Gaz pompalama üniteleri: tanım, cihaz, çalışma prensibi, incelemeler

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Birincil üretimden doğrudan kullanıma kadar, gaz karışımları çeşitli teknolojik aşamalardan geçer. Bu işlemler arasında nakliyeyi ve ara depolamayı optimize etmek için ham madde kompresör sıkıştırmasına tabi tutulur. Teknik olarak, benzer görevler, omurga ağlarının farklı düğümlerinde gaz kompresör birimleri (GCU'lar) tarafından gerçekleştirilir.

Tasarım ve ekipman tasarımı

Birim, gaz boru hatlarının çok bileşenli işlevsel bir bileşenidir. Ana parçaları kompresörleri, fanları ve üfleyicileri içerir. Kurulum, bir elektrik motoru veya bir gaz-hava türbini ile temsil edilen bir motor tarafından tahrik edilir. Bu arada, bir gaz türbini gaz kompresör ünitesinin güç aralığı ortalama olarak 4 ila 25 MW arasında değişmektedir. Ekipman, çalışma dolgusunu dış etkilerden koruyan modüler bir tasarımda özel bir sığınağa sahiptir. Çerçeve yapılırteknolojik çıkışlara sahip yüksek mukavemetli çelik sac. Tampon depolar, yakıt çıkış kanalları, egzoz sistemleri, ısıtma ve iklimlendirme modülleri ek fonksiyonel bloklar olarak kullanılabilir. Güvenlik sistemi mutlaka yangından korunma ekipmanı, acil durum kapatma otomasyonu ve basınç ve sıcaklık gibi bireysel ağ parametrelerini izlemek için sensörler içerir.

Çalışma prensibi

Hata bağlı bir ünite, tahrik ünitesini çalıştırdıktan sonra kompresörün dönüşünü başlatır. Rotor çarkı, dönüşü sırasında basınç artacak ve hava kompresöre emilecek şekilde tasarlanmıştır. Gerekirse, basınç düzeltmenin yanı sıra klima ve hava temizleme, bağlı fanlar tarafından gerçekleştirilir. Taşınan karışımın sıkıştırılması, adyabatik bir işlem sırasında, yani sıcaklıkta keskin bir artış olmadan (yaklaşık 200 ° C) gaz pompalama üniteleri tarafından gerçekleştirilir. Ayrıca, gaz-hava karışımı dağıtım bloğuna, filtreli nozullar aracılığıyla veya tampon depolama bölgesine daha fazla teslimat için boru hattına verilir.

Pistonlu kompresörlü üniteler

Doğrudan kompresör ünitesine bağlı iki veya dört zamanlı motorları kullanan geleneksel GPA versiyonu. Sürdürülen basınç seviyesine göre, piston üniteleri şu şekilde ayrılır:

• Alçak basınç sistemleri (2 MPa'ya kadar). Taşıma ağının bir parçası olarak kafa kompresör ünitelerinde kullanılırlar, kaynaktortuların tükendiği gaz hammaddeleri.
• Orta basınçlı sistemler (ortalama 3-5 MPa). Gaz boru hatlarının verim göstergelerini normalleştirmek için çoğunlukla ara istasyonların altyapısında kullanılırlar.
• Yüksek basınç sistemleri (10-15 MPa). Hammaddeleri büyük kompresör istasyonlarındaki yer altı gaz depolama tesislerine pompalamak için kullanılır.

Gaz türbini tahrikli pistonlu gaz kompresör ünitelerinin avantajları arasında yüksek derecede teknik güvenilirlik, bakım kolaylığı ve basınç açısından geniş bir aralıkta kullanım yeteneği yer alır.

Merkezkaç birimleri

Bu ekipman, yaklaşık 20-30 milyon m3/gün'lük daha yüksek bir üretkenlik ile karakterize edilir. ve gaz-hava karışımlarını 1.5-1.7 kat sıkıştırabilme özelliği. Santrifüj üfleyiciler, hizmet ömrünü uzatan mekanik sürtünme elemanlarına sahip değildir ve düzenli yağlama sıvısı kullanımı ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu tasarım özelliği, titreşimsiz yüksek hızda gaz akışlarının homojenliğini belirler. Santrifüjlü gaz kompresör ünitelerinin zayıf yönleri hakkında konuşursak, yalnızca birkaç istasyonu seri olarak tek bir komplekse bağlayarak yüksek derecede sıkıştırma elde edilir. Bu nedenle yüksek performans ile yakıt tüketimi de artar.

GPA kontrol sistemi

Modern gaz pompalama kompleksleri sağlanıriş akışlarını ve işlevsel modüllerin durumunu izlemek için otomasyon. Özellikle aşağıdaki görevler uygulanmaktadır:

• Yakıt karışımını motora beslerken süper şarj cihazının hızını ayarlama.
• Minimum dalgalanma marjı kontrolü ile ayarlama.
• Acil durumların kontrolü.
• Kompresörün mekanik parçalarının düzenlenmesi.
• Göndericinin ekranında bilgileri kaydetme, işleme ve görüntüleme.

Ayrıca, gaz pompalama ünitelerinin çalışması, aktüatörlerin, sensörlerin ve iletişim hatlarının servis verilebilirliğinin kontrolünü ve uygun şekilde ayarlanmasını sağlar. Bunun için giriş ve çıkış kanalları kullanılır. Eski ekipman, termokupllar ve ayrık kontrolörler gibi analog cihazları kullanmaya devam edebilir.

GPU bakımı

Benzin pompa istasyonlarının, mekanik ve yazılımı çalışır durumda tutmayı amaçlayan bir dizi çalışma içeren bir bakım programı vardır. Birimin denetimi sırasında yürütme organlarının yapısal bütünlüğü ve doğru işleyişi kontrol edilir, dolaylı çalışma parametreleri değerlendirilir, sistem teşhisi yapılır vb. Denetim sonuçlarına göre olası onarımlara karar verilir. operasyonel parçaların ve düzeneklerin defektoskopisi ile gaz kompresörü ünitesinin. Büyük bir revizyon sırasında aşınmış elemanlar değiştirilebilir, yapısal parçalar ve segmentler geri yüklenebilirpetrol hatları vb. Küçük onarım işlemleri genellikle kapların sızdırmazlığının sağlanması, sızıntıların ortadan kaldırılması ve sarf malzemelerinin güncellenmesi ile ilişkilidir.

GPU'nun çalışmasıyla ilgili incelemeler

Boru hattı ağları ve kompresör ünitelerinin kombinasyonu, petrol ve gaz hammaddeleriyle ilgili nakliye süreçlerini optimize etmek için hala en iyi çözüm olarak kabul ediliyor. Bu alandaki işletmelerin çalışanlarının belirttiği gibi, GCU ekipmanı, yakıt dağıtımı için güvenilirlik ve güvenlik göstergelerini düşürmeden ana hatların enerji verimliliğini artırmaya izin verir. Aynı zamanda, aynı otomasyon nedeniyle gaz pompalama ünitelerinin işlev listesi düzenli olarak genişletilir ve bu da ulaşım altyapısının çalışmasını izlemek için yardımcı noktaların organizasyonunda tasarruf sağlar. Olumsuz eleştirilere gelince, bunlar modern GPU'ların yüksek maliyeti ve bakım personelinin uygun niteliklere sahip olmasını gerektiren teknolojik karmaşıklıkla ilişkilidir.

Sonuç

Son yıllarda, petrol ve gaz endüstrisi, 20. yüzyılda devreye alınan teknik araçların terk edildiği bir aşamadan geçiyor. Teknik altyapı, hizmet ömrü sınırlarına yaklaşıyor ve yükseltme gerektiriyor. Bu listedeki ilk yerler arasında kompresör istasyonları yer almaktadır. Petrol ve gaz işletmeleri, bilgisayar modelleme ilkelerini kullanarak iş akışlarına giderek artan bir şekilde yeni nesil gaz pompalama ünitelerini dahil ediyor. En son denetleyici kontrol araçlarıyla birlikte bugaz taşımacılığı üzerinde kapsamlı kontrol sağlar. Modernizasyonun günümüzdeki gerçek etkisi, kompresör ekipmanının ve iletim hatlarının operasyonel özellikleri hakkındaki gerçek verilerle doğrulanmaktadır.