Bükme makineleri: türleri, tasarımların tanımı, özellikleri, ayarları

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Bükme makinesi, parçanın dışını gererek ve iç katmanlarını sıkıştırarak iş parçasına istediğiniz şekli vermenizi sağlar. Yalnızca eksen boyunca yer alan bölümler orijinal boyutlarını korur. Ekipman çeşitli tasarımlarda sunulur, sürücü tipi, ek ekipman ve boyutlar bakımından farklılık gösterir.

Tasarım

Çoğu bükme makinesi benzer bir genel tasarıma sahiptir. Bu, aşağıdaki öğeleri içerir:

1. Arka levha sabitleme tablosu. Parça, yüzey üzerinde gerekli yönde hareket edecek olan işlenecek iş parçasının konumu için tasarlanmıştır. Masa destekleri üzerinde bir bükücü ve bir kesici de mevcuttur.
2. Bıçak silindiri tipi. Metal kesim sağlar, sağlam ve keskin bir tabana sahip olmalıdır.
3. Ön stoplar. Kesimin genişliğini ayarlamanıza olanak tanır.
4. Ahşap stand ek bir destek görevi görür.
5. Goniometer - işleme açısını doğru bir şekilde ayarlamanıza olanak tanır.
6. Yükseklikteki bağlantı elemanları - ürünün aynı parametresini ayarlayın.

Çeşitler

Sac bükme makineleri çeşitli tiplerde gelir veyani:

1. Manuel versiyonun boyutu küçüktür ve orta ölçekli işler için kullanılır. Bakır, alüminyum, galvaniz ve çelik sacları işleyebilir. Bu tür ekipmanlar üzerinde çalışmak özel nitelikler gerektirmez.
2. Mekanik ekipman, enerjiyi önceden bükülmüş bir volandan dönüştürerek çalışır.
3. Elektro-mekanik versiyonlar bir elektrik motoru, zincir veya kayış tahriki ve dişli kutusu ile çalışır.
4. Hidrolik muadilleri, tasarımlarında bir hidrolik silindir kullanır.
5. Pnömatik modifikasyonlar, vernik veya boya ile kaplanmış malzemeleri işlemek için ideal olan bir pnömatik silindir tarafından desteklenmektedir.
6. Elektromanyetik makineler levhaları, segmentler ve kutular oluşturmak için kullanılan güçlü bir elektromıknatısla büker.

El aletleri

Bu tür ekipmanlarda iş parçasının ilerleme derinliği, işlemenin çalışma uzunluğu ve parçanın maksimum kalınlığı ile ilgili kısıtlamalar vardır. Manuel sac bükme makineleri aşağıdaki gibi çalışır:

• metal kütük masaya bir kirişle bastırılır;
• levha özel bir elemanla istenilen açıda bükülür;
• Böyle bir cihazdaki kıvrımın kalınlığı yaklaşık iki milimetre olmalıdır.

Manuel versiyonlar nispeten hafif olduğu için doğrudan şantiyeye veya atölyeye taşınabilirler.

Hidrolik bükme makinesimakine

Bu tür ekipman, metal boşlukların işlenmesini büyük ölçüde kolaylaştırdı. Bu prensibe göre çalışır:

• bir enerji taşıyıcı, pistonu basınç altında silindirin dışına iten, böylece hareketli enine elemanın karşılık ile hareketini sağlayan bir sıvıdır;
• Masaya yerleştirilen levha uygun bir kuvvete maruz kalır ve iş parçasının bükülmesine neden olur.

Genellikle kabul edilen fikstürler, levhaları masa tablasının tüm uzunluğu boyunca dönüştürmek veya bir parçanın derin işlenmesi için kullanılır. Silindirlerin hassas çalışması ile iş verimliliği ve yüksek verimlilik sağlanır. Paletlinin hareketini, hızını ve frenlemesini kolayca kontrol edebilirsiniz.

Hidrolik tip bükme makinesi uygulaması:

• işaret levhaları, hava kanalları, çatı kaplama elemanları imalatı;
• ek ürünlerin piyasaya sürülmesi;
• binaların iç ve dış dekorasyonu için malzeme üretimi;
• çeşitli şekil ve boyutlarda metal profillerin hazırlanması.

Hidrolik analoglar manuel versiyonlardan çok daha üretkendir, daha kalın iş parçalarının işlenmesine izin verir.

Elektromekanik modifikasyonlar

Elektrikli bükme makinesi, tasarımında güçlü bir çerçeve, bir elektrikli tahrik ve otomatik bir segment elemanı ile birleşen bir bükme kirişi içerir. Kullanım kolaylığı için, ekipman bir ayak kumandası ile donatılmıştır.

Bükme makinelerielektromekanik tip, standart olmayan iş parçalarının genişlik, uzunluk ve yükseklikte işlenmesini mümkün kılan geçiş veya geçiş seçeneklerine ayrılmıştır. Bu cihazlarda galvanizli, soğuk haddelenmiş sac, bakır ve alüminyum boşlukların bükülmesine izin verilir. İşleme kalınlığı - 2,5 mm'ye kadar, uzunluk - 3 metreye kadar. Bu tür makinelerde ebbs, cephe kasetleri, havalandırma parçaları, çatılar, kanopiler, patenler ve daha fazlası yapılmaktadır.

İnşaat demiri bükme makinesi

Bu tür ekipman, çeşitli bölümlerdeki çubukları istediğiniz açıda bükmenize olanak tanır. Makine, iş parçalarını işleme modunu ayarlayan bir operatör tarafından kontrol edilir. İşin geri kalanı otomatik modda çalışan mekanik bir bükme ünitesi tarafından yapılır. Metal yapılar, yapı malzemeleri, çitler üretimi alanlarında cihazlar talep görmektedir.

Otomatik inşaat demiri bükme makinesi uzun süreli çalışma için tasarlanmıştır, büyük miktarda iş yaparken çalıştırılması uygundur. Aşağıdaki ürün türlerini işler:

• inşaat demiri ve karbon çeliği;
• metal şeritler;
• dişli çelik çubuklar;
• uzunlamasına kesilmiş çelik.

Söz konusu ünite, yüksek doğruluk ve güvenlik oranıyla birlikte nihai ürünün yüksek performansını ve uygun kalitesini sağlayacaktır. Ekipmanı manuel olarak veya bir ayak kumandası ile kontrol edebilirsiniz.

Boru bükme ekipmanı

Boru bükme makinelerinin çalışma prensibine göreyaprak varyantlarına benzer şekilde alt bölümlere ayrılmıştır. Ayrıca bükülme şekillerinde birbirlerinden farklıdırlar. Cihazın tasarımı ve performansı bu faktöre bağlıdır. Profil bükücülerin üç kategorisi vardır.

1. Ekstrüzyonla çalışan bir birim. Bu durumda, profil borusunun geometrisi, zımba görevi gören deforme edici bir silindir mekanizması kullanılarak değiştirilir. Bu tür ekipman üzerindeki matris sağlanmaz, rolü, dirseğin karşı taraflarına monte edilmiş bir çift güçlü destek tarafından oynanır. Bu elemanlar döner pabuçlar veya silindirlerdir. İş parçasıyla sabit bir dikey ilişki sağlarken kuvvet kademeli olarak oluştuğundan, yöntem iyi bir nihai sonuç elde etmenizi sağlar. Yöntem küçük ölçekli işler için uygundur.
2. İkinci seçenek basmaktır. Ürünün dönüşümü için çilingir porsuk prensibi uygulanır. Kalıp ile zımba arasına bir boru parçası yerleştirilir. Profilleri, yüksek kaliteli bir bükülme elde etmek için iş parçasının geometrisini tam olarak tekrar etmelidir. Ek olarak, metalin artık deformasyonunu da hesaba katmak gerekir. Bu bükme makinesi, yüksek hassasiyetin gerekli olmadığı ev kullanımı için uygundur.
3. Üçüncü yol boruları yuvarlamaktır. Hem ince duvarlı hem de kalın duvarlı ürünler için evrenseldir. Bir döner ve iki destekleyici makara arasındaki parça çekilerek istenilen konfigürasyon elde edilir.

Tel bükme yöntemleri

Bunlar içinamacıyla, çeşitli ekipman türleri sağlanmaktadır: en basit manuel fikstürlerden otomatik CNC tel bükme makinelerine.

Tüm değişiklikleri kısaca ele alalım:

1. Ev yapımı versiyon. Ünite, kılavuz makaralı, metal çubuklu ve deliklere sahip metal bir çerçevedir. Yukarıdaki elemanlar ona vidalanır ve plakalar çerçevenin altına kaynaklanır. Silindirleri taktıktan sonra çubuk yapısı köşeye takılır.
2. Evrensel CNC bükme makinesi. Bu tür ekipmanlarda 2D ve 3D konfigürasyon elemanları üretilir. Yönetim, içine gömülü programı yürüten özel bir bilgisayar tarafından gerçekleştirilir. Bu tür cihazlar yüksek iş gücü verimliliğine ve geniş olanaklara sahiptir.
3. İtme makinesi. Çalışma prensibi, işlenmiş malzemenin profil bükücü boyunca öteleme hareketine dayanmaktadır. Yuvarlanan silindirler, iş parçasına önceden belirlenmiş bir konfigürasyon sağlar. Bu tür ekipmanlar üzerinde çalışmak yüksek nitelikler gerektirir.

Diğer tel makineleri türleri

Tel işleme için yapılan değişiklikler arasında üç seçenek daha belirtilebilir:

1. Kırma makineleri. Bu tip cihazlar, yuvarlak parçaların imalatına odaklanmıştır. İş parçası, kılavuz silindirler kullanılarak önceden ayarlanmış bir yarıçapa sahip bir mile beslenir. Milin dönüşünü oluştururken, çalışma parmağının etrafındaki telin birkaç bükülmesi gerçekleştirilir. Bu takım tezgahı yalnızca bir tür ürün üretir. Yapılandırmayı değiştirmek içinürünlerin devreye alınması gerekir.
2. Metal bir çubuktan tel işleyen bir makine. Bu ekipmanın yardımıyla iş parçalarına damgalama ve oyma yapmak mümkündür. Bu ekipmanın dezavantajları arasında düşük üretkenlik ve karmaşık bir tasarıma sahip parça temini için ek bir cihazın varlığı yer alır.
3. Bay analogu. Bir tel bobini çözerek çalışır. düz bir çubuğa dönüştürüyoruz. Çıktı, istenen şekle sahip bir üründür. Bu tip ekipmanlar seri üretim için kullanılır, verimlilik oranı yüksektir.

Bükücüler nasıl ayarlanır?

Makineler genellikle kısmen demonte olarak tedarik edildiğinden, kurulumları belirli kurallara uyulmasını gerektirir. Üniteyi çalışma platformuna kurduktan sonra kalan elemanları kurmaya devam edin. Sayfaları işlemek için manuel versiyon örneğini kullanarak bir bükme makinesi kurmayı düşünün.

Bükme kirişinin yüksekliğinin ayarlanması, sabitleme cıvatalarını gevşeterek ve ardından yüksekliği az altmak veya artırmak için kontrol vidasını sola veya sağa çevirerek yapılır. Ayar tamamlandıktan sonra kelepçeler sıkılmalıdır. Kirişin yüksekliğini değiştirmenin, levha kalınlığından daha az olmaması gereken iş parçasının bükülme yarıçapını ayarlamayı mümkün kıldığı unutulmamalıdır.

Travers ve makaraların kenarını ayarlama

Döner bükme traversinin kenarının uzamsal konumunu ayarlamaiş parçasının kalınlığını değiştirirken işin kalitesini etkiler. İşlem, çift taraflı roma somunu ile saat yönünün tersine veya saat yönünde çevrilerek gerçekleştirilir.

Kesme silindiri mekanizmasının kuvvet çizgisi, işlenmekte olan sacın presleme kenarı boyunca kesinlikle geçmelidir. Alt destek silindiri yerleştirilerek gerekli yükseklik düzeltilir ve kontrol vidası ile ayarlanır.

Kesme bıçağının makine üzerindeki uzamsal yerleşimi, bükme kirişinin konumuna paralel olmalıdır. Bu gereksinim karşılanmazsa, elemanlar kontrol vidaları kullanılarak ayarlanmalıdır. Alt merdane tertibatını sac yüzeyinden koparırken ve bıçağı yana çekerken, merdaneleri sıkarak veya gevşeterek sol taşıyıcının genişliğini az altmanız önerilir.

Özet

Özellikleri yukarıda sıralanan bükme makineleri sanayide, küçük uzmanlaşmış işletmelerde ve özel sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ekipman seçerken, çalışma sıklığı, ortalama iş miktarı ve gerekli işçi kalifikasyon seviyesi dikkate alınmalıdır. Örneğin, bir ev veya küçük bir şantiye için, inşaat tecrübesi olan hemen hemen her işçinin üstesinden gelebileceği en basit varyasyonlar uygundur. Yüksek hassasiyet gerekiyorsa, profesyonel ekipman (hidrolik, elektrik üniteleri veya CNC makineleri) kullanmak daha iyidir.