Asetat lifi. asetat elyaf üretimi

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Tekstil sanayii, devlete sadece tekstil için değil, sürekli olarak ihtiyaç duyulan çok miktarda kumaş sağladığı için, her zaman ülkemizde ulusal ekonominin en önemli sektörlerinden biri olmuştur. giyim üretiminde değil, silah yapımında bile kullanılıyor.

Ve bu nedenle, neredeyse SSCB'nin varlığının ilk günlerinden itibaren, akut bir doğal malzeme kıtlığı olduğu için kimyagerlere yapay dokular elde etme görevi verildi. Sonuç olarak, asetat lifi oluşturuldu.

Bu nedir?

Adil olmak gerekirse, bunun belirli bir kumaş türünün adı değil, aynı anda birkaç suni elyaf türü olduğuna dikkat edilmelidir. Her durumda, selüloz asetattan yapılırlar. Triasetil selüloz lifi, geri dönüştürülmüş selüloz asetattan yapılan geleneksel asetat lifinin yanı sıra en yaygın olanıdır.

Yapay liflerin önemli nitelikleri

Bu tür kumaşların higroskopikliği %3,5'i geçmez. Lif pratik olarak nemi emmez, şişmez vetekrarlanan ıslatma/kurutma döngülerinden sonra bile sarkmaz. Doğal kumaşlara kıyasla suni kumaşlar mikroorganizmalara, ışığa ve ısıya çok daha az maruz kalır. Ayrıca, güveler onlara tamamen kayıtsızdır. Bu kumaşlar, niteliklerini kaybetmeden 100 santigrat dereceye kadar ısınmaya dayanabilir.

Asetat liflerinden yapılan şeylere bakmak çok hoştur, iyi yıkanır ve çabuk kurur. Ek olarak, bu tür liflerdeki kirler kolayca yıkandığından, bunları yıkarken çok daha az deterjan gerekir.

Zayıf asitler ve alkalilerin asetat lifi üzerinde doğal kumaşlarda olduğu kadar zararlı olmadığını, bunun sonucunda sabunlaştığını ve faydalı özelliklerinin çoğunu kaybettiğini unutmayın. Konsantre inorganik asitler onu anında yok eder.

Mikroskopik lif yapısı

Böyle bir dokuya mikroskopla bakarsanız, lifin yüzeyinde yüzlerce uzunlamasına oluk görebilirsiniz. Bu nedenle, tek tek iplikler birbirine iyi yapışmaz ve bir bütün olarak kumaş oldukça esnektir ve iyi kırışmaz. Parlaklıkları onları görünüşte doğal ipeğe benzer kılar ve kalınlık açısından tek tek lifler ipekböceği larvalarının verdiği ipliğe oldukça benzer. Üretici, ipliklerin birbirine güvenli bir şekilde bağlanacağı bir kumaş elde etme görevi ile karşı karşıya kalırsa, liflerin yüzeyinde H şeklinde enine kesimler yapılır.

Artırılmış güce ek olarak, bu tuval çok güzel birışıltılı parlaklık ve bu nedenle genellikle dekorasyon amaçlı kullanılır.

Asetat kumaşların dezavantajları

Maalesef her şey o kadar iyi değil: bu tür yapay malzemeler aşınmaya çok zayıf direnç gösterirler, statik elektriği çok kolay alırlar ve tekstil endüstrisinde yaygın olarak kullanılan standart boyalarla iyi lekelenmezler. Ütünün sıcaklığını 115 ° 'nin üzerine çıkarmadan ütülenmelidir, aksi takdirde termal deformasyon mümkündür.

Diğer olumsuz nitelikler

Asetat elyafın statik bir yük biriktirme yeteneğinin çok yüksek olduğu düşünüldüğünde, ondan kumaş üretmek oldukça zordur. Ütü yaparken, ütünün sıcaklığı ile biraz fazla bile olsa, kumaşın yüzeyinde artık ortadan kaldırılamayan derin kusurlar ortaya çıkar. Asetat lifi parlak sarı yanar. Oldukça kolay söndürülür, ardından uzun süre için için için yanar ve çevreye belirli bir koku ile büyük miktarda yoğun duman yayar.

Üretim

Tahmin edebileceğiniz gibi asetat lifi selülozdan elde edilir. Tabii ki, pamuk kullanılması tercih edilir, ancak bir sıkıntısı veya yokluğu varsa, yüksek kaliteli ahşap kullanmak oldukça mümkündür. Geliştirme ve saflaştırma işleminden sonra asetik anhidrit ile işlenir. Reaksiyon katalizörü olarak sülfürik asit kullanılır ve elde edilen selüloz asetatı çözmek için asetik asit eklenir.

Az miktarda su varlığında, lifler sabunlaşmaya başlar ve sonuç olarakdiasetilselüloz. Elde edilen maddeye bir aseton ve su karışımı (95:1) ilave edilir. Her şey, eğirme karışımı hazır. Filtrelenir, fazla miktarda kaba mekanik kirlilikten arındırılır ve daha sonra bir eğirme makinesine gönderilir. Asetat lifi havada üretilir (kuru yöntem).

Bu yöntem de iyidir çünkü herhangi bir ek kimyasal madde kullanılmasını gerektirmez. Kalın ve viskoz eğirme kütlesi, birçok deliği olan bir püskürtme memesinden basitçe zorlanır, ardından buhar-hava odasına yaklaşık 87 santigrat derece sıcaklıkta girer. Asetat elyaf üretimi çok miktarda su ve selüloz gerektirdiğinden, Baykal yakınlarında birçok fabrika var.

Biraz renk bilgisi

Asetonu karışımdan tamamen buharlaştırmak için yüksek sıcaklık gereklidir. Bundan sonra, ortaya çıkan iplikler soğutulur, statik bir yük oluşumunu önlemek için yüzeyleri yağ ile kaplanır ve ardından bir bobin üzerine sarılır. Dakikada 600 metreye kadar iplik oluşturulur. Ayrıca, daha kalın lifler üretmek için büküm dışında neredeyse başka bir işlem gerektirmez.

Boyama nasıl? Çoğu durumda, boya üretim aşamasında verilir, böylece istenen renkte bir iplik zaten bobine sarılır. Asetat elyafın standart yöntemlerle çok kötü boyandığını ve bu nedenle şu anda kumaşların %90'ının belirli niteliklere sahip eğirme karışımlarından yapılan ipliklerden yapıldığını zaten söylemiştik.

Bugünbinlerce çeşit özel dispersiyon boyası oluşturulmuştur. Sadece renkli bir kumaş değil, aynı zamanda muhteşem bir yanardöner renge sahip gerçek şaheserler elde etmenizi sağlar. Bu izlenim, boyanın aynı viskon kumaşta olduğu gibi ipliklerin yüzeyine yapışmaması, ancak kumaşın kendisinin bir parçası olması nedeniyle yaratılmıştır.

Gerekirse beyaz boyalar kullanılır ve bu da kumaşların neredeyse kusursuz kar beyazı rengine sahip olmasını sağlar. Asetat lifi UV ışınlarına karşı çok dayanıklı olduğundan ve yıkanması çok kolay olduğundan, böyle bir kumaşın dayanıklılığı, pamuklu veya diğer doğal kumaşlardan çok daha fazladır.

Kalıplama nasıl çalışır

En yaygın olarak yaklaşık 200 delikli kalıpların üretiminde kullanılır. Elde edilen ipliğin kalın lifler veya halatlar halinde bükülmesi planlanıyorsa, karışım oluklu ve kıvrımlı duvarlara sahip düzelerden geçirilir. Kesikli asetat lifleri hakkında konuşursak, üretimleri yukarıda açıklanan süreçten pratik olarak farklı değildir.

Özelliği, şekillendirme cihazından çıkan tek tek ipliklerin hemen gerekli uzunlukta parçalara ayrılan bir demet halinde birleştirilmesidir. Ek olarak, gerekli uzunlukta parçalar halinde kesilen şeritler şeklinde kesikli lifler üretilebilir.

Liflerin temel özellikleri

Asetat elyafın temel özellikleri nelerdir? Her durumda üretilen ipliklerin kalınlığı11,1 tex X 25 ila 16.7 tex X 25 arasında değişir (No. 90/25-60/25). Aynı kalınlıktaki viskon elyaflarla karşılaştırıldığında, asetat ipliklerin mukavemeti biraz daha düşüktür (yaklaşık %10-12). Fakat! Bu kumaş ıslanırsa (evet, %3,5'lik çok higroskopiklik), o zaman güç göstergeleri hemen 40-45 azalır!

Germe mukavemeti (kopma uzaması) yaklaşık %27'dir, ancak elastik uzama, yukarıda tekrar tekrar bahsedilen viskon kumaşlarınkinden çok daha yüksektir. Bu nedenle "asetatlar" çok zayıf kırışır ve onlardan gelen şeyler uzun süre mükemmel görünür.

Yükseltilmiş sürüm

Yukarıdakilerin tümü, dikkatli okuyucuyu bu kumaş türünün çok fazla kusuru olduğu fikrine götürebilir. Bu ifade yakın geçmiş için oldukça doğrudur, ancak günümüzde üretiminde hemen hemen her zaman asetat lifi üzerinde herhangi bir kimyasal etkisi olmayan modifiye edici katkı maddeleri kullanılmaktadır. Bu durumda formül şöyle görünür: [C6H7O2(OH)3-x(OCOCH3)x].

Ayrıca, günümüzde dönen kütlenin giderek daha fazla yönlü ısıl işlemi kullanılmaktadır: moleküller daha düzenli yapılar oluşturmaya başlar. Sonuç olarak, asetat kumaş çok daha güçlü hale gelir ve artık güçlü ısıdan korkmaz.

Bugün, kesik kumaş olarak üretilen Alon elyafı benzer niteliklerle karakterizedir. Çok güçlü ve elastiktir, yüksek dayanıklılık ve güzel görünüme sahiptir. Ampirik olarak, bulunduEğirme kütlesine eklenen az miktarda alüminyum pirofosfatın, yangın riski olan herhangi bir alanda (örneğin tiyatro perdeleri) kullanımı mümkün olan asetat lifi elde etmeyi mümkün kılması.