Modern ekipmanlarda MIG kaynağı

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Artık kaynak yardımı olmadan yapılabilecek bir üretim hayal etmek imkansız. Bu süreç, dayanıklı bir malzemeden tamamen farklı parçaları birleştirmenin bir yolu olarak en geniş uygulamayı bulmuştur. Aslında çoğu durumda kaynak, metalleri ve yapıları birleştirmenin tek etkili yoludur. Böyle bir taleple, bu teknolojinin ilerlemesi bekleyemez ve zamana göre gelişir. Aşağıda modern kaynağın ana kilometre taşlarına ve trendlerine bakacağız.

MIG, Örtülü elektrot kaynağı

Manuel Metal Ark, kelimenin tam anlamıyla Rusça'ya "çubuk elektrotlarla manuel ark kaynağı" olarak çevrilir. Bu bağlantı yöntemi, kaynak ilerleme yolunda bir öncüdür. Böyle bir süreç, aşağıda tartışacağımız diğerlerinden teknolojik olarak daha az gelişmiştir, ancak bugüne kadar en güvenilir olanıdır.

Çalışma prensibi şu şekildedir: hem elektrot hem de kaynaklı ürün, kaynak arkını yakmak için doğru veya alternatif akımla beslenir. Elektrot, metal parçalarını birleştirmek için bir ark kullanır ve metal ve elektrottan oluşan bir kaynak havuzu oluşturur.aynı zamanda erimiş cüruf dikişin yüzeyine gelir.

Kaynak makinelerinin ilerlemesi

MIG, MAG, TIG indeksli modern kaynak teknolojileri, ark kaynağının en modern yöntemlerinden biridir ve dünya endüstrisinin gelişiminin bu aşamasında kelimenin tam anlamıyla her yerde kullanılmaktadır. Acemi bir kaynakçı her zaman ne olduğunu bilmez - MIG / MAG kaynağı. Bu işlemin tanımı şu şekildedir: bu, elektrik arkının yanma bölgesine özel bir koruyucu gazın verildiği metallerin parçalarının birleştirilmesi işlemidir ve atmosferik gazları kaynak yapılan metallerin bölgesinden dışarı iter. Bu, gazın koruyucu işlevidir. MIG kaynağında kaynak havuzu oksijen ve nitrojenden tamamen korunur.

MIG ve MAG kaynağı arasındaki temel farklar

Ancak, daha deneyimli bir kaynakçı bunun ne olduğunu bilir - MIG ve MAG kaynağı, bu türlerin birbirinden nasıl farklı olduğu. Farklılıklar başlıkta ve çevirilerinde yatmaktadır. MIG (Metal İnert Gaz) "metal, inert gaz" olarak çevrilir.

Argon bu inert gazlardan biridir. Bu gazlar alüminyum, bakır, titanyum ve bunların çeşitli alaşımlarının kaynağı için uygundur. MAG (Metal Aktif Gaz), İngilizce'den "metal, aktif gaz" olarak çevrilmiştir. Bu gazlar arasında oksijen, karbon dioksit ve hidrojen bulunur. Bu gaz, düşük alaşımlı, alaşımsız ve korozyona dayanıklı çeliklerin kaynak havuzlarında kullanılır.

Yarı otomatik kaynak makinesinin çalışma prensibi

Yarı otomatik cihazın çalışma prensibi, öncelikle tel elektrotun kendisininmanuel ark kaynağında, uzmanın bir el ve bir tutucu yardımıyla bağımsız olarak beslenmesi, yarı otomatik bir cihazda bir motor kullanılarak beslenmesidir. Bu nedenle bu yöntem yarı otomatik MIG kaynağı olarak adlandırılır. Tel ikili bir işlev görür - hem iletken bir elektrot hem de dolgu malzemesidir. Elektrot torçtan ayrılmadan kısa bir süre önce elektrik akımı uygulanır ve tel elektrotun ucu ile metal arasında bir elektrik arkı olayı meydana gelir.

Koruyucu gaz, tel elektrodu çevreleyen bir gaz memesinden sağlanır. Atalet nedeniyle yanan gaz, tüm atmosferik gazların yerini alarak kaynaklı dikiş yapısının mukavemetini korur. Ancak gaz, koruyucu işlevine ek olarak çevresel görevleri de yerine getirir. Elektrik arkı bölgesindeki atmosferin bileşimi, elektrik iletkenliği üzerinde de olumlu etkisi olan koruyucu gaza bağlıdır.

TIG kaynağı

MIG kaynağından farklı olarak, Tungsten Insert Gas, bir tel eklenerek koruyucu gaz ortamında tüketilmeyen bir elektrot ile gerçekleştirilen manuel bir ark kaynağıdır. Bu tip aynı zamanda argon ark kaynağı olarak da adlandırılır. Böyle bir işlemin özü şu şekildedir: Sarf malzemesi olmayan tungsten elektrot eritilmez, ancak tel yerleştirme için bir araç olarak kullanılırken, bir meme aracılığıyla ark bölgesine koruyucu bir gaz beslenir.

Sınıflandırmaya göre, TIG, MIG, MMA kaynağı manuel ark sınıfına aittir. Bu kaynak türü, boşlukları olan son derece küçük parçaların birleştirilmesi için önerilir.0,01 mm. MIG kaynağına kıyasla TIG kaynağının ana dezavantajı, son derece yavaş olan hızdır. Mükemmel kalite arıyorsanız ve aceleniz yoksa, bu estetik kaynakçı için mükemmel bir seçimdir.

Kaynak teknolojisi için beklentiler

Bu makalede, şu anda çoğu büyük endüstride ve teknolojik zincirlerde popüler ve talep gören ana kaynak türleri hakkında bilgi sahibi olduk. Günümüzde ağırlıklı olarak MIG kaynağı, TIG teknolojileri, çubuk elektrot kaynağı vb. kullanılmaktadır. Ancak endüstride kullanılan parçaların birleştirilmesinin otomatik yöntemlerinden bahsetmedik.

Geliştirilmekte olan teknolojilerin dünyasını araştırırsak, otomatik sistemlerde bir parametre ayarlarken, örneğin kaynak yapılan metalin kalınlığı, karşılık gelen değerleri ayarlarken sinerjik kontrol şemalarının cazibesini takip edebiliriz. tel besleme hızı, kaynak akımı ve diğer parametreler. Bu, çalışma konforunu ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. Diğer şeylerin yanı sıra, şimdi 21. yüzyılda kaynak, bağımsız bir üretim türüdür ve temelde yeni tasarımların yaratılmasına katkıda bulunur. Kaynaklı parçalar ultra yüksek ve ultra düşük sıcaklıklarda, basınçlarda hizmet verir ve uzay vakum koşullarında bile çalışabilir.

Kaynak alanındaki modern teknolojiler, plastik, cam, seramik ve diğer malzemelerle bile çalışmanıza olanak tanır. Son zamanlarda, yumuşak canlı dokuları birleştirmek için bile kaynak kullanılmıştır. Bu nedenle, bumeslek, insanlık ve ilerleme tarihi boyunca olduğu gibi gelişecek, gelişecek ve rağbet görecektir. Ve bu tür uzmanların çalışmaları önemli ve gerekli olmaya devam edecek.