Kalıcı bağlantılar: teknolojik süreç ve sınıflandırma

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Elementlerin ve yapıların kenetlenmesi iki ana gruba ayrılabilir: ayrılabilir ve kalıcı bağlantılar. Birincisi, sabitleme elemanlarının bütünlüğünü ihlal etmeden demonte edilebilenleri içerir. Bunlar somunlu, cıvatalı, saplamalı, vidalı, dişli ve dişli olmayan tüm bağlantılardır. Tek parça, sökerken bağlantı elemanlarını kırmak zorunda kalacak olanlardır.

Bunlar şunları içerir: kaynaklı, yapıştırılmış, perçinlenmiş, dikişli ve lehimli. Sökülebilir ve sökülemez bağlantılar belirli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda türlerin her birini daha ayrıntılı olarak ele alacağız.

Bağlantıları tak

Uygulamaları, tutturucudan (vida veya cıvata) biraz daha büyük çaplı delikler açmaktan ibarettir. Bu, her iki sabitlenmiş parçada da doğru delikler olacak şekilde yapılır. Özellikle çok sayıda bağlantı elemanına sahip elemanlar için, bir milimetrelik bir kesirlik bir hata telafi edilir. Üzerinde güvenilir bir bağlantı için cıvata ve vida kullanırkensomunu ve rondelayı takın.

Bağlantının hareketsizliği için birincisi ikincisinin altına yerleştirilir, parçaların dönmesine izin vermez. Ayrıca iki keskin dişe sahip bir yay halkası vardır. Onlarla birlikte, iş parçasına ve parçaya dayanır, böylece somunun kendiliğinden gevşemesini önler.

Vidalar, dişleri kendi başlarına keserek parçaları sıkılaştırır. Bunları kullanırken, somun ve rondelalara gerek yoktur. Büyük bir parçaya bir başkası takılırsa saplamalar kullanılır. Her iki ucunda bir diş vardır, iş parçasının altına saplamanın diş uzunluğundan daha fazla bir delik açılır.

Kalıcı bağlantılar

İçeri girerler:

• kaynaklı;
• perçin;
• lehimli;
• yapışkan.

Bu tür tek parça bağlantılar, belirli üretim alanlarında uygulama bulmuştur. Her birini ayrı ayrı ele alalım.

Kaynak

Isıtıldığında parçaların parçaları arasındaki atomlar arası bağların oluşturduğu bir bağlantıya kaynaklı denir.

Kalıcı bağlantılar, doğru kaynak yapılır, gerekli mukavemet, maliyet tasarrufu ve parça ağırlığı sağlanır.

Öğe ısıtma kaynakları şunlar olabilir:

• erimiş cüruf;
• gaz alevi;
• elektrik arkı;
• plazma;
• lazer ışını.

Kaynak yapılacak metale ana metal denir. Ve banyoda kullanılan dolgu maddesidir.

Bu şekilde yapıştırılan bölüme kaynak denir.

Bu şekilde kalıcı bağlantılar elde etmek aşağıdaki türlerden olabilir:

• kontak kaynağı;
• elektrik ark kılavuzu;
• otomatik batık ark ve yarı otomatik;
• ark.

Dikiş ayrıca şu bölümlere ayrılmıştır:

• popo;
• alt;
• açısal;
• tee.

Herhangi biri tek taraflı veya iki taraflı olabilir.

Süreksiz ve sürekli olarak ikiye ayrılırlar. Kesit şeklinde de farklılıklar vardır: normal dikiş, dışbükey veya içbükey.

Faydaları:

1. Dikişin basitliği ve düşük işçilik yoğunluğu nedeniyle bu tür tek parça bağlantılar için düşük maliyet.
2. Diğer çalışma yöntemlerine kıyasla nispeten hafiftir.
3. Parçasında delik açmaya gerek yok, bu da bölümünde sağlamlık veriyor.
4. Kaynak işleminin otomasyonu, sıkılığını gösterir.

Kusurlar:

1. Yapılan işten sonra deformasyon ve eğilme görünümü ve ayrıca artık gerilimlerin oluşumu.
2. Hafif titreşime ve darbeye karşı dayanıklıdır.
3. Kalite kontrolünde zorluk.
4. Parçaların kalıcı bağlantılarını kaynak yaparak yapan işçiler eğitilmeli ve niteliklerini teyit etmelidir.

Lehimleme

Lehimleme yöntemindeki parçalar giriş ile yapıştırılırilave lehim metali. Ayrıca, lehimin erime sıcaklığı birleştirilecek parçalarınkinden daha düşük olmalıdır. Bu kritere göre, lehimler ayırt edilir:

• özellikle eriyebilir. Gerekli erime noktaları sadece 145 derecedir;
• yumuşak veya eriyebilir. Çalışma sıcaklığı 450 santigrat dereceden yüksek değil;
• sert veya orta erime. Erime noktaları 450 ila 600 derece arasında değişir;
• yüksek sıcaklık veya yüksek erime. Bu tür metaller 600 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklarda erir.

Lehimler

Bileşene bağlı olarak, şu bölümlere ayrılırlar:

• kalay-kurşun (PIC);
• kalay (PO);
• çinko (PC);
• gümüş (PSr);
• bakır-çinko (PMC, pirinç).

Çoğu lehimleme işi, POS sınıfı kalay-kurşun malzeme ile yapılır. Kural olarak tel, şerit veya dal şeklinde üretilirler.

Lehimlemeden önce yüzeyler iyice temizlenir. Oksitlenmemeleri için özel bir lehim akısı kullanılır. Bu madde oksit oluşumunu engeller ve parçaların yüzeylerini onlardan temizler, lehimin daha iyi yayılmasına katkıda bulunur. Belirli bir akı türü, belirli bir sıcaklık için uygundur, bunun üzerinde çalışmayı durdurur ve yanar.

Perçinleme

Bunlar özel bir parça - bir perçin kullanılarak oluşturulan bağlantılardır. Bir sapı ve bir kafası vardır. Kalıcı eklemler elde etme süreci, oluşumu nedeniyle oluşur. Kapanan kafa kısmının diğer ucu ise çubuğun ucunun sıkıştırılmasıyla elde edilir. Böyle bir tasarım tamamen hareketsiz ve aynı zamanda tek parçadır. Parçaları birbirine göre kaydırma özelliği yoktur.

Bu tutturucuyu küçük kalınlıktaki parçalar, özellikle sac malzemeler için veya parçaların olası deformasyonu nedeniyle yüksek sıcaklık kullanımının kabul edilemez olduğu durumlarda kullanın. Perçinler yan yana geldiğinde perçin dikişi oluştururlar.

Elemanların malzemesi, sabitlenen parçaların malzemesiyle eşleşmelidir, aksi takdirde termal genleşme katsayılarındaki fark nedeniyle elektrokimyasal korozyon meydana gelebilir. Perçin başları yuvarlak, havşa başlı, yarı gömülü ve düzdür.

Pros

Bu bileşiğin faydaları:

1. Kaynak gücünün ötesinde yüksek titreşim ve şok yüklere dayanma yeteneği.
2. Kaynak yapılamayan veya prosesi çok uzun olan malzemelerde kullanılabilir.
3. Katılırken yüksek sıcaklık uygulaması yok.

Eksileri

Aralarında şu noktalar var:

1. Yapılan iş için yüksek metal tüketimi.
2. Yapının ağırlığını artırma.
3. Yüksek emek yoğunluğu.
4. İşlemin üretilebilirliği düşüktür.

Yapıştırıcı

Güçlü tek parça bağlantılar elde etmek için parçaları bir yapıştırıcı ile birleştirmek yeterlidir. Eylem, bağlı parçanın ve filmin yüzeyinin moleküller arası seviyesinde bağların oluşmasıyla gerçekleşir.tutkal.

Bu yöntemin kullanımına çeşitli malzemelerden yapılmış yapılarda rastlamak mümkündür. Tutkal esaslı sabitleme, köprü yapımında ve havacılıkta bile kullanılmaktadır. Böyle bir bağlantının dayanıklılığı ve kalitesi, parçaların yüzeylerinin hazırlanmasına ve onları etkileyecek yükün türüne bağlı olacaktır. Yüzeyleri pas ve yağ lekelerinden temizlemek, ardından yerleri zımpara kağıdı ile işlemek gerekir.

Kesme veya dönme yüküne maruz kalacak parçaları küçük bir derz alanı ile yapıştırmak gerekli değildir. Bu, güç kaybına neden olacaktır. Birbirine veya çekme yüküne göre yer değiştirmeye maruz kalan parçaları yapıştırmak daha iyidir.

Yapıştırma yönteminin avantajları:

1. Şekli, ağırlığı veya malzemesi ne olursa olsun tüm boşlukları ve yapıları bu şekilde bağlayabilirsiniz.
2. Yüksek korozyon direnci.
3. Tightness, boru hatlarıyla çalışmanıza olanak tanır.
4. Parçalarda deformasyona neden olmaz.
5. Stres konsantrasyonu oluşturulmaz.
6. Titreşim yükleri altında güvenilir performans.
7. Düşük maliyetli sarf malzemeleri.
8. Yapışkan tek parça bağlantılar yapıyı ağırlaştırmaz.

Eksileri:

1. Düşük mukavemet, özellikle çekme yükü altında.
2. Kırılgan, bazı yapıştırıcılar eskiyebilir.
3. Düşük termal yük kapasitesi.
4. Birçok bileşik, kullanılmadan önce uzun süre maruz bırakılmalıdır.
5. Güvenlik önlemlerine zorunlu olarak uyulması.

Kalıcı polietilen-çelik bağlantı

Tek parça polietilen-çelik bağlantısı, çelik ve modern polietilen boruların birleştirilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Plastik ve metal boruları güvenli bir şekilde birbirine bağlamanıza ve ayrıca kabızlık için gerekli bağlantı elemanlarını takmanıza olanak tanır. Ayrılmaz bir yapı oluşturmak için belirli bir standarda göre yapılmış polietilen borular kullanılmaktadır.

Tek parça çelik bağlantı (PE-çelik adaptör), bir metal bölümün branşman borusunun bir polietilen ile kaynaklanmasıyla elde edilir. Bu yöntem, ana şebekelerin gaz ve su boru hatlarında fiş olarak kullanılabilir.

Bu tür kalıcı boru bağlantıları, konut binalarının gaz boru hatlarına monte edilir. Bunları genellikle kazan tesislerinde bulabilirsiniz. Çelik boru hatlarının günümüzde kullanımı giderek artan bir şekilde bir polietilen analogu ile değiştirilmektedir. Bu, plastik boruların metal borulara göre bariz avantajından kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, giderek daha fazla kullanılıyorlar. Tek parça polietilen-çelik bağlantı o kadar güvenilirdir ki fazla bakım gerektirmez.

Kuyu kullanılmadan doğrudan zemine kurulur. Kurulum, alın kaynağı veya termistör kullanılarak gerçekleştirilir. Tek parça polietilen-çelik bağlantı, takviye manşonlu veya manşonsuz olabilir. Bu parça, adaptöre yüksek basınca ve sürekli 1 MPa yüke dayanma yeteneği verir. Debriyajsız bir adaptör 0,6'dan fazla olmayan bir yüke dayanabilirMPa. Metalin polietilen ile bağlantısı, dişler veya çeşitli flanşlar kullanılarak gerçekleştirilebilir.

Yani, ana bağlantı türlerini, avantajlarını ve dezavantajlarını düşündük.