Evde pirinç kaynağı

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Fiziksel özellikleri yüksek sıcaklıklarda değiştiğinden, genellikle demir dışı metallerin işlenmesinde zorluklar ortaya çıkar. Pirinç kaynağı, çinkonun aktif olarak buharlaştığı özel ilgiyi hak ediyor. Mevcut zorluklara rağmen, bu alaşımla ev koşullarında çalışmak oldukça mümkündür.

Temel malzeme özellikleri ve elde etme

Pirinç kaynağı ayrıntılı olarak ele alınmadan önce, malzemenin kendisinin özelliklerine aşina olmanız gerekir. Alaşımın bileşimi iki ana metal içerir - bakır ve çinko. Sonuncusunun içeriği yüzde 5-45 arasında değişebilir. Sadece fiziksel özellikleri iyileştirmek için değil, aynı zamanda nihai ürünün maliyetini az altmak için de tanıtıldı.

Pirinçten çok sayıda ürün yapılır. Bunlara her türlü burç, adaptör, boru ve çeşitli dekoratif elemanlar dahildir. Üretimleri sırasında kalite özelliklerini etkileyen alaşım elementleri eklenebilir:

• kalay korozyon direncini artırır:
• alüminyum çinkonun uçuculuğunu biraz az altır;
• silikon kaynaklanabilirliği artırırhafif güç kaybı;
• kurşun, uygun kesim için daha az sert ürünler elde etmeyi mümkün kılar.

Çinko ve bakır boşlukların yanı sıra bazı diğer metal türleri, alaşım üretimi için hammadde görevi görür. Bazı durumlarda, kendi üretiminden kaynaklanan atıklar kullanılabilir. Eritme, indüksiyon fırınları kullanılarak egzoz havalandırmalı odalarda gerçekleştirilir.

Tek parça bağlantılar oluştururken yaşanan zorluklar

Evde pirinç kaynağının verimli ve güvenli bir şekilde yapılabilmesi için sorunlu konular hakkında bilgi sahibi olmanız gerekir. Yerel ısıtma ile elde edilen kalıcı bağlantılar, yalnızca özel gereksinimler karşılandığında güvenilir olacaktır. Termal maruziyet sırasında tehlikeli dumanlar salındığından, çalışma sırasında güvenlik önlemleri unutulmamalıdır.

Asıl sorun, düşük erime noktası (sadece 419 derece) ile ilişkili olan çinkonun aktif tükenmesinde yatmaktadır. Maddenin çoğu çalışma sırasında buharlaşır. Bunların bir kısmı oksijenle reaksiyona girerek beyaz bir toz oluşturur ve daha sonra dikişin yakınındaki alanları kaplar.

İş Önlemleri

Kendinden kaynaklı pirinç, insan vücudu için tehlikeli koşulların oluşmasına yol açmamalıdır. Uçucu bileşiklerin salınımının artan aktivitesi nedeniyle, çalışma sırasında solunum maskeleri kullanılmalıdır. Özel teknolojik yöntemler kullanılırken bile tükenmişlikçinko yüzde 25 ila 30 arasında değişir.

Çok hızlı tutuşan malzeme ve maddelerin yakınında kaynak yapmak yasaktır. İşyerinin yakın çevresinde benzin, talaş, çekici veya gaz tüpü bulunmamalıdır. Bir ön koşul, odada havalandırma bulunmasıdır.

Öğeleri hazırlamak için önlemler

İnce pirinç kaynağı yaparken ön ısıtmaya gerek yoktur. Masif elemanları bağlarken, yerel ısıl işlem yapılması önerilir. 1,5-6 mm kalınlığındaki ürünlerde kenar hazırlığı yapılamaz.

Elementlerin daha büyük bir bölümü varsa, her durumda, dikişlerin V şeklinde kesilmesi gerekecektir. Bu basit, ancak optimal değil. Açılma açısının her iki tarafta 30-45 derece olacağı X şeklinde bir kesim yapmak en iyisidir.

Uygulanan teknolojilerin türleri ve karşılaştırılması

Birçok durumda pirinç argon ile kaynaklanır. Parçaları inert bir ortamda bağlama teknolojisi, yüksek bir çalışma hızı elde etmenize izin verdiği için en umut verici olarak kabul edilir. Bu seçeneğin diğer avantajları şunlardır:

• net geometri ve temizlik ile dikiş elde etme imkanı;
• kalıcı bağlantıların olduğu yerlerde yapının tekdüzeliği;
• eklemlerin güvenilirliği;
• ucuz tungsten elektrotların kullanımı nedeniyle ekonomiktir.

Diğer bir teknoloji gaz kaynağı. Bazı durumlarda çok haklı olan bir elektrik enerjisi kaynağının kullanımını içermez. Kullanımı ile dışarı çıkan alevin gücünü oldukça geniş bir aralıkta düzenlemek mümkündür. Doğru dolgu malzemeleri seçimi ile yüksek kaliteli kaynaklar oluşturulur.

Pirinç argon kaynağı: işlem açıklaması

Koruyucu gaz ortamı, bazı olumsuz etkileri yumuşatmak için bir fırsat sağlar. Bu seçenek ile bronz ve pirinç kaynağı, doğrudan polariteli doğru akım kullanılarak gerçekleşir. Yanma olasılığının yüksek olması nedeniyle, yerleştirme alanının uzun bir yay ile işlenmesi önerilir.

Elektrot, iletken bir mekanizma olan brülöre yerleştirilir. Bundan sonra, ünite açılır. İşlemin kendisine, çinko dumanlarının salınması nedeniyle ortaya çıkan artan çatırtı eşlik ediyor. Dolgu teli dikişe manuel olarak yerleştirilir.

Parçalar, sürekli pişirme teknolojisiyle değil, ayrı silindirlerle birleştirilir. Bir krateri doldururken, ark voltajını biraz az altmak arzu edilir. Son aşamada, yana kaldırılmalıdır. Çalışma voltajı hemen değil, kademeli olarak azalmalıdır.

Gazlı aletleri kullanma

Elektrik kaynağının olmadığı alanlarda ark teknolojisi uygulanamaz. Bununla birlikte, bu durumda, pirincin gaz kaynağı oldukça kabul edilebilir. Kullanıldığında güçlü bağlantılar elde edilir, ancak iş oldukça gerektirir.oksijenle birlikte patlayıcı karışımlar oluşturan tehlikeli maddeler.

Çalışan brülörde oksitleyici bir alev kullanılarak çalışma sırasında çinkonun aşırı buharlaşması önlenebilir. Hidrojenden çok daha fazla oksijen olmalıdır. Derz işlenirken, yüzeyde çevreleyen alanı çinko emisyonlarından bir dereceye kadar korumaya izin veren bir oksit filmi belirir.

Kaynak yaparken dolgu telinin yan kenarlara 15 ila 30 derecelik bir açıyla yerleştirilmesi önerilir. Çalışma sırasında enine salınımlardan kaçınılmalıdır. Torç, iş parçasına 70 ila 80 derecelik bir açıda olmalıdır.

Dolgu malzemesi erimiş banyonun üzerine doğrudan brülör alevine yerleştirilir. Kullanılmış çubuğu dikişin içine batırmayın. Sürüş sırasında belirli bir hıza uyulması arzu edilir. Genellikle dakikada 15-25 cm'dir.

Çok kalın iş parçaları bağlanırsa, bunlar ufka 10 ila 15 derecelik bir açıyla yerleştirilmelidir. Kaynak yükselişte gerçekleştirilir. Kural olarak, malzeme akışkan olduğu için bu durumda tavan derzleri yapılmaz.

Diğer metaller ve alaşımlarla kaynak yapma

Bazen pirinci diğer benzer olmayan malzemelerle birleştirmeniz gerekir. Bu durumda, bu tür çalışmaların özelliklerini bilmeniz gerekir. Çelik ile birleştirildiğinde, çeşitli fiziko-kimyasallarla ilişkili bazı zorluklar ortaya çıkabilir.iki alaşımın özellikleri.

Kaynakta yaygın bir kusur, doğrudan pirinç tabakasının altındaki çelik yüzeyde çatlakların ortaya çıkmasıdır. Bu tür kusur riskini az altmak için bir nikel alaşımı kullanılması tavsiye edilir. Tungsten elektrotlu argon ark teknolojisi en uygunudur.

Titanyumu bakır alaşımlarıyla birleştirmek, kırılgan kimyasal bağların oluşmasına neden olabilir. En iyi etki, ara kesici uçlar kullanıldığında elde edilir. Niyobyum veya molibden ile alaşımlı titanyum alaşımından yapılmıştır. Bazı durumlarda, birleşik alaşımların kullanımına izin verilir.

Fiziksel özellikler açısından, niyobyum birçok yönden titanyuma benzer, bu nedenle pirinçle tatmin edici bir şekilde kaynak yapar. Ancak, işlem inert bir ortamda gerçekleştirilmelidir. Genellikle atmosferin tamamen kontrol edildiği özel odalar kullanılır.

Son bölüm

Pirinç kaynak teknolojisinin, uzmanların katılımı olmadan evde kalıcı bağlantılar oluştururken dikkate alınması gereken kendi özelliklerine sahip olduğuna dikkat edilmelidir. Sürecin tüm inceliklerini incelerken, yüksek kaliteli bir iş parçası bağlantısı elde etmek oldukça gerçekçi. Metodoloji seçimine gelince, bu büyük ölçüde belirli ekipmanın mevcudiyetine ve çalışma koşullarına bağlıdır.