Talaşlı imalat türleri: modern teknolojilere ve ekipmanlara genel bakış

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

En yaygın metal işleme operasyonlarından biri kesmedir. Bir levha veya kütüğün istenen formatta parçalara ayrıldığı teknolojik bir işlemdir. Modern metal kesme türleri, bu işlemin yüksek doğrulukta ve minimum miktarda ıskarta ile gerçekleştirilmesine olanak tanır.

Manuel Mekanik Kesme Yöntemleri

Metal boşlukları kesmek için hala en erişilebilir ve yaygın yaklaşım el aletlerinin kullanılmasıdır. Hem ev alanında hem de inşaatta çeşitli oymacılar, giyotinler ve bazen öğütücüler kullanılmaktadır. Çerçevedeki disk kesiciler, metal şeritlerle ve borularla ve ayrıca bağlantı parçalarıyla etkili bir şekilde baş eder. Kesici platformu zemin yüzeyine sıkıca sabitlemek ve iş yapmak için kolu kullanmak yeterlidir. Özellikle sac işleme için makine giyotini kullanılmaktadır. Çalışma prensibi genellikle kesiciye benzer - ustanın benzer manipülasyonları gerçekleştirmesi gerekir, ancak iş parçasının kendisi üzerindeki etkinin mekaniğikesme parçasının tasarımı nedeniyle farklılık gösterir.

Elektrikli dolgunun kullanıldığı manuel mekanik metal kesme türleri, düşük güvenlik seviyesi nedeniyle nadiren kullanılır. Bu yöntemler, daha önce bahsedilen açılı taşlama (açılı taşlama) ve özel diskler gerektiren daire testereyi içerir. Güvenlik kurallarına tabi olan her iki seçenek de enine kesitlerde, borular, köşebentler ve kanal çubukları işlenirken kullanılabilir. Ancak her iki durumda da yüksek kalite elde etmek işe yaramaz.

Endüstriyel mekanik kesme

Üretim içinde profesyonel hat içi işleme düzeyinde elbette manuel kesim yöntemleri kullanılmaz. Günümüzde metal işleme işletmeleri, destekleyici parçalı bir gövde, 1-1,5 kW'a kadar yüksek güçlü bir elektrik motoru ve kasnaklara monte edilmiş bir şerit testereden oluşan şerit testere kurulumlarını yaygın olarak kullanmaktadır. Böyle bir makinedeki ortalama kesme hızı, yüksek kenar işleme hassasiyetini korurken 100 mm / dak'ya ulaşır. Ayrıca, en son mekanik metal kesme türleri, elektronik otomasyon araçlarını ve işlemlerin programlanmasını aktif olarak içerir. Bu, çalışma parametrelerinin daha ayrıntılı bir şekilde ayarlanmasını sağlar, kesme parametrelerinin benzetimini yapmayı, aynı kenarları işlemeyi ve bilgisayar grafik şablonlarına göre figürlü bir kesim oluşturmayı mümkün kılar.

Endüstriyel metal darbeli kesme

Yöntem giyotin tipi ekipmanla uygulanır, ancak yukarıdaki kılavuzda yer almazversiyon, ancak elektromekanik, hidrolik ve pnömatik tahrik sistemleri ile. Operatörün yalnızca iş parçasını (genellikle sac) masaüstüne yerleştirmesi ve sıkıştırma kılavuz elemanlarıyla sabitlemesi gerekir. Daha sonra, işçi uzaktan kumanda veya kontrol panelinden düğmeye basar, ardından özel bir bıçak teknolojik deliğe çarparak döşenen parçayı keser. Kuvvet eylemi ilkesi, kullanılan tahrik tarafından belirlenir. Örneğin, hidrolikli giyotin tipi metal kesme, en güçlü olarak kabul edilir ve 6 mm'lik saclarla doğru bir şekilde başa çıkmanıza izin verir. Elektromekanik modellerde, üretkenlik üzerinde olumlu etkisi olan iş parçalarının otomatik beslenmesinin uygulanmasına vurgu yapılır.

Plazma Kesme Teknolojisi

Bu metal işleme yöntemleri grubu, gaz karışımlarından oluşan yüksek sıcaklıkta bir plazma jetinin kullanılmasını içerir. Teknoloji onlarca yıldır kullanılmaktadır, ancak işlemin organizasyonu açısından somut bir optimizasyon elde etmek ancak son yıllarda mümkün olmuştur, bu da sanatçıları gaz silindirleri ve büyük ekipman kullanma ihtiyacından kurtarmıştır.

Modern plazma metal kesme türleri, yüksek sıcaklıkta bir elektrik arkı oluşturan kompakt ve ergonomik plazma kesicilerin kullanımını içerir. İyonize gaz akışlarının etkisi altında bir metal eriyiği oluşur. Yöntem oldukça etkilidir, ancak 20.000–25.000 °C arasındaki sıcaklıkları korumak için yüksek güç gerektirir. Bu şartlar altında hesap yapılabilir.aşağıdaki kesme kalınlıkları için:

• Alaşımlı ve karbonlu çelik alaşımları - 50 mm'ye kadar.
• Bakır - 80 mm'ye kadar.
• Dökme demir - 90 mm'ye kadar.
• Alüminyum - 120 mm'ye kadar.

Uzmanların dediği gibi, plazma kesiciler 100 mm kalınlığa kadar iş parçalarının yüksek hassasiyette işlenmesiyle kendilerini haklı çıkarırlar. Daha kalın ürünler, aşağıda tartışılacak olan diğer şekillerde kesmek için daha uygundur.

Lazer Kesim Teknolojisi

Oyma işlemine de izin veren yüksek hassasiyetli kesim yöntemlerinden biridir. Bugüne kadar, metal kesme için aşağıdaki lazer türleri kullanılmaktadır:

• Evrensel. Metal, plastik, ahşap ve kompozit malzemeler dışındaki malzemeleri kesebilir.
• Fiber. Lazer, minimum malzeme kaybıyla yüksek kesme hızı sağlayan bir fiber optik dolgu ile üretilir. Bu arada, kesme çizgisi genişliği 0,1 mm'ye kadar olabilir.
• CNC modelleri. Düzenleyici temel, sayısal kontrole dayanmaktadır.
• Endüstriyel modeller. Kesim kalitesine çok fazla değil, güç ve üretkenliğe odaklanırlar. Bu tür cihazlar günde 10 tona kadar boşluk işleyebilir.

Tüm lazer kesici türlerinin birkaç dezavantajından biri, belirli metal türleriyle ilgili kullanım kısıtlamalarıdır. Bu öncelikle titanyum ve alüminyum için geçerlidir, ancak performansa bağlı olarak bazı yüksek alaşımlar hariç tutulabilir.

Termal metal kesme

Endüstrilerde, inşaatta ve evlerde yaygın olarak kullanılan oldukça kapsamlı bir yöntem grubu. Metalin en etkili termal kesimi türleri, lazer ve plazma işleme ilkelerinin bir kombinasyonuna dayanır. Vurgu, termal güç ve optik doğruluğun dengeli bir kombinasyonu üzerindedir. Teknoloji, işlevselliğe bağlı olarak kesme ve oyma işlemleri, pah kırma ve son işleme de yapabilen termal kesme makineleri tarafından uygulanmaktadır.

Oksi yakıtlı metal kesme

Yöntem, esasen bir oksi-gaz karışımının yanması sırasında oluşan bir kaynak arkının yüksek sıcaklık etkisine dayanır. Geleneksel gaz, termal ve plazma işleme yöntemlerinden farklı olarak, bu yöntem parçanın ön ısıtılmasını gerektirir ve ancak o zaman oksi-yakıt jeti işe girerek hedef yüzeyde doğru bir kesim çizgisi oluşturur. İşin kalitesi büyük ölçüde hangi aracın kullanıldığına bağlı olacaktır. Şu anda, metalin oksijenle kesilmesi için torçların türüne göre ayrılmasının birkaç işareti vardır:

• Hedef - manuel veya otomatik kesim için.
• Yakıt türü - asetilen, ikame gazlar veya sıvı yakıtlar.
• Kesme tipi - ayırma, yüzey, akı.
• Eylem ilkesi - enjektörsüz veya enjektörsüz.
• Oksijen basınç seviyesi yüksekveya düşük.
• Ağızlık tipi - çoklu nozul veya oluklu.

Su jeti ile metal kesme

Çeşitli malzemeleri işlemek için çok teknolojik ve üretken bir yöntem, bu sayede metal boşluklar yaklaşık 300 mm kalınlığında kesilebilir. Bu durumda ana etki aracı, 6000 bar seviyesinde yüksek basınç altında sağlanan bir su jetidir. Tedarik için, 0,1 mm'ye kadar çıkış çapına sahip elmas, yakut ve safir nozullar kullanılır. Bu şekilde hemen hemen tüm metal kesme türleri, kum aşındırıcı parçacıkların (genellikle granat kumu) karışımını içerir. Yeniden kullanılabilen ince metal kum kullanan teknikler de vardır. Verimliliğe gelince, ortalama tahminlere göre, su jeti makineleri, yaklaşık 20 mm / dak hızında 100 mm kalınlığında metalin kesilmesini sağlar.

Sonuç

Belirli parametrelerle metal kesmek, hem inşaat hem de imalat işletmeleri ve ayrıca sıradan bir özel tüccar tarafından gerekli olabilir. Bu tür sorunları farklı şekillerde çözmek de mümkündür, ancak özel ekipman kullanmak her zaman mümkün değildir. Bu nedenle, ayrı bir faaliyet türü vardır - ek işleme olasılığı olan metal kesme. Bu tür hizmetler için fiyatlar, 70 ila 100 mm iş parçası kalınlığı ile ortalama 500-700 ruble/m2'dir. Küçük hacimlerden bahsediyorsak kendi başınıza yönetebilirsiniz veöğütücü veya mekanik kesici. En azından bu tür ekipmanlar aynı ev sahibi için oldukça uygun.