Kuyuların gaz kaldırma işlemi için ekipman

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Petrol ve gaz kaynaklarının gaz asansörü üretimi, geleneksel akışlı kuyu geliştirme yöntemine daha ilerici bir alternatif olarak düşünülebilir. Gazın enerjisiyle kolaylaştırılan hedef malzemelerin pasif ekstraksiyonu unsurları ile ayırt edilir. Kuyuların gazla kaldırma işleminin bu özelliği, kullanılan ekipmanın özelliklerine doğrudan yansıyan üretim sürecinin teknik organizasyonunun özelliklerini belirler.

Gaz asansör kuyularında üretim prensipleri

Teknoloji, gazların oluşturduğu kuyudaki aşırı basınç nedeniyle oluşum suyunun veya yağının kanaldan kaldırılmasını içerir. Aynı zamanda, aktif karışımları - özellikle bir kompresör tarafından sıkıştırılan ilgili gazları - bağlamak da gereklidir. Bazı tortularda, doğal basınç altındaki hava da aktif madde olarak işlev görür. Kompresör isteğe bağlıdır. Teknolojiyle tanışmasısüreç büyük ölçüde üretim hacmi gereksinimlerine ve kullanılan ekipmanın kapasitesine bağlıdır. Her durumda, gaz kaldırma kuyusu işletme yönteminin ana işlevsel ilkesi, sıvı kaynağı gazlaştırma sürecini sağlamaktır. Gazlaştırma arttıkça kuyudaki basınç düşecektir, bu nedenle basıncı artırmak için karışımın yapay (kompresör) sıkıştırılması gerekebilir. Yüzeydeki akış hacmi, doğrudan çalışma ekipmanı tarafından ayarlanabilen gaz asansörünün mevcut parametrelerine bağlıdır.

Akan kuyuların çalışmasından farklılıklar

Genel olarak, gaz kaldırma aynı akıcı üretim yöntemidir, ancak ek bir akış uyarıcısı vardır. Aktif gaz, kuyu deliği boyunca yüzeyden, zenginleştirme etkisinin meydana geldiği ayakkabıya yönlendirilir ve kaynağı kaldırmak için gereken çabayı az altır. Açıkçası, böyle bir çözümün, pompalama ekipmanının işlevi de dahil olmak üzere ek kapasiteleri bağlaması gerekir. Ayrıca bazı konfigürasyonlarda ayrı bir gaz besleme kanalının düzenlenmesi de gereklidir. Ancak bir kuyuyu akıcı bir şekilde işletmeyi imkansız hale getiren temel faktörler de vardır. Gaz kaldırma üretim yöntemi, aşağıdaki durumlarda akış yönteminin alternatif olmayan bir alternatifidir:

• Sıvı sıcaklığı yüksek olduğunda.
• Çıkarılan kaynağın gaz içeriği yüksek olduğunda.
• Yüzünde kum varsa.
• Tuz birikintileri ve parafin varlığında.

Başka bir deyişle, her şeykuyu bakımı sırasında pompalama ekipmanının çalışmasını değişen derecelerde karmaşıklaştırır, sıvı kaynağının yükselmesi için ek uyarı ihtiyacına neden olur.

Gaz-hava karışımlarının kullanımı için teknoloji

Sıvı ile kuyuya hava verilmesi, kararlı bir emülsiyon oluşumuna katkıda bulunur, ancak bu, kaynakla sonraki işlemler için yeterli değildir. Tipik olarak, çamuru ısıtmak ve muhafaza etmek için yüzey aktif maddeler kombinasyon halinde eklenir. Gaz-hava emülsiyonları son derece yanıcı olduğundan, çözeltinin uzaklaştırılmasından sonra yüzeyde zaten bulunan ayırma işlemi sırasında, bir yangını önlemek için koşullar yaratılır. Gaz bileşenine gelince, çoğunlukla hidrokarbon karışımları kullanılır. Bu karar ekonomik ve teknolojik açıdan haklı. Gerçek şu ki, hidrokarbon kapanımları olan kuyuların gaz kaldırma işlemi, tabakalaşma ve ayırma işlemlerini sağlamak için daha az kaynak gerektirir. Yüzeyde, zenginleştirilmiş sıvının kendisi, bileşimdeki önemsiz oksijen içeriği ile açıklanan, şartlandırılmış temiz petrol ve gaza ayrılır. Harcanan hidrokarbon daha sonra özel bir rezervde toplanır ve bertaraf edilir. Bu gazın kalitesine bağlı olarak kararsız benzin üretmek için kullanılabilir.

Kullanılan ekipmanın tasarımı

Kuyu işletmesinin altyapısal temeli, dairesel ekipman, doğrudan borular ve pompalardan oluşur. Bu sistem sağlarnamlu içinde sıvı akışı olasılığı ve daha da yükselmesi. Kaldırılan sıvı sütunu, çeşitli seviyelerde valflere sahip kapatma valfleri tarafından düzenlenir. Operatör, bu ekipmanı kontrol ederek, doğal olarak kaldırma yoğunluğunu etkileyen kaynağın gazlaştırılmasının mevcut parametrelerine bağlı olarak akışın gücünü az altabilir veya artırabilir. Akan ve gaz kaldırma kuyularının işletilmesi sırasında, performans göstergelerini ölçmek için ekipman da kullanılabilir. Özellikle basınç göstergeleri, hidrostatik ve sıcaklık göstergelerini kaydetmek için basınç ve çok işlevli cihazları belirlemek için kullanılır. Büyük ölçüde, bu cihazların mevcudiyeti güvenlik hususları tarafından belirlenir, ancak düzenleme sürecinde bir faktör olarak basınç değerinin bilgisi gereklidir. Otomatik kontrollü sistemlerde basınç göstergeleri, operatörün katılımı olmadan akış hareketinin parametrelerindeki değişikliği etkileyebilir. Böyle bir şema, üretim kayıtlarının da zorunlu olduğu mevduatların yüksek teknolojili endüstriyel gelişimi koşullarında kullanılır.

İş için ekipmanı hazırlama

İlgili ekipmana sahip borular ve vanalar, prensipte tasarım basıncı koşulları altında çalışabilen proses çalışmasına izin verilir. Örneğin, ön hesaplamanın sonuçlarına göre, vanalar, çalışmalarının doğruluğunun ve mekanik yüklere karşı direncin değerlendirildiği stantlarda özel testlere tabi tutulur. Gaz kaldırma kuyularının belirli yüklerle çalıştırılacağı tüm teknolojik ekipmanlar hidrolik testlere tabi tutulur.özellikler. Hazırlığın bu aşamasında, testin ana parametresi ekipmanın sızdırmazlığıdır.

Operasyonel sürecin organizasyonu

Başarılı testlerden sonra ekipman kuyuya gönderilir. Kolon kafasının flanşında, montaj bağlantılarının çapraz parçası sabitlenmiştir. Ayrıca, teknik altyapının aşağıdaki bileşenleri bagaja dahil edilmiştir:

• Nipelli paketleyici.
• Doğrudan meme ucu.
• Downhole kamera (valflerle birlikte).
• İzolasyon valfleri.

Son aşamada, basınç test ekipmanı ve gaz ayırma ve giderme ekipmanı ile topraklama armatürleri kuruluyor. Pompayı bağladıktan sonra, gaz kaldırma kuyusu çalıştırılır ve ardından bir çalışma maddesi tedarik edilir. Bu andan itibaren, kuyu odalarındaki vanaların ve basıncın durumunun sürekli izlenmesi başlar. Sıvı ilk çalışma valfine yükseldiğinde, ekipman otomatik olarak sabit üretim moduna geçer.

Downhole kamera ve çeşitleri

Bu işlevsel cihaz, emzik, gömlek, kılavuz elemanlar ve bir cep içeren kaynaklı bir yapıdır. Bir cebin kaynaklandığı bir pencereye sahip oval bir boruya dayanmaktadır. Aynı bölümde taşma kılavuzları da bulunmaktadır. Ceketin üst ucunun içinde bulunan nipel, bir valf ile gaz kaldırma cebinin yönünü sabitlemek için tasarlanmıştır. ATgaz kaldırma kuyusu işletim sisteminde, hazne borunun altında yer alır - mevcut sıvı seviyesinin altında noktasal olarak konumlandırılır. Uygulamada, tasarımları, kurulum yöntemleri ve ek düzenleyici ekipmanların varlığı bakımından farklılık gösteren farklı türlerde kameralar kullanılır.

Kuyu içi kamera operasyonu

Çalışma sürecine girmeden önce kamera kontrol edilir ve girişlerin sıkılığı kontrol edilir. Bazı konfigürasyonlarda, bu cihaz dişli bağlantılar yoluyla kuyu borularıyla önceden kenetlenmiştir. Hazneden gaz beslemesi için gövde üzerindeki yan açıklıklara valfli özel branşman boruları bağlanmıştır. Gaz kaldırma kuyuları için ekipmanın çalışması sırasında, monte edilmiş nozullar ve körükler aracılığıyla, petrol kaynağı zaten dip deliği seviyesinde gerekli katsayıya kadar havalandırılır. Sıvı yükseldikçe, valflerin konumu ayarlanarak gaz besleme hızı değiştirilebilir. Bir kaza durumunda veya petrolün gazlaştırılmasının tamamen kesilmesinden sonra, haznenin ceplerine bir kör tapa takılır.

Gaz kaldırma valfi düzenlemesi

Bu durumda valf, gazla sıvı zenginleştirme sürecini düzenleme işlevini sağlayan merkezi bir kontrol bağlantısı görevi görür. Bu elemanın tasarımı oldukça basittir - temeli, bir kök-koltuk ve bir tutturucu kombinasyonundan oluşur. Petrol kuyularının işletilmesi için gaz kaldırma yönteminde bir çek valf de kullanılabilir. Bumodifikasyon, tasarımda bir muhafaza ve akışı tamamen durdurmak için tasarlanmış bir kapatma ucu içerir. Bir tapanın aksine, bir çek valf konumunu değiştirmez ve mevcut ihtiyaçlara bağlı olarak sıvı akışını tersine çevirmek için açılabilir.

Gaz kaldırma vanalarının çalışma prensibi

Normal durumda valf, haznenin çıkış açıklıklarını sürekli olarak belirli bir değerdeki gaz-sıvı karışımının basıncı altında tutar. Körük yükü ayarlanan değere yükseldiğinde vana otomatik olarak açılır. Yük tekrar istenen seviyeye düşene kadar bu modu koruyarak çalışma maddesinin kütlesini sıvıya bırakır. Ayrıca, gaz kaldırma petrol kuyularının çalışması sırasında valflerin işlevi, enjeksiyon gazının arka taraftan basıncı ile düzenlenebilir. Böyle bir sistemde, dengesiz bir kontrollü kapatma vanaları şeması kullanılır.

Sonuç

Akan kuyular üretmenin geleneksel yöntemini kullanmak, çoğu saha geliştirme vakasında en iyi çözüm olarak kabul edilir. Teknik organizasyonu, karmaşık ekipmanın bağlanmasını gerektirmez, ancak büyük yataklarda sistematik üretim koşullarında bu sistem irrasyoneldir. Buna karşılık, periyodik işletime sahip gaz kaldırma kuyularında üretim, üretim hızında günlük 50 tonun altında bir düşüşün olduğu alanlarda teknik ve ekonomik verimlilik göstermektedir. Bu yöntemin kullanılmasının gerekçesi,kaynak geri kazanımının yoğunluğunu kontrol ederek üretimi düzenlemek için daha gelişmiş bir sistem. Akışları kontrol etme yeteneği, büyük teknik ve enerji yatırımları gerektirir, ancak artan organizasyonel maliyetlerle bile, gaz kaldırma kuyularının daha verimli olduğu ortaya çıkıyor.