Yay çelikleri: karakteristikler, özellikler, kaliteler, GOST. Yay çeliği ürünleri

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Herhangi bir yay, yay ve diğer benzer elemanların katı ve sabit elastik deformasyon koşulları altında çalıştırıldığı gerçeğiyle başlamaya değer. Ek olarak, çoğu parça da döngüsel yüklere maruz kalır. Bu nedenlerden dolayı yay çeliğinden esneklik, akışkanlık, dayanıklılık, süneklik açısından yüksek talepler gelir ve ayrıca gevrek kırılmaya karşı gerekli dirence sahip olmak önemlidir.

Kompozisyon

Yay ve yay üretimine uygun çeliğin bileşimi %0,5 ila %0,75 arasında karbon içerir. Üretim sırasında alaşım elementlerinin içeriği için ek gereksinimler aşağıdaki gibidir:

• Yay çeliğinde %2.8'e kadar silikon içeriği;
• %1,2'ye kadar manganez içeriği;
• krom alaşımı %1,2'ye ulaştı;
• %0,25'e kadar vanadyum içeriği;
• tungsten ile %1,2'ye kadar alaşımlama;
• %1.7'ye kadar nikel içeriği.

Çelik üretimi sırasında, metalin küçük plastik deformasyonlara karşı direncinin artmasına katkıda bulunan tane inceltme işleminin gerçekleştirildiğini de eklemek önemlidir. Bu, sırayla,yay çeliği ürününün gevşeme direncini arttırır.

Uygulama

Araçlarda oldukça yaygın olarak kullanılan 55C2, 60C2A, 70C3A gibi çelik kalitelerinden üretilen ürünlerdir. Ancak burada, bu malzemenin dekarbürizasyon veya grafitizasyon gibi kusurlara tabi olduğunu bilmelisiniz. Bu eksiklikler, malzemenin mukavemetinin yanı sıra elastikiyet özelliklerini büyük ölçüde az altmaları nedeniyle tehlikelidir. Bu kusurlardan ve yay çeliği üzerindeki olumsuz etkilerinden kaçınmak için yukarıda belirtilen unsurlar ona eklenir.

Alaşımın silisli çeşidinin aksine en iyi performans 50XFA kalitesidir. Bu tür malzeme en çok otomotiv yaylarının imalatında kullanılmaktadır. Ayrıca, bu tip çelik, dekarburizasyona tabi olmadığı için valf yaylarının üretiminde çok sık kullanılır. Ancak burada sertleşebilirliğinin düşük olduğunu eklemekte fayda var.

Yaylar çalışır

Burada, herhangi bir yay, yay veya diğer herhangi bir yay çeliği parçasının çalışmasının, yalnızca malzemenin yalnızca elastik özelliklerinin kullanılmasıyla karakterize edildiğini anlamak önemlidir. Esnekliklerinin toplam değeri, tasarım özellikleri tarafından belirlenir. Buradaki belirleyici gösterge, dönüş sayısı, çapları ve ürünün kendisinin uzunluğu olacaktır. Dikkat edilmesi gereken bir diğer önemli nokta ise plastik deformasyondur. Buna genellikle yaylarda ve dolayısıyla kullanılan malzemeden izin verilmez.yay üretimi, yüksek darbe dayanımı veya süneklik indeksi gerekli değildir. Ana gereksinim, esneklik parametresidir. Bu özelliğin üst sınırı oldukça büyük olmalıdır. Gerekli parametreyi elde etmek için çelik yüksek sıcaklıklarda sertleştirilir ve ardından malzeme 300-400 santigrat derece sıcaklıkta temperlenir.

Özellikler

Yay çeliğinin ana özelliği akışkanlıktır (esneklik). Bu parametrenin maksimum değerine yalnızca yukarıda belirtilen sıcaklıklarda ulaşılır. Ancak malzeme bu derecelerde temperlenirse nihai ürünün temper kırılganlığı birinci sırada olacaktır. Daha önce de belirtildiği gibi, darbe gücü kritik değildir.

Çeliğin bir başka özelliği de bileşimiyle ilgilidir. İçindeki karbon içeriğinin diğer alaşımlara göre daha fazla olması ile ifade edilir. Takım çeliği ile karşılaştırıldığında, yine de daha azdır.

Manganez ve silikon, geleneksel alaşımlama işlemi için kullanılır. Daha sorumlu yaylar veya yaylar için katkı maddesi olarak krom ve vanadyum kullanılır. Bu iki unsur onlara daha fazla esneklik verir. En iyi performans özelliklerini elde etmek için çeliğin genellikle yağda veya suda su verme işlemine tabi tutulduğu eklenebilir.

Çelik türleri ve kaliteleri

Yay çeliği kaliteleri birçok farklı gruba ayrılır. Genel amaçlı malzemeler var. Bunlar 65, 70, 75, U9A derecelerini içerir. Bu ürün, makinelerde yay yapmak için kullanılır.küçük bölüm. Bu parçaların özel özellikleri arasında az altılmış gevşeme dirençleri yer alır.

55C2, 60C, 60C2 silikon çelik kaliteleri, otomotiv, otomotiv ve traktör endüstrilerinin yanı sıra demiryolu endüstrisinde kullanılan yaylar ve yaylar gibi unsurları oluşturmak için kullanılır. Bu unsurların dekarburizasyona eğilimli olduğunu buraya eklemek önemlidir. Bu çeliğin herhangi bir özel özelliği yoktur.

Diğer bir çelik türü karmaşık alaşımlıdır. Bu ürün 50XFA ve 60C2XFA markaları altında mevcuttur. Önemli parçalar için yaylar veya yaylar oluşturmak gerekirse bu malzemenin kullanımına başvurulur. Bu malzemenin sıcaklık direnci +300 santigrat dereceye kadardır.

Özel amaçlı çeliği de vurgulayabilirsiniz. Bunlar, 30X13, 40X13 martensitik sınıfının bu tür ürünlerini içerir. Geleneksel yayların veya yayların üretiminde kullanılırlar, ancak özel özelliklere sahiptirler. Bu kalitedeki yay çeliğinin özelliği, korozyon direncinin artması, ısı direncinin artması (550 santigrat dereceye kadar) ve belirgin manyetik özelliklere sahip olmasıdır.

GOST gereksinimleri

Yay çelikleri ve diğer çok çeşitli ürünler için GOST benimsendi. Malzemeyle ilgili tüm kuralları o belirler. Örneğin, aşağıdaki teknik gereksinimler orada açıklanmıştır.

• Bakır gibi bir maddenin kütle oranı %0,2'yi geçmemelidir. Ve artık nikel miktarı%0,25'ten yüksek olabilir.
• 60S2G gibi bir çelik kalitesi için, kükürt ve fosforun toplam kütle oranının %0,06'yı geçmemesi gerektiğini belirten ayrı bir gereklilik vardır.
• GOST'a göre 51XFA gibi bir çelik kalitesi yalnızca yay teli üretimi için tasarlanmıştır.
• GOST yay çeliği, aynı belgede bulunan tabloda belirtilen talimatlara rağmen, tüketicinin bireysel siparişiyle çelikte bulunan manganezin kütle oranının az altılabileceğini de belirtir. Bu, alaşımın krom ve nikel ile alaşımlanmaması sağlanır.

Korozyona dayanıklı çelik

Özel amaçlı çeliğin kalitelerinden biri, korozyona karşı artan bir dirence sahip olması bakımından farklılık gösterir. Malzemenin kendisini yok eden işleme direncini en üst düzeye çıkarmak için, sırasıyla %13 ila %27 ve %9 ila %12 oranında hem krom hem de nikel eklenir. Yani bu ürünler yüksek alaşımlı çelikler grubuna aittir.

Böyle bir üründeki ana östenit oluşturan element nikeldir. Örneğin manganez östenit oluşumu üzerinde daha zayıf bir etkiye sahipken, kullanımının etkisi neredeyse iki kat daha azdır. Östenitik bölgenin daha da genişletilmesi gerekiyorsa karbon veya nitrojen gibi maddeler kullanılabilir.