2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43
İş parçalarının torna tezgahlarında işlenmesi işlemleri, teknolojik süreçte nadiren nihai hale gelir. Delik oluşturmak, parçanın istenen şeklini elde etmenin ana adımıdır. Ancak bunu genellikle bir revizyon aşaması takip eder. Bunlar kısmen bitirme düzeltme önlemleridir, ancak bazen tamamlanmış kesimin parametrelerinde temel değişiklik yöntemleri de kullanılır. Bu tür işlemler, havşa açma ve deliklerin raybalanmasını içerir, bunun sonucunda operatör, özellikler açısından en uygun olan bir iş parçasını alır. İlk olarak hazırlanan girinti gerekli boyutları kazanır ve ikinci olarak kenarları ve yüzeyleri fazla çapak ve talaşlardan temizlenir.
Raybalama hangi sorunları çözer?
Havşa açma prosedürü için farklı menşeli deliklere izin verilir. Bunlar, ileride raybalama ustasının üzerinde çalışacağı döküm, damgalanmış veya delinmiş nişler olabilir. Bu operasyonun özü nedir? İki amacı olabilir. Asgari olarak delik yüzeylerinin temizlenmesi sağlanacaktır. Bu, özellikle kenarların bitirilmesi gereken deliklerin kaba delinmesi ve raybalanmasının ön yapıldığı durumlarda önemlidir. kalitesine bağlı olarakdelik oluşturma, yarı finisaj veya finiş havşalama kullanılabilir. Sonuç olarak, çalışma yüzeylerinin düzleşme derecesi de değişir. Kalibrasyon görevi daha da sorumludur. Bu durumda, master temizleme ile sınırlı değildir ve deliğin derinlik ve kalınlık gibi parametrelerini ayarlar. Bu tür eylemlere duyulan ihtiyaç, başlangıçta elde edilen deliğin hedef saplamaya, vidaya veya başka bir tutturucuya uymaması durumunda ortaya çıkar. Raybalamadan sonra sadece donanımın boyutlarına uygun olarak diş açma işlemi gerçekleştirilir.
Havşa nedir?
Bu, tasarımı işlevsel bir işleme parçası ve bir tutucu şafttan oluşan bir kesici takımdır. Dışa doğru, bazı havşa türleri matkaplara benzer, ancak çok daha güçlüdürler. Ve daha da önemli bir fark, fazla metal kütlesinin daha verimli bir şekilde çıkarılmasını sağlayan en az üç kesme kenarının varlığıdır. Bu arada, daha doğru bir iş parçası şekli elde etmek için bazen yoğun talaş kaldırma gerektiren raybalama deliklerinde de durum böyledir. Ancak bir havşada, birkaç kesme kenarı da bir şekilde bir takım dengeleyici görevi görür. Bu özellik, kenarların eşit şekilde işlenmesini sağlar ve bu da işlemin doğruluğunu etkiler. Ancak sonucun kalitesi aynı zamanda enstrüman türünün ne kadar doğru seçildiğine de bağlı olacaktır.
Havşa çeşitleri
En basit konikhavşa modelleri bir kesici ve bir saptan oluşur. Koninin çalışma parçasındaki açısı 30 ila 120° arasında değişebilir. Takımın daha karmaşık bir varyasyonu, uç dişleri olan bir kesicidir. Diş sayısı ortalama 4'ten 8'e kadardır. Buna göre, daha hassas havşa açma gerekliyse, kesicinin yüzeyi o kadar küçük olmalıdır. Bir kılavuz pimin sağlandığı silindirik cihazlar da vardır. Oluşturulan deliklere girerek, oluşturulan silindirik girintinin deliğin ekseni ile çakışmasını sağlar. Bu, deliklerin delinmesi, havşa açılması ve raybalanmasının tek bir oluşum aracıyla gerçekleştirildiği evrensel bir tekniktir. Sonuç olarak, delik oluşturma döngüsü basitleştirilir ve bitişik yüzeylerin temizlik kalitesi iyileştirilir. Hemen hemen tüm havşa modelleri, alet alaşımlı ve karbon çeliklerinden yapılmıştır.
Oyma tekniği
Tipik olarak, havşa açma delme makinelerinde yapılır. Matkaplar gibi, havşalar da uygun aynalara veya sıkıştırma mekanizmalarına monte edilir. Ayrıca deliklerin çıkış kısımları konik havşalarla işlenir. Bu teknik, perçin başları ve havşa başlı vidalar için uygun konik girintiler oluşturur. Cıvatalar için girintiler aynı şekilde yapılır, ancak zaten silindirik havşalarla. Bu araç ayrıca kırpma uçları, örnekleme köşeleri ve çıkıntılar gerçekleştirir. Makinede hem havşa açma hem de deliklerin raybalanması operatör tarafından kontrol edilir. Pnömatik ve elektrikli makinelerin modern modellerinde işlemek mümkündür.yarı otomatik ve otomatik modlarda. CNC makineleri, parçaların seri bakımı için benzer havşa açma ayarlarını kullanabilir.
Dağıtım işleminin atanması
Raybalama işlemi birçok yönden havşa açmaya benzer. Ayrıca, şekil düzeltme imkanı ile en uygun boyutta delikler oluşturmak üzere tasarlanmıştır. Ancak havşalar daha sonra perçin ve cıvata kullanımı için delikler hazırlarsa, raybalama miller, piston parçaları ve yataklar için doğru kalibre edilmiş nişler elde etmenizi sağlar. Ayrıca deliklerin açılması, işlenen alandaki sürtünmeyi en aza indirmenize ve elemanlar arasında yüksek bir temas yoğunluğu sağlamanıza olanak tanır. Bu hedefler, delik yüzeylerinin pürüzlülüğünü az altarak elde edilir.
Dağıtım Aracı
Oyucular ayrıca matkap benzeri bir araçtır. Bu durumda çalışma parçası, çubuğun çevresine yerleştirilmiş dişlerle sağlanır. Ayrıca kesicinin yardımcı fonksiyonel parçaları vardır. Bunlar giriş, kalibrasyon ve silindirik parçalardır. Doğrudan kesim, kenarları metal payını kaldıran, ancak aynı zamanda kesici kenarın üstünü çentiklerden koruyan bir kılavuz koni ile gerçekleştirilir. Ve burada, bu tekniği ve havşa açmayı ayıran ayrı yapısal parçaları ayırmak mümkündür. Deliklerin havşa açma ve raybalama işlemleri kesme işlemlerinde birleşir, ancak raybanın kalibrasyon kısmı da işlevleri yerine getirir.talaşların yönü ve çıkarılması. Bunun için özel oluklar tasarlanmıştır, bu da aleti daha bağımsız hale getirir.
Makine ve el raybaları
Oyma manuel ve makine ile, yani aynı makinelerde yapılabilir. Manuel işlemler için kullanılan alet, uzun bir çalışma parçası ile karakterize edilir. Bu durumda ters koninin çapı ortalama olarak 0,06 ila 0,1 mm arasında değişir. Karşılaştırma için, takım tezgahı raybaları 0,05 ila 0,3 mm koni kalınlığına sahiptir. Manuel raybalama ile 3 ila 60 mm çapında delikler elde etmek mümkündür. Bu durumda, doğruluk derecesi düşük olacaktır. Takım tezgahı, genellikle özel siparişler olmak üzere belirli standart boyutlara göre yönlendirilir. Örneğin, yapısal parçalardaki raybalama delikleri, belirli bir proje için teknik verilere göre gerçekleştirilebilir. Bu yöntemin avantajları arasında yüksek kesme doğruluğu, yüksek kaliteli soyma ve deformasyon etkisinin olmaması yer alır.
Dağıtım gerçekleştirme
Makine raybalama, havşa açma ile aynı ilkeleri takip eder. Takım aynaya sabitlenir ve ardından makine tarafından işlenmiş alana gönderilir. Tek fark, çalışma sırasında çalışma ekipmanının soğutulması ve deliklerin yağlanması için daha yüksek gereksinimlerdir. Yağlayıcı bileşim olarak mineral yağ, terebentin ve sentetik emülsiyonlar kullanılır. Aksi takdirde, deliklerin manuel olarak işlenmesi gerçekleştirilir. Bu tür dağıtımtip, iş parçasının bir mengeneye ilk sabitlenmesini içerir. Daha sonra raybanın ucu deliğe sokulur ve topuz döndürülerek sonuca ulaşılır. Ayrıca, ürünün gerekli parametreleri oluşana kadar aleti yalnızca bir yönde döndürebilirsiniz.
Sonuç
Metallerin mekanik olarak işlenmesi, yerini yavaş yavaş teknolojik lazer ve termal yöntemlere bırakıyor. Ayrıca, geleneksel kesme yöntemleriyle rekabet, yüksek kesme hızı ve doğruluğu ile karakterize edilen su jeti teknolojisidir. Bu arka plana karşı, havşa açma ve raybalama ne gibi avantajlar sağlayabilir? Her şeyden önce, bu, takım tezgahları şeklinde karmaşık ekipman kullanmadan manuel işleme olasılığıdır. Ek olarak, hidro-aşındırıcılar ve termal cihazlardan farklı olarak, bu teknolojiler ek sarf malzemelerinin bağlanmasını gerektirmez. Dolayısıyla ekonomik, organizasyonel ve ergonomik bir yapının avantajlarından bahsedebiliriz. Ancak işleme kalitesi ve üretim sürecinin hızından elbette fedakarlık edilmesi gerekecek.
