Kumlama makinesi: çalışma prensibi

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

İnce taneli aşındırıcılarla mekanik etki, çeşitli yüzeylerin işlenmesinde etkinliğini uzun süredir kanıtlamıştır. Küçük bir hava tabancası bile, korozyon hasarı, kireç ve kimyasal yanıkların etkilerinin zor izlerini temizlemenizi sağlar. Ancak, büyük inşaat veya endüstriyel üretim ortamlarında, el tipi kumlama makinelerinin kapasitesi ve erişimi yeterli olmayabilir. Bu gibi durumlarda, aynı aşındırıcı besleme prensibiyle, ancak farklı çalışma parametreleriyle çalışabilen bir bilyeli kumlama makinesi kullanılır.

Atış tabancası nedir?

Bu tür ünitelerin amacını ve özelliklerini anlamak için aşındırıcı püskürtme makinelerinin çalışma prensibini bu şekilde düşünmekte fayda var. Özel bir nozul aracılığıyla, küçük tabancalar, işlenen malzeme ile çarpıştığında temizliğini sağlayan kumla çalışma yüzeyine beslenir. Aşındırıcıyı besleme kuvveti farklı yöntemlerle sağlanabilir. Bir kompresör ünitesi sağlayan en yaygın basınçlı hava kaynağı. Aynı kum parçacıklarını içeren su jetinin yönü daha az popülerdir. Bununla birlikte çalışmak içinher iki teknoloji de büyük hacimler için uygun değildir. Bu tür problemlerin çözümünde aşındırıcının özel bıçaklarla mekanik olarak beslenmesi prensibi ile çalışan bilyeli kumlama ünitesi kullanılmaktadır. Bu tip ünitelerin özellikleri arasında aktif temizleme bileşeni olarak metal parçacıkların kullanılması yer alır.

Püskürtme ünitelerinin genel düzeni

Neredeyse tüm kumlama makineleri, aşındırıcıyı besleyen bıçaklarla sağlanan bir çarka dayalıdır. Bu, aynı zamanda en büyük fiziksel strese maruz kalan ana fonksiyonel bileşendir. Bu nedenle, bıçaklar ve tekerlek tabanı, aşınmaya karşı direnci arttırılmış yüksek alaşımlı dökme demirden yapılmıştır. Ek olarak, kumlama makinesi, malzemesi yoğun mekanik stres koşulları altında çalışmak üzere tasarlanmış dayanıklı yataklarla donatılmıştır. Gerçek şu ki, tekerlek ve ona bitişik çalışma birimleri, çalışan metal aşındırıcılarla doğrudan etkileşime girer. İşler yüksek hızda yürütülür, bu nedenle malzemeler üzerindeki yükler oldukça fazladır. Bu durumda, tekerlek, çelik alaşımı temelinde yapılmış özel bir odadadır. Hedef nesne bu odaya yerleştirilir ve ardından işleme süreci başlar.

Donanımla ilgili önemli noktalar

Manuel kumlamada olduğu gibi temizleme kalitesi ünitenin gücüne göre belirlenir. Ancak geleneksel pnömatik cihazların çalışmasında performans kompresörün işlevine bağlıysa, performansatış tabancaları, tekerleği bıçaklarla hareket ettiren elektrik motorunun gücü ile belirlenir. Motorun güç potansiyeli ortalama 10-15 kW. Böyle bir kapasite, örneğin, bölmeye yerleştirilmek üzere mevcut olan sac levhaları temizlemek ve metal yapıları inşa etmek için bir bilyeli kumlama tesisine sahiptir. Bu nedenle, bu tür ekipmanlarda temizlik için mevcut olan ürünlerin ortalama parametreleri yaklaşık 700 x 700 x 1200 mm'dir. Yüklenen parçaların kütlesinde de kısıtlamalar vardır - kural olarak, maksimum ağırlık 1 tona ulaşır, kurulumun performansına gelince, 100-150 kg / dak'ya ulaşır. Aynı anda birkaç cihaz aynı anda bir kameraya hizmet verebilir.

Askıya alınmış kurulumların çalışma prensibi

Bunlar, boşlukların temizlendiği tünelli ünitelerdir. Çalışma operasyonlarının farklı yönlerden gerçekleştirilebilmesi nedeniyle askıya alma prensibi etkilidir. Ürünü sabitleyen yapı tünel içinde hareket eden özel bir konveyördür. Operatör, parçaların seri işlenmesini gerçekleştirmek için akış prensibine göre askılı tip kumlama makinelerini kullanabilir. Doğru, böyle bir işlemin olasılığı, atılan metal parçacıkları - aşındırıcıları toplama sistemine bağlıdır. Gerçek şu ki, klasik kumlama makinesi tek seferlik bir operasyon için tasarlanmıştır.

En azından bir öğeyi işledikten sonra, donanım koleksiyonunu tamamlamak biraz zaman alır. Üstelik zaman alıyoraşındırıcı kütlenin aktif malzeme temini sonucunda atılan kirleticilerden ayrılması işlemi. Bazen bilyeli kumlama tesislerinde otomatik çalışma da sağlanır ve bu sırada donanımın sürekli olarak toplanması, temizlenmesi ve çıkarılması işlemi gerçekleşir.

Modeller arası çalışma prensibi

Bu, sürekli shot blaster ailesinin temel modelidir. İşlevsel temeli, iş parçasını temizleme odasının içinde hareket ettiren bir metal ağ konveyördür. İşlem, farklı sayıda türbinle sağlanabilen kapalı bir çalışma odasında gerçekleştirilir. Açık tip bir kumlama makinesinin sahip olduğu avantajlar, parçaların eksiksiz ve tek tip işlenmesini sağlama yeteneğini içerir. En önemlisi, iş akışı, öğenin ters çevrilmesini gerektirmez. Kepenk sistemi ve üfleme mekanizmaları sayesinde yüksek temizlik kalitesine de güvenebilirsiniz. Geçiş üniteleri günümüzde makine yapımı üretiminde, bina metal levhalarının temizliğinde, alüminyum alaşımlarının imalatında vb. parçaların işlenmesi için aktif olarak kullanılmaktadır.

Davul püskürtme tabancalarının çalışma prensibi

Bu, metalurji endüstrisinde elde edilen alaşımların son işlenmesi için en sık kullanılan oldukça pratik bir birimdir. Örneğin, böyle bir sistem, yüzeyleri kalıplama solüsyonları, kireç ve yanıklardan arındırabilir. Ayrıca, seçim verildiğindeDoğru aşındırıcı ile istediğiniz yüzey pürüzlülüğünü elde edebilirsiniz. Bu nedenle, iş akışında iki ana bileşen yer alır: iş parçalarını dolduran bir hidrolik kaldırma ve temizliğin gerçekleştiği tamburun kendisi. İşlem sırasında, delikli metal banttan yapılmış kap dönerek ürünleri farklı yönlerden işlemenizi sağlar. Buna göre tambur tipi bilyeli kumlama tesisi aynı zamanda çıkışta yüksek kalitede temizlenmiş ürünler elde etmenizi sağlar. Bu durumda operatör, tambur türbinini manuel olarak veya özel kontrol panelleri vasıtasıyla hareket ettirebilir. Ancak, kontrol sistemleri ayrı ayrı düşünülmelidir.

Ekipman kontrol sistemi

Bu tür ekipmanların en son sürümleri, programlanabilir bir modüle dayalı özel kontrolörlerin kullanımını sağlar. Bu, kullanıcının mekanizmaların çalışma parametrelerini önceden ayarlayabileceği anlamına gelir. Bu şekilde kontrol edilebilen ana göstergeler şunları içerir: ilerleme hızı, çalışma odası içindeki hareket yoğunluğu ve ayrıca bir iş parçasının araçta olduğu aralık. Operatörün kontrolör ile etkileşim şekli, kumlama makinesinin tasarımına bağlıdır. Çalışma prensibi, ana yapının bir kontrol noktası ile donatılmasını mümkün kılan küçük boyutlar sağlayabilir. Ekipman ortak bir üretim hattının parçasıysa, formdaki kontrol noktasıkabin, çalışma yerinden oldukça uzak bir yere yerleştirilebilir.

Kurulum seçerken nelere dikkat edilmelidir?

Tüfek seçerken birkaç parametreye dikkat etmelisiniz. Öncelikle ekipmanın gücü ve tasarımı belirlenir. Ünitenin hangi malzemelerle çalışacağını anlamak önemlidir - sac, tel ve hassas temizlik gerektiren küçük parçalar olabilir. Tasarıma gelince, üretim kompleksine entegrasyonu içerebilir veya ayrı bir teknolojik alan olarak hareket edebilir. Örneğin kumlama makineleri, farklı boyutlardaki parçaların seri işlenmesi için uygundur, bu nedenle büyük ölçekli üretim ortamlarında kullanılması tavsiye edilir. Ayrıca, serbest bırakılan aşındırıcının otomatik montajı ve işleme sırasında parçaların temizlenmesi de dahil olmak üzere ek işlevlerin varlığını dikkate almaya değer.

Sonuç

Birçok araba tamircisi ve boyacının aşina olduğu kumlama makineleri, bazı versiyonlarda işleme kalitesi açısından bilyeli kumlama makinelerine karşılık gelir. Elde edilen sonucun özellikleri bakımından temel fark kapsama alanına indirgenir. Yani işleme kalitesi eşit olabilir ancak tek seansta kumlama makinesi geleneksel pnömatik makinelere göre birkaç kat daha fazla parçaya hizmet verecektir. Bunun nedeni, endüstride ve büyük şantiyelerde bu tür aşındırıcı püskürtme ekipmanlarının yaygınlığıdır. Küçük ölçekli bir temizleme formatında, bu tür ekipmanların kullanımıöncelikle enerji verimliliği nedenleriyle pratik değildir.