Çeliğin 65G açıklaması. Bıçak üretimi için malzeme

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Bıçak imalatında aktif olarak kullanılan Çelik 65G, karbon ve demir gibi elementlerin bir alaşımı temelinde oluşturulmuş bir malzemedir. Burada, bu iki maddenin oranlarının, çelikten hangi niteliklere ihtiyaç duyulduğuna ve ayrıca gelecekte neden kullanılacağına bağlı olarak önemli ölçüde farklılık gösterebileceğini belirtmek önemlidir.

Genel ürün bilgileri

65G çeliğin özelliklerine dahil edilen önemli bir nokta düşük maliyetidir. Bu alaşımdan yapılan tüm ürünlerin büyük talep görmesi bu sayededir.

Malzemenin kendisi yay çelikleri grubuna aittir. Hepsinden iyisi, madde kendini mavileştirme ve karartma gibi işlemlere borçludur. Çeliğin özel nitelikleri nedeniyle, malzeme çoğunlukla çeşitli fırlatma bıçaklarının üretimi için nadiren kullanılır, ancak yine de kesme bıçaklarının montajında temel olarak kullanılır. Alaşımın nadiren kullanılması, hızlı bir şekilde paslanması ve oksitlenmesi gerçeğinden kaynaklanmaktadır.

65G çeliğin sertleştirilmesinin ana prosedürlerden biri olduğunu belirtmekte fayda var, çünküalaşım pratik olarak yüksek sıcaklıklardan korkmaz. Aşırı ısınma durumunda oluşabilecek tek dezavantaj tokluğun azalmasıdır.

Ürünün ana avantajları

65G çeliğinin başlıca avantajları arasında şunlar yer alır:

• Büyük güvenlik payı. Bu, yüksek mekanik yükler altında bile bıçakların kırılmayacağını veya deforme olmayacağını gösterir.
• Darbe ve deformasyon yüklerine karşı yüksek direnç. Bu kalite nedeniyle, malzeme daha sık fırlatma bıçakları veya kılıçları oluşturmak için kullanılır, tıbbi tip neşterler için biraz daha az kullanılır.
• Malzemeyi keskinleştirmek oldukça basittir.
• Yırtılma direnci de yüksektir.

Çeliği işaretlemeye gelince, 65 sayısı karbon gibi bir maddenin yüzde yüzde biri olarak yüzdesini, yani %0,65'ini gösterir. "G" harfi, manganezin ana alaşım maddesi haline geldiğini gösterir.

Alaşımın olumsuz nitelikleri

65G çeliğinin ayrıca alaşımın kullanımında belirli kısıtlamalar yaratan bir takım olumsuz niteliklere sahip olduğu bilinmektedir.

1. En göze çarpan dezavantajlardan biri, çeliğin karbon grubuna ait olması nedeniyle korozyona karşı aşırı duyarlılığıdır.
2. Bu markanın çeliği oldukça basit bilenmiş olmasına rağmen, aynı zamanda kolaydır ve bu keskinliği kaybeder. Bu nedenle kesici kenarın keskinliğini sürekli izlemek vegerektiği gibi keskinleştirin.
3. Kapsamda epeyce kısıtlama var.

Burada hem avantajların hem de dezavantajların göreceli özellikler olduğunu belirtmekte fayda var. Bunları kesinlikle bu alaşımdan herhangi bir ürünle sınıflandırmak uygun değildir. Bu, her çelik üreticisinin üretim teknolojisini bazı modifikasyonlarla kullanması gerçeğiyle kolayca açıklanabilir. Bazen kompozisyon çok farklı değil ve bazen fark neredeyse her şeyde. Doğal olarak bu durumda ürünler farklı olacaktır.

Kompozisyonun özellikleri

65G çeliğinin belirli özellikleri, kaynak gibi bir prosedür için tamamen uygun olmamasına neden olmuştur. Ancak buna rağmen, soğuk silah olarak kullanımını hesaba katmazsanız, kapsam oldukça geniş kalır. Böyle bir alaşım, yaylar, yaylar, metal yapılar, çeşitli bileşenler vb. gibi parçaların imalatında başarıyla kullanılabilir. Çelik, kamyonların montajında arka aks için yay olarak kullanılır. Pas gibi bir kusuru mümkün olduğunca uzun süre önlemek için, ürünleri sadece kuru bir yerde saklamak ve ayrıca periyodik olarak bir yağ bileşimi ile kaplamak gerekir.

Bu ürünün ana niteliklerini düzenleyen bir belge olduğunu belirtmekte fayda var. Çelik 65G, GOST 14959-2016'ya göre üretilmektedir. Bu belge yalnızca sıcak haddelenmiş veya dövülmüş çelikler için geçerlidir.

Şunu vurgulamakta fayda varbileşimi alaşımlamak için çok sayıda elementin olmaması, onu oldukça ucuz hale getirir. Ek olarak, 65G çeliğinin sertleştirilmesi, aşınma direnci, yüksek darbe dayanımı ve diğerleri gibi parametreleri iyileştirir. Söndürme 800-830 santigrat derece sıcaklıkta, ardından 160-200 santigrat derece sıcaklıkta tavlama yapılır.