Polimer çimento harcı: bileşim, teknik özellikler, GOST gerekliliklerine uygunluk, amaç ve uygulama

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Polimer çimento harcı, geleneksel kum-çimento harcının modifikasyonlarından biridir. Alçı ve diğer kaplama malzemelerinin döşenmesinde kullanılan karışımlara polimerler de eklenebilir. Bu maddeyi bileşime eklemek, özelliklerini geliştirmeye yardımcı olur.

Genel açıklama ve fark

Bir mineral maddenin bağlayıcı görevi gördüğü diğer harçlar gibi, geleneksel bileşenlerden yapılmış bir çimento harcı bir takım dezavantajlara sahiptir. Bunlar arasında düşük çekme veya eğilme mukavemeti, düşük darbe direnci, düşük deformasyon yüzdesi, düşük aşınma direnci ve diğer yapı malzemelerine zayıf yapışma öne çıkıyor. Dezavantajların listesi oldukça büyüktür ve bu, geleneksel bir çözümün kullanımını büyük ölçüde sınırlar. Bu eksikliklerin etkisini mümkün olduğunca az altmak veya hatta etkilerini tamamen ortadan kaldırmak için, karışıma toplam kütlenin % 2 ila 30'u arasında bir katkı maddesi olarak özel polimerler eklenir. Böylece mümkünpolimer çimento harcının bileşiminin, yalnızca bu katkı maddesinin mevcudiyeti ile olağan olandan farklı olduğunu söylemek.

Polimerin karışıma eklenmesi

Polimerin öyle ya da böyle çok sayıda çeşitli karışımlara dahil edildiğini belirtmekte fayda var. Çoğu zaman, yalnızca plastikleştirmenin yanı sıra hidrofobikleştirmeyi iyileştirmeyi amaçlar. Ayrıca, bu tür katkı maddelerinin mevcudiyeti toplam kütlenin %1'inden daha azdır. Bu, tam teşekküllü bir polimer çimento harcından temel farktır. İçlerinde polimer, bileşimi ciddi şekilde etkiler, fiziksel ve kimyasal özelliklerini, yapısını değiştirir ve ayrıca çözeltiye sıradan bir katkı maddesi değil, bağımsız bir element olarak girer.

Polimer ekleme yöntemleri değişebilir. Örneğin, sulu bir karışım şeklinde ekleyebilirsiniz. Bu gibi durumlarda, genellikle çimentodaki içeriği toplam kütlenin %3-5'inden fazla olmayacaktır. Polimerler içeren sulu dispersiyonları içeren çok daha yaygın olarak kullanılan yöntem. Fark, dispersiyonda polimerin suda çözünmemesidir, bu da miktarının artırılabileceği anlamına gelir. Böylece toplam çimento kütlesinden katkı maddesinin yaklaşık %10-20'sini çimento karışımına katmak mümkündür.

Ek öğeler

Polimer dispersiyonunun eklenmesi sırasında çözeltinin pıhtılaşması veya kıvrılması gibi bir işlem meydana gelirse, polimer çimento harcının tüm özelliklerinin kaybolabileceğini belirtmekte fayda var. Çoğu zaman, bu tür olumsuz sonuçlardan kaçınmak için çeşitlistabilizatörler. Genellikle yüzey aktif maddeler (yüzey aktif maddeler) seçildikleri için - OP-7 veya OP-U. Bunları, örneğin sıvı cam gibi küçük bir elektrolit grubuyla değiştirmek de mümkündür. Sadece plastikleştirilmiş bir PVA dispersiyonu temelinde karıştırılmış bir polimer-çimento harcı, bir stabilizatör ilave edilmeden yapabilir.

Ancak yüzey aktif maddelerin tanıtımı iz bırakmadan geçmiyor. Çoğu zaman, bu maddeler güçlü köpürtücü ajanlar olarak işlev görürler ve ayrıca harç karışımına hava da dahil edebilirler. Bu olursa, dahil olan en küçük hava kabarcıkları çözeltinin toplam kütlesinin %30'una kadar ulaşabilir.

Çözümün özelliklerini değiştirin

Çözeltideki polimer katkı maddelerinin varlığı, gözeneklerin daha eşit dağılmasına ve hacimlerinin çok daha küçük olmasına yardımcı olur. Bir örnek verilebilir. Örneğin, geleneksel bir çimento harcında, gözeneklerin çapı 1 mm'ye kadar olabilir ve ana kısımları hacim olarak 0,2-0,5 mm arasında farklılık gösterir. Bir polimer-çimento bileşiminden bahsediyorsak, maksimum hacim 0,5 mm'ye düşürülür ve en büyük miktar, yaklaşık %90-95, hiç 0,2 mm'den fazla olmayacaktır.

Bu, örneğin, gözeneklerin genel yapıyı bozabileceği bir polimer çimento harcı ile sıva duvarlar tamamen düzlendiğinde, bu en olumlu şekilde konuşur. Ayrıca, içinde hava sürüklendiği bu karışımların, daha düşük sıvı içeriği ile daha iyi işlenebilirliğin yanı sıra daha fazla plastisite ile karakterize edildiğini de eklemeye değer. Daha önce belirtildiği gibi, bu tür bileşiklerde plastikleşmeayrıca daha üst düzeyde. Bütün bunlar, su eklerken, sürüklenen hava yüzdesini ve polimer çimento çözeltisinin plastikleşmesini hesaba katmanın çok önemli olduğu gerçeğine yol açar.

Yapışma özellikleri

Bu tür bileşimlerde artan yapışma gözlenir ve bu aşağıda açıklanmıştır. Karışımı uygularken, polimer arayüzde konsantre olur ve çözelti ile baz arasında yapışkan bir baz görevi görür. Yapışmanın kendisine gelince, doğrudan eklenen polimerin türüne ve konsantrasyonuna bağlıdır. Ayrıca, bu özelliğin yalnızca çözeltinin hava-kuru koşullarda kurutulmasıyla ortaya çıktığı söylenmelidir. Bu nedenle, örneğin, duvarlara uygulanan polimer-çimento harcı ile sıva, döşeme için mükemmel bir temel olacaktır. Sertleşme suda gerçekleşirse, yüksek polimer konsantrasyonuyla bile yapışma aynı şekilde çalışmayacaktır. Bunun nedeni, stabilizatörlerin suda çözünmesi ve bazı katkı maddelerinin sıvı bir ortamda olmaları durumunda özelliklerini değiştirebilmeleridir.

Yüksek düzeyde bir yapışmanın sadece diğer malzemelere daha iyi yapışmayı değil, aynı zamanda harcın kendisinin mekanik özelliklerini de etkilediği eklenebilir. Bu, özellikle ortaya çıkan çekme ve eğilme yükleri altında fark edilir. Katkı maddeleri içeren karışımlar için bu rakamlar, geleneksel olanlardan yaklaşık 10 kat daha fazladır. Bunun nedeni, polimer katmanların mineral bileşenleri birbirine bağlamasıdır. Elastikiyet modülü gibi bir özellik de vardır.normalden yaklaşık 10 kat daha düşük. Bu gerçek sayesinde, polimer bileşiminin sıradan olandan daha fazla deforme olabildiğini güvenle söyleyebiliriz.

Büzülme ve diğer özellikler

Toplam çimento kütlesinden %7-10'dan fazla polimer karışıma katılırsa, sertleşme sırasında daha önemli büzülme gözlenecektir. Bununla birlikte, aynı zamanda, çözeltinin deforme olabilirliği de, çatlaklara karşı direnç gibi bir özellik açısından büyük ölçüde arttığından, karışım hiçbir şekilde normal olandan daha düşük değildir ve hatta bazı durumlarda onu aşabilir. Parametrelerdeki diğer bir fark, nemin geri dönüşüdür. Polimer çözeltisinde daha yavaş geçer, bu da hızlı kuruma olmadığı için sertleşme sürecini olumlu yönde etkiler, bu da çatlamalara neden olabilir.

Diğer malzemelerle etkileşim

Polimer çimento harcı ne için kullanılır? Malzemenin yukarıdaki tüm özellikleri ve özellikleri, daha iyi sabitleme sağlayabildiği için kaplama malzemelerinin sabitlenmesi için mükemmel olmasına yol açmıştır. Burada geleneksel bir karışım ile bir polimer katkı maddesi içeren bir karışım arasında basit bir karşılaştırma yapılabilir. Çimento ve kum esaslı bir harç, kaplamadan 7-9 gün sonra maksimum bağlanma mukavemeti oluşturur ve 28 gün sonra bu rakam yaklaşık 5-6 kat azalacaktır. Polimerlerden yapılmış bir katkı maddesi içeren bir çözümden bahsediyorsa, maksimum sabitleme kuvveti biraz sonra, 9-10. günlerde elde edilecektir, ancak gelecekte yokluğu hiç de değildir.gözlemlendi. Bu kalite sayesinde, bu tür kompozisyonlar kaplamada en yaygın kullanılanlar haline geldi.

İş ve tüketim için en iyi kompozisyonlar

Geleneksel bir çimento-kum harcı plastikleştiriciler ve polimerler ile modifiye edildiğinde, tüketimde güçlü bir azalma sağlanabilir. Polimer çimento harcı, mümkün olan en ince katmanlarda uygulanabilir ve aynı zamanda kaplama malzemesi için yüksek kaliteli bir temel olabilir. Bunun nedeni, polimerlerle dispersiyonun yalnızca plastisiteyi ciddi şekilde arttırması değil, aynı zamanda %8'den %12'ye kadar hava içermesidir.

Bugüne kadar, bu alandaki en umut verici çözüm, alçı-çimento-puzolanik bağlayıcı (GCPV) ve ayrıca polimerlerin sulu dispersiyonları temelinde yapılan çözümdür. Böyle bir kompozisyonu hem dış mekan çalışmaları hem de iç sıva için kullanabilirsiniz. Bununla birlikte, uygulamanın gösterdiği gibi, bina cephelerinin işlenmesi için dekoratif çözümler ve mastik karışımlarda kullanıldığında en büyük etkiyi elde eder.

Kompozisyon gereksinimleri

Bugün, bu tür bir karışımın işletilmesi sırasında yerine getirilmesi gereken tüm gereksinimleri düzenleyen bir devlet belgesi var. Daha önce, GOST 28013-98, bir polimer çimento harcı için tam olarak hazırlanmamıştı. Etkisi, özel katkı maddeleri olmadan yalnızca sıradan harçlara kadar uzanır. Bunun ve eksik GOST yerine, tüm karışımların daha eksiksiz bir listesini genişleten SP 82-101-98 tanıtıldı. Örneğin, kural kitabı şunu belirtir:özel karışımlar sadece özel birimlerde hazırlanabilir - hükümet binalarının yapımında kullanılıyorlarsa harç tesislerinde. Ayrıca, bu tür yapı malzemelerinin teslimi için yalnızca özel damperli kamyonlar veya harç kamyonları kullanılmalıdır. Diğer bir önemli gereklilik ise, tüm bileşen bileşenlerinin, karıştırma işlemine devam etmeden önce uygunluk ve kalite açısından gerekli tüm testleri geçmesi gerektiğiydi.

Döşeme için kompozisyon

Geleneksel polimer katkılı harç ile döşeme için kullanılması gereken harç arasındaki en büyük fark, aşınma direncinin daha yüksek olması ve ayrıca aşınma sırasında toz oluşturmamasıdır. Çoğu zaman, böyle bir bazın derlenmesi için PVA dispersiyonları veya stiren-bütadien lateksleri kullanılır. %15-20 oranında lateks eklerseniz aşınma direncini 4-5 kat, aynı miktarda PVA dispersiyonu eklerseniz bu parametreyi ancak 3 kat artırabilirsiniz.

Yukarıdakilerin hepsinden sonuca varırsak, o zaman güvenle söyleyebiliriz ki geleneksel bir karışım kullanımının artık o kadar önemli olmadığını söyleyebiliriz. Karışımın maliyetini biraz artırsa bile, çeşitli katkı maddelerinin varlığı tamamen haklıdır.