Elektro cüruf kaynağı: çeşitleri ve özü

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Metallerle kaynak işlemleri çoğunlukla kimyasal-termal eritme işlemlerine dayanır. Kullanılan alete, aktif sarf malzemelerine ve genel olarak süreci organize etmek için teknik koşullara bağlı olarak, ortaya çıkan ürünün özellikleri de değişir. Kaynakçının asıl görevi, ana yapıya da düşecek yüklere dayanabilecek güçlü bir dikiş oluşturmaktır. Bu bağlamda, klasik elektrik ark etkisi daha fazla işlem için daha uygun dikişlerin oluşmasına izin verdiğinden, elektro cüruf kaynağı bugün en iyi çözüm değildir. Bununla birlikte, ergitme işlemi için cüruf banyolarının kullanılması, büyük işletmelerin bu teknolojiyi kullandığı birçok başka avantaj sağlar.

Elektro cüruf kaynağının özü

Elektro cüruf kaynağı tekniği, malzemenin eritilmesi sürecinde üretilen ısının uygulanmasına dayanır. Ortaya çıkan termal enerji, kaynak işlemini sağlayan faktördür. Cüruf bazı eritilecek malzeme olarak kullanılır. Erime işleminin etken maddesi bir elektrik akımıdır, bu nedenlesürecin organizasyonunda özel bir jeneratör kullanılmaktadır. İşlemin özellikleri, elektro cüruf kaynağının yalnızca iş parçalarının dikey olarak yerleştirilmesi koşulları altında gerçekleştirilebilmesini içerir. Üretilen ısının etkisi altında elektrot tellerinin ve kaynak yapılacak elemanların erimesi sırasında oluşan sıvı metal parçalar arasındaki boşluğu doldurur. Sıvı cüruf ve metal banyosunun taşmasını önlemek için, çalışma banyosunun farklı taraflarına su ile soğutulan sürgüler monte edilmiştir. Dikiş kaynaklı olduğu için yükselir ve çalışma kütlesinin dışarı akmasına izin vermezler.

Teknolojik süreç

Kaynak işlemi, parçalar ve elektrot telleri arasında oluşacak bir arkın uyarılmasıyla başlar. Arkın termal enerjisi akıyı eritir, ardından seviyesi yükselecek olan çok cüruf havuzu oluşturulur. Elektriksel iletkenlik özelliğinden dolayı, kaynaşmış akı arkı şöntlemeye başlar ve yanmasını durdurur. Bu durumda, kaynağı sıvı cürufa sağlanan akım olacak olan termal etki nedeniyle akının erimesi ve ısınması devam eder. Yani, elektro cüruf kaynağı teknolojisi, sadece akımın etkisi altında enerjiyi serbest bırakmakla kalmayıp, aynı zamanda onu doğrudan çalışan parçalara da aktarabilen cüruftan ısı transferine dayanır.

Elektrot ve hedef metal, cüruf banyosu aracılığıyla tam olarak birbirine bağlanır. Daha sonra, bir metal banyo oluşturulur. Bu, duruma bağlı olarak farklı süreler alabilir.malzeme özellikleri. Ana nokta, metalik sıvı bazın cüruf havuzunun altında bulunmasıdır, ancak aynı zamanda sızıntıyı kontrol altına almak için kalıp sürgülerinin dahil edilmesini gerektirir. Bunu yapmak için suyla soğutulmuş bakır sürgüleri kullanın.

Kaynak çeşitleri

Bu yönteme yaklaşımlar, kullanılan elektrot tipine göre farklılık gösterir. Örneğin, klasik şema, eridiğinde cüruf banyosuna beslenen elektrot telinin kullanımını içerir. Bu yaklaşımla, master aynı zamanda elektrotlara, tüm kalınlık boyunca kaynaklanacak parçaların eşit şekilde ısınmasını sağlayan ileri geri hareket eden yatay hareketler vermelidir.

Başka bir yöntem, büyük bir kesite veya plakalara sahip elektrotların kullanılmasını içerir. Bu durumda elektrot, iş parçaları arasındaki boşluğun oluşturduğu alanın çoğunu işgal edecektir. Plaka kullanımı da yaygındır. Böyle bir şema ile, aktif elemanların boyutsal olarak detaylara uygunluğu beklenerek elektro cüruf kaynağı yapılır. Her durumda, şekilleri kaynak yapılan iş parçalarına benzer olmalıdır. Plakalar boşluğa sabit bir şekilde sabitlenir ve cüruf banyosunun durumuna bağlı olarak işlem yapılırken çalışma alanına beslenebilir.

Kaynak ekipmanı

Geleneksel elektrik ark doğrulamasında olduğu gibi, bu durumda özel bir aparat kullanılır. Özelliklerini belirlemek için, elektroslag olduğuna dikkat edilmelidir. Teknik, diğer yaygın kaynak teknolojilerinden farklı olarak, aynı ark yönteminden yüzlerce kat daha az olan 0.1 A/mm2 akım yoğunluğunda uygulanabilir. Bu görevi gerçekleştirmek için çeşitli koşulları karşılayan otomatlar kullanılır. Her şeyden önce, teknik, banyonun farklı kenarları arasında bir boşluk sağlamalıdır. İkinci koşul, elektro cüruf kaynağı ekipmanının kaynaklı dikişin dikey oluşumuna izin vermesi gerektiği gerçeğiyle ifade edilir. Ve son önemli koşul, kaynağın tek bir yaklaşımla yapılması gerektiğidir. İsteğe bağlı donanım ayrıca tel besleme silindirlerini, akım taşıyan ağızlığı, çıtalı sürgüleri ve su soğutma borularını içerir.

Kaynak sarf malzemeleri

Bu tür bir kaynağın aktif temeli, birkaç sabit eksene sahip olabilen bahsedilen elektrotlardır. Cüruf banyosuna besleme sabit bir hızda sağlanır. Cüruf ve elektrotlara ek olarak, tüketilebilir bir ağızlık da kullanılabilir. Elde edilen sonucun gereksinimlerine bağlı olarak, operatör sarf malzemelerini, işlemin değişen yoğunluk derecelerinde gerçekleştirileceği şekilde kontrol edebilir - ısıtmayı artırmak için aynı elektrotlarla yapılan manipülasyonlar için bir düzeltme de yapılır. metal türünü hesaplayın. Genel olarak, usta için karmaşıklık açısından, en zor işlem temas prensibi ile elektro cüruf kaynağıdır. Genellikle temas-cüruf tekniği kaynak yapılmasının gerekli olduğu durumlarda kullanılır.düz bir yüzeye çubuklar.

Teknolojinin Avantajları

Yöntemin ana avantajlarından biri, işlem, çalışan parçalar arasında 3 cm'ye kadar bir boşluk bırakılarak gerçekleştirildiğinden, kenarların önceden ayrılmasına gerek kalmadan kaynak yapabilme imkanıdır. olayın. Faydaları operasyon tamamlandıktan sonra bile hissedilecektir. Gerçek şu ki, bu tip kaynak, eksene göre dikişin simetrik bir düzenlemesini sağlar. Bu faktör, açısal deformasyonların oluşumunu ortadan kaldırır ve sonuçta parçaların ayarlanmasıyla kurulumunu kolaylaştırır.

Uygulama alanları

Bu tekniği kullanma olanakları, tam olarak eksiklikleri ile belirlenir. Bu yöntem çoğu tipik kaynak uygulaması için pratik değildir. Çoğu zaman, teknoloji inşaat ve endüstriyel ortamlarda kullanılır. Örneğin, masif çerçevelerin imalatı, türbin ekipmanlarının montajı, kalın duvarlı tamburların ve kazan ünitelerinin montajı, elektro cüruf kaynağının kullanıldığı yaygın işlemlerden sadece birkaçıdır. Bu yöntemin üretimde kullanılması büyük boyutlu yapıların montajına olanak sağlamaktadır. Elektro cüruf teknolojisi ile metal elementleri az altmanın diğer yöntemleri arasındaki temel fark, dövme veya dökme büyük parçaların küçük dökümlerden yapılmış kaynaklı muadilleri ile değiştirilmesi olasılığının varsayımıdır.dövme.

Sonuç

Çeşitli nedenlerle, bu teknolojinin hedef alanlarında bile uygulanmasına her zaman izin verilmez. Kısıtlamalar, esas olarak, yöntemin kullanımını pratik olmayan hale getiren teknolojik eksikliklerle ilgilidir. Örneğin, ısıl etkilere duyarlı malzemelerin de bulunduğu bir sahada kullanılması planlanıyorsa, elektro cüruf kaynağı etkisiz olacaktır. Yani, ekonomik nedenlerle ve ortaya çıkan eklemin kalitesi nedeniyle, teknoloji kendini haklı çıkarır, ancak başka bir nüans ortaya çıkar. Bu tür bir kaynak, sırasıyla, sabit bir parça düzenlemesi ile çalışırken, geniş bir termal etki bölgesi ile karakterize edilir, bunlara bitişik tüm malzemeler de güçlü sıcaklık etkilerine maruz kalacaktır.