaman, kaynaktan sonra, dikişler yeterince işlenmediğinde ve zamanla sızıntı kanalları ortaya çıktığında, sıkılığın ihlali ile ciddi hasar meydana gelir.

Yaygın sıkma teknolojisi

Sürecin teknik organizasyonuna yönelik yaklaşımlar, olayın koşullarına ve uygun ekipmanın mevcudiyetine bağlı olarak değişebilir. Bununla birlikte, basınç testi ile teşhis ilkesi tüm yöntemler için ortaktır. Özü, silindirde tamamen kapalı bir vakum oluşturmak ve onu çalışan bir sıvı ortama daldırmaktır. Artan basınç koşulları altında, silindir kapağı basınç testi, açık deliklerin, çatlakların ve diğer kusurların varlığını tespit etmenizi sağlar. Ayrıca, arızaları tespit etme teknolojisi özel ekipman veya ölçüm aletleri gerektirmez. Son sorun giderme görsel olarak yapılabilir. Ancak aksi takdirde, sürecin organizasyonu özel ekipman olmadan tamamlanmaz.

Uygulamalı Ekipman

Daha önce, bu tür görevler için ayrı işlevsel bileşenler kullanılıyordu ve bu, daldırma ve ek işlem kontrolleri için bir kap düzenlemenize olanak tanıyordu. Bugün, otomotiv ekipman üreticileri, temel seti eksiksiz bir liste sağlayan silindir kafası basınç testi için özel stantlar sunmaktadır.gerekli araçlar. Tipik bir küme, aşağıdaki birimlerden ve cihazlardan oluşur:

• Isıtma elemanları.
• Kılavuzlu çerçevelerde kaldırma mekanizması.
• Döner tabla kontrolü.
• Kapaklı kap.
• Basıncı, sıcaklığı ve başlatmayı kontrol eden sensörler.
• Elektrik dolabı.
• Kontrol paneli.

Stand yapısının imalatında kullanılan malzemelerin özelliklerini vurgulamakta fayda var. Paslanmaz çelik tabana ek olarak, yüksek mukavemetli pleksiglas, vakumlu kauçuk ve kompozit elemanlar kullanılır, bu sayede sadece etkili değil, aynı zamanda güvenli silindir kapağı sıkma sağlanır. Profesyonel ekipman, saatlerce süren çalışma döngüleri için tasarlanmıştır ve hizmetin hedef nesnesi yalnızca kafaları olan silindirler değil, aynı zamanda tüm bloklar olabilir.

Üniteyi çalıştırmaya hazırlama

Öncelikle, şüpheli alanları ve muhtemelen daha ciddi tasarım ihlallerini kıvırmadan önce belirlemenize olanak sağlayacak şekilde parçayı görsel olarak incelemelisiniz. Elemanın boyutsal parametrelerinin bir cetvelle ayrıntılı olarak sabitlenmesi ve elde edilen verilerin pasaport değerleriyle daha da karşılaştırılması önerilir. Sapmalar durumunda, temel işleme gerekebilir. Örneğin, basınç testi ve silindir kafası taşlama genellikle tek bir teknolojik süreçte birleştirilir. Aşındırıcılarla yüzey işlemi, fiziksel etki yeni hasar alanlarını ortaya çıkarabileceğinden, bir sızıntı testinin habercisidir. Taşlama işlemi şu şekilde temsil edilir:Basınç testinden sonra nokta kaynağı ile ortadan kaldırılan deliklerin tespit edilmesinin önlenmesi.

Sıkma iş akışı

Standın kapasitesi suyla doldurulur, ardından ısıtma elemanlarının çalışması etkinleştirilir. Ortalama olarak, ekipmanın özelliklerine ve tankın hacmine bağlı olarak, yaklaşık 90 ° C'lik optimum sıcaklık rejimine ulaşmak 2-3 saat sürer. Teşhis edilen silindir bir vakum kabuğu ile kapatılır, sabitleme cihazlarıyla kenetlenir ve stand platformuna takılır. Tüm açıklıkların ve çıkış düğümlerinin başlangıçta güvenilir bir vakum oluşturmanıza izin veren tapalarla sağlandığını vurgulamakta fayda var. Ayrıca silindir kapağı kıvırma makinesi bir fiting vasıtasıyla ürün boşluklarına bağlanmıştır. Bu kanal vasıtasıyla 4-6 bar basınçlı hava basıncı uygulanacaktır. Son aşamada, yapıyı sıcak suya daldırmak ve ardından hava kabarcıklarının salınımını gözlemlemek için kalır. Çatlaklardan açılma süreci (eğer varsa) kesinlikle ısının etkisi altında ve metal genleşmenin arka planına karşı kendini hissettirecektir.

Küvet kullanarak kendin yap kıvırma

Yukarıdaki yöntemin uygulanması ideal endüstriyel koşullarda mümkündür, ancak her özel tüccar, silindiri suya daldırmak için aynı standı satın alamaz. Ev koşullarına göre ayarlanmış prosedürü düzenlemek için alternatif bir seçenek, bir banyo, ekipman yerleştirmek için bir plaka ve ürünün çıkışlarını kapatmak için araçlar kullanmak olabilir. birindekanalları, bir basınç bağlantısı takılır ve ardından aynı silindir kapağı basınç testi yapılır. Silindiri kendi ellerinizle sıcak su banyosuna batırmanız ve 30-40 dakika orada bırakmanız gerekecektir. Basınç yoğunluğu bir manometre kullanılarak ayarlanabilir. Bir taraftan kompresöre, diğer taraftan bağlantıya bağlanır. Basınç parametrelerini artırarak ve artırarak, küçük çatlakların belirlenmesi de dahil olmak üzere yapının tek tek bölümlerini daha etkili bir şekilde araştırmak mümkündür.

Banyo yapmadan kendin yap kıvırma

Bu en kolay yoldur ve minimum yatırım gerektirir. Ek kontrol ve yönlendirme donanımına sahip bir tank gerektirmez. Silindirin dış sızdırmazlığını sağlamak ve boşluğa basınçlı su sağlamak yeterlidir. Bu yöntemin dezavantajı, teşhisin düşük doğruluğudur, yani küçük çatlaklar fark edilmeyebilir. Aynı banyo ve özel ekipman olmadan, ancak yeterli derecede verimlilikle silindir kapağı basınç testi nasıl yapılır? Bunu yapmak için, dolgu maddesi olarak gazyağı kullanabilirsiniz. Çıkış kanalları da kapatılır, bundan sonra silindirin kapasitesi teknik sıvı ile doldurulur. Gazyağı, yüksek nüfuz gücü nedeniyle en küçük deliklere sızarak dışarı çıkacaktır.

Sonuç

Silindir bloğunun tasarımını çatlaklara karşı düzenli olarak kontrol etmek oldukça güç olabilir. Özellikle, güç ünitesinin ön teşhis maliyetini de gerektirecek olan servis merkezlerinin hizmetleri söz konusu olduğunda. tabii ki ev yapımısilindir kapağı basınç testi bu konuda daha cazip bir seçenek olacaktır. Ana şey, hem büyük delikleri hem de mikro çatlakları tanımlamayı mümkün kılacak teknolojik süreci uygun şekilde organize etmektir. Ancak arıza giderildikten sonra bile silindirdeki bakım çalışmaları bitmiyor. Aksine, kaynak yoluyla hasarı onarmanın kritik kısmı kalır.