Atıksu arıtımı için endüstriyel yüzdürme makineleri: türleri, cihazı, çalışma prensibi

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Bugün, Dünya Hükümetlerinin neredeyse her toplantısında çevre sorunları masanın başında yer alıyor. Ekolojinin 21. yüzyılın yeni dini haline geldiği bir sır değil. 2017 Rusya'da çevre koruma yılı ilan edildi ve bu nedenle çevre eğitimi bu yılın görevlerinden biri.

Su neden arıtılmalıdır?

Dünya Okyanusu'nun toplam arzının sadece %3'ü tatlı sudur, bunun %68'i buzullardır (içilmeye uygun değildir), %30'u yer altı kaynaklarıdır (genellikle topraktan kirlenir) ve sadece %2'si tatlı sudur. karasal su temini kaynakları. Dünyanın küresel görüntüsünden, temiz tatlı suyun mevcudiyetinin sadece bir gereklilik değil, bazen bir lüks olduğu açıktır.

Ekonomik faaliyetler sırasında üretilen atıksuişletmeler, izin verilen ve normatif olanları aşan konsantrasyonlarda çok sayıda kirletici içerir. Kural olarak, ağır metallerden (demir, nikel, bakır, kurşun, cıva, kadmiyum, vb.), Petrol ürünleri, askıda katı maddeler, alüminyum, yüzey aktif maddelerden (sentetik yüzey aktif maddeler, sıradan insanlar için bu kadar köpüklerden) bahsediyoruz. Su kütlelerine giren bu maddeler, suda yaşayan biyojeozozların normal işleyişini bozar, toprağı zehirler, mavi-yeşil alglerin büyümesini tetikler ve hayvanlar için toksiktir. Bu kirleticiler ayrıca insanlar için zehirlidir.

Konutların çok olduğu apartmanlardaki ve özel evlerdeki insan faaliyetleri de büyük miktarda kirletici üretir. Temel olarak bunlar yüzey aktif maddeler ve organik atıklardır, ancak metal tuzları da kanalizasyona karışır.

Atık su sıyırıcısı nedir?

Floater, fiziksel ve kimyasal bir yöntemle sudaki ince kirleri gidermek için tasarlanmış bir cihazdır. Nispeten konuşursak, bu, atık su arıtma mühendisliği ve teknolojisindeki ana işleme modüllerinden birinin mekanizmasıdır. Çözünmüş maddelerin ana ayrımı ve su arıtmanın standart göstergelere göre gerçekleştiği yüzdürücü üzerindedir.

Endüstriyel deniz süpürücüler, boyut ve malzeme bakımından farklılık göstererek hem büyük fabrikalar hem de araba yıkama yerleri için tasarlanabilir.

Yüzdürücünün ana görevi, içinde çözünen kirleticileri sudan izole etmek ve çökelterek suya aktarmaktır.çözünmez formu. Bu, temizleme etkisini artırmak için cihaza hava üfler.

Atıksu yüzdürme makinesinin çalışma prensibi

Flatatörün çalışma prensibi, köpük oluşturmak için temizlenecek olan ortamdan hava kabarcıklarının geçmesine dayanmaktadır. Bu köpüğe yüzdürme çamuru denir ve bu köpüğe uzaklaştırılarak özel dehidrasyon cihazlarına boş altılır. Kabarcıkların kirletici maddeleri yakalaması ve taşıması için önce özel maddeler - pıhtılaştırıcılar ve topaklaştırıcılar - eklemek gerekir. Bu maddeler oldukça yapışkandır, yani kirleticilerin birbirine ve hava kabarcıklarına yapışmasına yardımcı olarak yumak denilen şeyi oluştururlar.

Dağıtıcının ağzından veya ağzından yukarıya doğru geçen kabarcık, yapışkan kirleticileri onunla birlikte yakalar. Bu işlem su istenilen temizleme etkisine ulaşana kadar gerçekleştirilir.

İşlemin karmaşıklığı, pıhtılaştırıcı ve topaklaştırıcı dozunu doğru bir şekilde seçmektir, böylece yapışma kuvveti balona yapışacak kadar yüksek olur, ancak ortaya çıkan pullar havaya zarar vermemek için çok ağır değildir balon.

Bir atık su yüzdürme makinesi içeren şema

Bir flotasyon makinesini ana işleme modülü olarak kabul eden teknoloji, her zaman bir reaktif çiftliği ve bir hava kabarcığı cihazı içerir. Reaktif tesisi, reaktifleri (pıhtılaştırıcılar, topaklaştırıcılar, pH ayarlaması için alkali) içeren bir kap ve reaktifi suyla karıştırmak için bir reaktördür.

Hava kabarcıkları oluşturmak için bir cihaz olarak, kural olarak, bir su-hava karışımı oluşturmak için havayı suyla karıştırmak için bir oda olan bir doyucu kullanılır. Bu karışım daha sonra skimmer'a gönderilir. Doyma cihazı, güçlü bir hava pompası ile donatılmıştır.

Sıyırıcı asla ayrı kullanılmaz, her zaman genel su arıtma şemasına dahildir. Komple şema, kural olarak, ön çökeltme, fiziksel ve kimyasal arıtma (flotasyon veya pıhtılaştırıcı) ve ardından filtrelerde mekanik temizleme aşamalarından oluşur.

Yani skimmer tüm temizliği sağlayamaz, sadece ön işlem ve son işlem gerektiren ayrı bir ünitedir. Flotatöre kum veya diğer kaba yabancı maddeler girerse, cihaz bozulur. Ayrıca bu cihaz, yağ ürünlerinden dezenfeksiyon ve tam arınma sağlayamaz. Bu nedenle, ondan sonra bir ultraviyole tesisatı ve sorpsiyon (veya mekanik) filtreleri gereklidir.

Devre şeması yüzdürme işlemine dayanmaktadır. Flotasyon, çözünür ve emülsifiye edilmiş maddeleri çıkarmak için atık suyun hava kabarcıkları ile arıtılmasıdır. Su ana işleme modülüne girer. Burada, bir basınç (veya basınçsız) modunda, reaktöre önceden hazırlanmış bir reaktif verilir. Hava kabarcıkları ayrıca bir doyma cihazı vasıtasıyla flotatöre beslenir. Su yüzdürme tankında atık su, reaktifler ve hava kabarcıkları ile arıtılır ve daha fazlasıFlotasyon çamuru şeklinde flokül parçaları. Yüzen çamur, bir sıyırıcı konveyör ile su yüzeyinden çamur toplayıcıya alınır.

Bu çamur mekanik titreşimlere karşı çok kararsızdır, bu nedenle köpüğü kırmamak için su yüzeyinden dikkatlice toplanır.

Flotasyon cihazı

Slootator, yüzdürme çamurunu toplamak için bir sıyırıcı mekanizma ile donatılmış ve altta konik bir şekle sahip çelik veya plastikten yapılmış açık bir kaptır. Yüzdürme tankı, doyurucudan bir hava-su karışımı sağlamak, yüzdürme çamurunu boş altmak ve acil boş altma için, kanalizasyon sağlamak ve arıtılmış suyu boş altmak için içinde nozulların varlığını ima eder. Sıyırıcı kurulumu, kolaylık sağlamak için genellikle bakım yerinde bulunur.

Sıyırıcı türleri

Atıksu arıtımı için şamandıralar, suyun kabarcıklara nasıl doyduğu ve kabarcıkların doğası ile ayırt edilir. En yaygın yöntemler mekanik, basınç ve elektroflotasyondur. Basınçlı yüzdürme, bir doyma odasının ve bir pompa grubunun varlığını ifade eder. Ek olarak, reaktifler bu yöntemde sıklıkla kullanılır. Elektroflotasyon, elektrotların suda çözünmesine dayalı olduğu için bir reaktif tesisi ve bir doyucuya ihtiyaç duymaz.

Mekanik yüzdürme

Mekanik (veya çark), yüksek dönüş hızında sudaki hava kabarcıklarını kıran bir karıştırıcının varlığını ima eder. Bu tip su arıtma, köpürmeye meyilli ve gazlarla doygun sular için uygundur. Mekanik yöntemde türbülanslı olduğundan reaktifler kullanılamaz.ajitatör tarafından oluşturulan akışlar, kirletici maddelerin parçalarını basitçe parçalar. Şu anda, mekanik yüzdürme yaygın değildir, çünkü nadiren yeterli temizleme etkisi sağlar.

Kural olarak, bu arıtma segmenti, petrol ürünlerinden kaynaklanan atık su arıtımı için yüzdürme makinelerini içerir.

Basınç yüzdürme

Bu durumda, atık su arıtma flotatörleri bir doyma cihazı ve bir reaktif tesisi ile donatılmıştır. Doyucu, havanın atmosferik basıncın üzerinde bir basınçta enjekte edildiği bir odadır. Doyucuda hazırlanan ortama su-hava karışımı denir. Bu, en yaygın flotasyon türüdür ve en yaygın olarak kullanılır. Arıtma işlemi, suyun bir reaktif (pıhtılaştırıcı veya topaklaştırıcı) ile ön işleme tabi tutulması ve ardından bir su-hava karışımının basıncı ile işlenmesi nedeniyle oluşur. Faz sınırı (su-hava) nedeniyle büyük bir çekim kuvvetine sahip olduğundan, her gaz kabarcığı kendisine kirlilik ekler. Suyun bir reaktifle ön arıtılması, aynı zamanda belirli bir çekim kuvvetine sahip olan topaklar (miseller) oluşturduğundan temizliği iyileştirir. Suyun ana kısmı, daha fazla arıtma veya tahliye için arıtılmış su borusundan boş altılır. Yukarıdan, özel bir sıyırıcı cihaz yüzdürme çamurunu temizler - konsantre bir biçimde hava kabarcıkları ile yukarı doğru taşınan kirleticiler.

Basınçlı yüzdürmenin ana avantajı, geniş bir uygulama yelpazesidir. Dezavantajlar, ek cihazların varlığını içerir (reaktif tesisleri, satüratör,pompalar) çok yer kaplar ve otomatikleştirilmesi gerekir (örneğin, reaktif dozunun seçimi). Reaktif miktarının belirlenmesi büyük bir rol oynar, çünkü küçük bir doz yetersiz temizlemeye yol açacaktır (tüm küçük çözünmüş partiküller kabalaşmayacaktır) ve büyük bir doz, kabarcıkların pulların ağırlığına dayanmayacağı gerçeğine yol açabilir. ve çökme, bu da temizleme etkisinin azalmasına neden olur.

Elektroflotasyon makinesi

Bu tip atık su yüzdürme makinesi, özlülük ve kullanım kolaylığı ile karakterizedir. Yöntemin özü, saflaştırılacak sıvının elektrolizinde ve elektrotlardan gazların salınmasında yatmaktadır. Elektroliz işlemi flotatörde gerçekleşir: katotta hidrojen salınır, anotta oksijen salınır. Çözünür elektrotlar (örneğin, alüminyum veya demir) kullanıldığında, su ayrıca yüksek derecede oksidasyona sahip metal iyonlarıyla doyurulur, bu da kirlilik pulları oluşturmak için reaktiflerin rolünü oynar. Bu işlem, sudan daha fazla kirleticinin izole edilmesine ve çökeltilmesine yardımcı olur. Sıyırıcının alanı geniş olmadığı için, bu koşullar altında pullar ve hava kabarcıkları birbirine iyi yapışır, bu da en yüksek temizleme etkisini sağlar.

Böyle bir cihazın ana avantajı, reaktif tesislerinin ve yüksek derecede su arıtma özelliğine sahip diğer hacimli cihazların olmamasıdır. Dezavantajları arasında yüksek enerji tüketimi ve hidrojeni uzaklaştırmak için ekipmana ihtiyaç vardır.

Nozul yüzdürme

Bu durumda, özeliki fazlı bir karışıma ayrıldığı, skimmer'a beslenen işlenmiş suya hava vermek için nozullar. Bu yöntemin avantajı, tesis parçalarının daha az aşınması ve dolayısıyla daha uzun hizmet ömrü olacaktır.

Reaktif tesisleri

Bazı yüzdürme yöntemleri, temizleme etkisini iyileştirmek için aşağıdaki reaktifleri kullanır:

• PH'ı ayarlamak için reaktifler, pıhtılaştırıcı ve topaklaştırıcı için normal çalışma koşullarını sağlamak üzere suya eklenen asitler ve alkalilerdir;
• pıhtılaştırıcılar - topaklanmayı destekleyen ve demir ve alüminyum tuzları olan reaktifler;
• flokülantlar, daha büyük ve daha kararlı pullar (flocculi) oluşturan reaktiflerdir ve poliakrilamid bileşikleridir.

Reaktif su arıtma yöntemine sahip olmanın ana dezavantajları, personelin varlığının yanı sıra tanklar ve reaktörler için ayrılması gereken alan ihtiyacıdır. Sadece ampirik olarak mümkün olan doğru reaktif dozunu seçmek de çok önemlidir.