Sondaj, malzemelerin mekanik olarak işlenmesinin bir türüdür. sondaj teknolojisi. Sondaj ekipmanı

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Delme, keserek malzeme işleme türlerinden biridir. Bu yöntem özel bir kesme aleti kullanır - bir matkap. Bununla beraber, derinliklerin yanı sıra farklı çaplarda bir delik açabilirsiniz. Ayrıca farklı kesitlerle çokyüzlü delikler oluşturmak mümkündür.

İşlem ataması

Metal bir üründe delik açmak istiyorsanız delme gerekli bir işlemdir. Çoğu zaman, delmenin birkaç nedeni vardır:

• kılavuz çekme, havşa açma, raybalama veya delik işleme için bir delik oluşturmak için gereklidir;
• elektrik kablolarını, bağlantı elemanlarını deliklere yerleştirmek, ankraj cıvatalarını içlerinden geçirmek vb.;
• boş ayırma;
• çöken yapıları zayıflatın;
• deliğin çapına bağlı olarak, örneğin doğal taş madenciliği yapılırken olduğu gibi patlayıcı yerleştirmek için bile kullanılabilir.

Bu liste uzun bir süre devam ettirilebilir, ancak şimdiden delme işleminin yapıldığı sonucuna varabiliriz.en basit ve aynı zamanda oldukça gerekli ve yaygın şeylerden biri.

Sarf Malzemeleri

Doğal olarak sondaj işlemini gerçekleştirmek için matkaplara sahip olmak gerekir. Bu sarf malzemesine bağlı olarak, deliğin çapı ve yüzlerinin sayısı değişecektir. Yuvarlak veya çok yönlü olabilirler - üçgen, kare, beşgen, altıgen vb.

Ayrıca delme, matkabın yüksek sıcaklıklara kadar ısınacağı bir işlemdir. Bu nedenle, çalışılacak malzemenin gereksinimlerine göre bu elemanın kalitesini tam olarak seçmek gerekir.

• Sondaj armatürlerinin üretimi için oldukça yaygın bir malzeme karbon çeliğidir. Bu grubun elemanları şu şekilde işaretlenmiştir: U8, U9, U10, vb. Bu tür sarf malzemelerinin temel amacı ahşap, plastik, yumuşak metallerde delik açmaktır.
• Sırada, düşük alaşımlı çelikten yapılmış matkaplar var. Karbon malzemeleriyle aynı malzemeleri delmek için tasarlanmıştır, ancak farkları, bu marka elemanların 250 santigrat dereceye kadar artan bir ısı direnci değerine ve ayrıca artan delme hızına sahip olması gerçeğinde yatmaktadır.

Geliştirilmiş matkaplar

Daha kaliteli malzemeler için tasarlanmış çeşitli matkap türleri vardır:

• İlk tip matkap, yüksek hız çeliğinden yapılmıştır. Bu sarf malzemelerinin ısı direnci çok daha yüksektir.- 650 santigrat derece ve herhangi bir yapısal malzemeyi sertleştirilmemiş halde delmek için tasarlanmıştır.
• Bir sonraki grup karbür matkaplardır. Herhangi bir yapısal sertleştirilmemiş çelikte ve ayrıca demir dışı metalde delik açmak için kullanılırlar. Bir özellik, yüksek hızlarda delme kullanılmasıdır. Aynı nedenle ısı direnci 950 santigrat dereceye çıkarılmıştır.
• En dayanıklı unsurlardan biri Borazon matkaplarıdır. Dökme demir, çelik, cam, seramik, demir dışı metallerle çalışmak için kullanılır.
• Son grup elmas matkaplardır. En sert malzemeleri, camı, seramikleri delmek için kullanılır.

Sondaj makinesi türleri

Sondaj işlemini gerçekleştirmek için aşağıdaki delme makineleri kullanılabilir:

• Dikey ve yatay delme cihazları. Bu tür makineler için delik açmak ana işlemdir.
• Dikey ve yatay delme tipi makineler kullanılmaktadır. Delme, bu cihazlar için yardımcı işlemler olarak kabul edilir.
• Dikey, yatay ve üniversal freze makineleri. Bu üniteler için delme de ikincil bir işlemdir.
• Tornalar ve tornalar. İlk tip cihazlarda matkap sabit bir parçadır ve iş parçasının kendisi döner. İkinci tip cihaz için, delme ana işlem değildir ve matkap, ilkinde olduğu gibi sabit bir elemandır.vaka.

Bunlar, gerekli tüm işlemleri yapabilen her türlü sondaj makinesidir.

El aletleri ve yardımcı işlemler

Sondaj işlemini kolaylaştırmak için birkaç yardımcı işlem kullanılır. Bunlar şunları içerir:

• Soğutma. Delme sırasında çeşitli kesme sıvıları kullanılır. Bunlara örneğin su, emülsiyonlar, oleik asit dahildir. Karbondioksit gibi gaz halindeki maddeler de kullanılabilir.
• Ultrason. Matkap tarafından üretilen ultrasonik titreşimler, sürecin üretkenliğini artırmanın yanı sıra talaş kırmayı iyileştirmek için kullanılır.
• Isıtılır. Yüksek yoğunluklu metalin delinmesini iyileştirmek için önceden ısıtılır.
• Grev. Beton gibi bazı yüzeyler, üretkenliği artırmak için döner darbe hareketlerinin kullanılmasını gerektirir.

Bu prosedür sadece otomatik moddaki makinelerde değil, aynı zamanda manuel ekipmanlarda da gerçekleştirilebilir. Manuel delme, aşağıdaki gibi araçların kullanımını içerir:

• Mekanik matkap. Delme işlemi insan mekanik gücünü kullanır.
• Elektrikli matkap. Konvansiyonel ve şoklu döner delme yapabilir. Elektrikle çalışır.

Tedavi ve soğutma türleri

Birkaç temel delme türü vardır - bunlarçokyüzlü veya oval silindirik delikler açmanın yanı sıra çaplarını artırmak için mevcut silindirik delikleri delmek.

Metal delme işleminde ortaya çıkan temel sorun, sarf malzemesinin, yani matkabın ve iş yerinin güçlü ısınmasıdır. Malzemenin sıcaklığı 100 santigrat dereceye veya daha fazlasına ulaşabilir. Belli değerlere ulaşırsa yanma veya erime meydana gelebilir. Burada, matkap yapmak için kullanılan çeliklerin çoğunun, ısıtıldığında sertliklerini kaybettiğini ve bunun yalnızca sürtünmeyi artıracağını, dolayısıyla elemanın ne yazık ki daha hızlı aşınacağını not etmek önemlidir.

Bu eksikliği gidermek için çeşitli soğutma sıvıları kullanılır. Çoğu zaman, makinede dikey delme ile, doğrudan çalışma yerine soğutma sıvısı tedarikini organize etmek mümkündür. El aletleri kullanılarak yapılıyorsa, belirli bir süre sonra işleme ara vermek ve matkabı sıvıya daldırmak gerekir.

Sondajın özü

Delik delme teknolojisi, bir kesici aletle katı bir malzemedeki talaşları kaldırarak oluk oluşturma işlemidir. Bu eleman aynı anda dönme ve öteleme veya dönme-çevirme hareketlerini gerçekleştirir, bu da bir delik oluşturur.

Bu tür malzeme işlemenin kullanımı şu amaçlarla kullanılır:

• Cıvata, perçin vb. montajı için kullanılan düşük doğruluk ve pürüzlülük derecesine sahip kritik olmayan delikler elde edin;
• Kılavuz çekme, raybalama vb. için delikler alın.

İşleme seçenekleri

Derin delme veya raybalama prosedürü kullanılarak, 10. veya 11. derece yüzey pürüzlülüğü ile karakterize edilecek delikler elde edilebilir. Daha iyi bir delik elde etmek gerekirse, işleme sürecinin tamamlanmasından sonra, ayrıca havşa açmak ve raybalamak gerekir.

İşin doğruluğunu artırmak için, bazı durumlarda, makinenin konumunun dikkatli bir şekilde ayarlanmasına, uygun şekilde bilenmiş sarf malzemelerine başvurabilirsiniz. Doğruluğu artıran özel bir cihazla işin yapıldığı bir yöntem de kullanılır. Bu cihaza iletken denir. Ayrıca matkapların birkaç sınıfa bölünmesi de vardır. Düz kanal burgulu matkaplar, derin veya karot delme için kullanılan kürek uçları ve merkez matkaplar vardır.

Matkap tasarımının açıklaması

Çoğu zaman, iş için geleneksel bir helezon matkap kullanılır. Özel ürünler çok daha az kullanılır.

Spiral eleman, yalnızca iki ana parçadan oluşan iki dişli bir kesme parçasıdır - bir sap ve bir çalışma parçası.

Çalışma kısmından bahsedecek olursak silindirik ve kalibreli olarak ikiye ayrılabilir. Matkabın ilk kısmında karşılıklı iki helisel yiv bulunmaktadır. AnaBu parçanın amacı, çalışma sırasında açığa çıkan talaşları gidermektir. Burada, olukların, matkabın kesici kenarlarının doğru oluşumunu sağlayan doğru profile sahip olduğuna dikkat etmek önemlidir. Ek olarak, talaşların delikten çıkarılması için gerekli olan gerekli alan oluşturulur.

Sondaj teknolojisi

Burada birkaç özel kuralı bilmek önemlidir. Olukların şeklinin yanı sıra matkabın eksen yönü ile kayışa teğet arasındaki eğim açısının diş bölümünü zayıflatmadan kolay talaş tahliyesini sağlayacak şekilde olması çok önemlidir. Ancak burada bu teknolojinin ve özellikle sayısal değerlerin matkabın çapına bağlı olarak belirgin bir şekilde değişeceğini belirtmekte fayda var. Mesele şu ki, eğim açısındaki bir artış, matkabın hareketinin zayıflamasına yol açar. Bu dezavantaj daha belirgindir, elemanın çapı ne kadar küçükse. Bu nedenle matkap açısını ayarlamanız gerekir. Matkap ne kadar küçük olursa, açı o kadar küçük olur ve bunun tersi de geçerlidir. Olukların toplam açısı 18 ila 45 derecedir. Çelik delme söz konusu olduğunda, 18 ila 30 derece eğim açısına sahip matkaplar kullanmak gerekir. Pirinç veya bronz gibi kırılgan malzemelerde delikler yapılırsa, açı 22-25 dereceye düşürülür.

Çalışma ilkeleri

Burada, takımın malzemesine bağlı olarak kesme hızının da değişeceği gerçeğiyle başlamak önemlidir. Örneğin:

• Delik, takım çeliği elemanlar kullanılarak yapılıyorsa, minimum hız 25 m/dak ve maksimum hız 35'tir.m/dak.
• Taşlama HSS matkaplarla yapılıyorsa minimum hız 12 m/dk ve maksimum hız 18 m/dk'dır.
• Karbür matkaplar kullanılıyorsa değerler 50 m/dk ve 70 m/dk'dır.

Burada, delme teknolojisinin, elemanın çapına ve düşük ilerlemeye (artan çapla birlikte hız da artar) bağlı olarak prosedürün hızının seçimini içerdiğini belirtmek önemlidir.

İşin karakteristik bir özelliği, 118 derece olan matkap için üstte standart bir açı kullanılmasıdır. Yüksek alaşım sertliği ile karakterize edilen hammaddelerle çalışmak gerekiyorsa, açı 135 dereceye yükseltilmelidir.

Matkapların güvenliği

Bu tür işlemedeki önemli görevlerden biri, sarf malzemesinin kesme özelliklerini korumaktı. Bu parametrelerin güvenliği, doğrudan hangi çalışma yönteminin seçildiğine ve bu malzeme için uygun olup olmadığına bağlıdır. Örneğin bir matkabın pasodaki kırılmasını ortadan kaldırmak için matkabın delikten çekildiği anda ilerlemeyi büyük ölçüde az altmak gerekir.

Delik derinliğinin sarf malzemesinin helisel oluğunun uzunluğunu aştığı durumlarda delme teknolojisine özel dikkat gösterilmelidir. Matkabın yerleştirilmesi sırasında talaşlar oluşmaya devam edecek, ancak çıkış sırasında artık olmayacak. Bu nedenle, matkaplar çok sık bozulur. Durumdan çıkmanın bir yolu yoksa, matkabı periyodik olarak çıkarmanız ve gereksiz elemanlardan manuel olarak temizlemeniz gerekir, yanitalaş.

Sondaj uçları

Belirli bir kaplamada delik açmak için kuron kullanmak gerekir. Bununla birlikte, belirli parametrelere göre doğru seçilmeleri de gerekir. Şu anda, kron oluşturmak için üç ana malzeme türü kullanılmaktadır - bu elmas, kazan ve tungsten karbürdür. Elmas kronun bir özelliği de darbesiz delme yapmasıdır. Bu durumda daha doğru bir delik geometrisi elde edilir.

Elmas nozüllerin başlıca avantajları şunlardı: betonarme malzemeleri kesme yeteneği, düşük gürültü ve toz seviyeleri, teknoloji darbe kuvveti kullanmadığından yapı yapısına zarar vermez.