Düşük atık ve atıksız teknolojiler: tanım, açıklama, problemler ve ilkeler

2025 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2025-01-24 13:26

Endüstrinin çevre üzerindeki zararlı etkilerinin yarattığı sorunlar uzun süredir çevrecileri endişelendiriyor. Tehlikeli atıkların bertarafı için etkili yöntemlerin organize edilmesinin modern araçlarının yanı sıra, çevreye verilen ilk zararı en aza indirmek için seçenekler geliştirilmektedir. Bu bağlamda, atık emisyonlarının az altılması, yalnızca yakındaki altyapı tesislerine verilen zararı az altmakla kalmaz, aynı zamanda işletmelerin ekonomik verimliliğini de artırır. Doğru, atık olmayan teknolojiler de uygulama sürecinde önemli katkılar gerektirir. Bu tür programların uygulamaya konulması genellikle üretim aşamalarını etkiler ve yöneticileri teknolojik süreçleri sağlamaya yönelik yaklaşımları yeniden düşünmeye zorlar.

Sıfır atık ve düşük atık teknolojileri nelerdir?

Geniş bir bakış açısıyla, israfsızlık, ana üretim sürecinden sonra kalan ikincil ürünlerin gelişiminin tamamen reddedildiği anlamına gelmez. Yani, atıksız teknolojinin tanımı, işletmenin çalışmasının böyle bir organizasyonunu ima edebilir,doğal kaynakların ve enerjinin en rasyonel tüketiminin gerçekleştirildiği yerdir. Ancak bu hala bu kavramın genel bir tanımıdır. Konunun ele alınmasına katı bir yaklaşımla yaklaşırsak, atıksız teknolojiler, hammaddelerin tamamen kapalı bir döngüde kullanıldığı üretim sürecini organize etmenin genel bir ilkesi olarak sunulmalıdır.

Düşük atık teknolojisi özel ilgiyi hak ediyor. Özünde, bu, işletmeyi minimum maliyetle tam döngü üretim moduna geçirmenizi sağlayan bir ara bağlantıdır. Düşük atık konseptinin uygulandığı tesislerde, çevresel arka plan üzerinde izin verilen sıhhi standartları aşmayan bir düzeyde zararlı etki söz konusudur. Ancak, atık olmayan teknolojiler ikincil hammaddelerin tamamen işlenmesini içeriyorsa, bu durumda malzemelerin uzun süreli depolanmasına veya imha edilmesine de izin verilir.

Sıfır atık nasıl ölçülür?

Başlangıç olarak, tamamen atıksız bir üretimin tam olarak uygulanmasının her zaman mümkün olmadığını belirtmek gerekir. İşletmelerin ve tesislerin çeşitli nedenlerle düşük atık statüsünden çıkamadığı tüm endüstriler vardır. Bu bağlamda, atık olmayan tahminler dikkati hak etmektedir. Özellikle uzmanlar, bir işletmenin geri dönüştüremediği ve geri dönüşüm veya depolama için gönderdiği atık yüzdesinin belirlenmesine olanak tanıyan katsayılar kullanır.

Örneğin, kömür endüstrisinde düşük atık ve atık içermeyen teknolojileruygulanması diğer endüstrilere göre daha zordur. Bu durumda atıksız oranı %75 ile %95 arasında değişmektedir. Zararlı maddelerin çevre üzerindeki etkisini az altan teknolojilerin tanıtılmasının özünü de hatırlamalısınız. Bu yönü göz önüne alındığında, atıkta bulunan faydalı maddelerin oranını belirleme ihtiyacından bahsedebiliriz. Bazen bu rakam %80'e ulaşıyor.

Teknolojinin İlkeleri

Atıksız teknoloji birkaç ilkeye dayanır, başlıcaları:

• Sistem yaklaşımı. Bölgesel endüstriyel altyapıdan ayrılmadan üretim tesisinin atık minimizasyonu açısından ele alınması gerektiğini varsayar.
• İplerin döngüselliği. Bu prensibe göre kullanılan hammaddelerin bir nevi sirkülasyonu ve bunların işlenmesini sağlayan enerji olmalıdır.
• Kaynakların entegre kullanımı. Bu ilke, maksimum hammadde tüketimini ve enerji potansiyelini sağlar. Herhangi bir hammadde karmaşık olarak kabul edilebileceğinden, tüm bileşenleri üretim döngüleri sırasında çıkarılmalıdır.
• Çevresel etkilerin sınırlandırılması. Çeşitli endüstrilerde düşük atıklı ve atıksız üretim teknolojilerinin geliştirildiği ana fikir bu diyebiliriz.
• Üretimin rasyonel organizasyonu. Bu durumda maddi kaynaklardan, enerji maliyetlerinden ve finansal yatırımlardan mümkün olduğunca tasarruf etmek için teknolojik süreçleri optimize etmesi gerekiyor.

Sıfır atık teknolojileri uygulama süreci

Üretim sürecini değiştirmeyi amaçlayan herhangi bir eylem, bir projenin geliştirilmesini içerir. Bu durumda verimli filtrasyon yöntemleri platformunda drenajsız teknolojik sistemler ve su sirkülasyon döngülerinin oluşturulacağı varsayılabilir. Bu tür şemalar, örneğin, elektrokaplama endüstrilerinde kullanılmaktadır. İkincil hammaddelerin işlenmesi için en etkili araçlardan biri, ilke olarak ikincil ürünlerin oluşumunu hariç tutan atıksız teknolojilerin tanıtılmasıdır. Bunun için üretim süreçlerine ek işleme ve saflaştırma aşamaları dahil edilir. Ayrıca, malzeme akışlarının işlenmesinin sağlanmasıyla kapalı sistemleri kasıtlı olarak uygulayan ayrı endüstriyel kompleksler oluşturmak için de uygulanmaktadır.

Metalurjide israfsız

Demir dışı ve demirli metalleri işleyecek tesislerin tasarlanması sürecinde sıfır atık sağlamak için en geniş araç yelpazesi kullanılır. Örneğin, sıvı, gaz ve katı atıklar işlemeye dahil edilebilir. Temizlik maddeleri ayrıca işlenmiş ürünleri en aza indirmek için temel bir araç olarak kullanılmaktadır. Ek olarak, düşük atık ve atık içermeyen teknolojiler, yalnızca metalurji girişiminin kendi çerçevesinde çalışmayabilir. Büyük tonajlı çöp atıklarının geliştirildiği madencilik ve işleme tesisleri, hazır yapı malzemeleri üretimi yapmaktadır. Özellikle atıklardan ürettiklerimayın döşenmesi, duvar bloklarının oluşturulması ve yol yüzeylerinin döşenmesi.

Tarımda israfsızlık

Bu ekonomik faaliyet alanı, kaynakların geri dönüşümünü sağlayan fonların kullanımı açısından en esnek olanıdır. Bunun nedeni, tarımsal atıkların çoğunun organik kökenli ürünler içermesidir. Örneğin, sıfır atık teknolojileri kompost, gübre, talaş, yaprak ve diğer malzemelerin yeniden kullanımı şeklinde ortaya çıkabilir. Ayrıca, bu atık, yenilenemeyen kaynakların maliyetinden tasarruf sağlayan gübre için bir hammadde temeli oluşturmak için kullanılır.

Enerji verimliliği

Günümüzün enerji endüstrisinde, uzmanlara yakıt yakmanın teknolojik yöntemlerinin yaygın kullanımı rehberlik ediyor. Bu, egzoz gazlarındaki kirleticileri en aza indirmeye yardımcı olan bir akışkan yatak kullanımı olabilir. Ayrıca, enerji sektöründe atıksız üretim teknolojisi, nitrojen ve kükürt oksitlerden kaynaklanan gaz emisyonlarının temizlenmesine yönelik gelişmelerin gelişmesinde kendini göstermektedir. İşletmelerin teknik donanımlarına yaklaşımları da değişmektedir. Örneğin, toz temizleme ekipmanı yüksek verimlilikle çalıştırılır ve ortaya çıkan kül daha sonra inşaat sektörüne beton çözeltilerinin bir bileşeni olarak girer.

Atık olmayan ve düşük atıklı endüstrilerin sorunları

Atıksıza geçiş sürecinde ortaya çıkan sorunların ana kısmıüretim, işlenmiş ürünleri en aza indirme ve işletmelerin verimliliğini koruma arzusu arasındaki çelişkiden kaynaklanmaktadır. Örneğin ikincil hammadde kullanımı ile üretim süreçlerine yeni aşamaların dahil edilmesi, endüstriyel tesislerin ekonomik performansını düşürmektedir. Ayrıca, atık olmayan teknolojinin sorunları, bir dizi atık ürünün işlenmesinin imkansızlığı ile ilişkilidir. Bu, esas olarak, tehlikeli gazlı atıkların hacimlerinin arttığı kimya sanayi dalları için geçerlidir. Ancak, atıksız üretim projelerinin ekonomik verimliliğin artmasına katkıda bulunduğu durumlarda bunun tersi örnekler de vardır. Aynı madencilik sektöründe işletmeler, inşaat tesislerinin gereksinimlerini karşılayan özelliklere sahip kayaları ikincil hammadde olarak satmaktadır.

Sıfır Atık Yönetimi

Tehlikeli atık oluşumunun en aza indirilmesi açısından üretim kapasitelerinin optimize edilmesini sağlayan sistemlerin entegrasyonu, aynı zamanda yönetim süreçlerinin iyileştirilmesi anlamına gelir. İşletmelerin, işlenmiş ürünlerin oluşumunu, kullanımını ve yerleştirilmesini düzenlemelerine izin veren bir dizi işlevi düzenlemeleri gerekmektedir. Aynı zamanda, işletmelerdeki atık olmayan teknolojilerin yalnızca ikincil hammadde üretiminin doğrudan kaynaklarını değil, aynı zamanda daha fazla tüketiciyi de etkilediğini dikkate almak önemlidir. Sonraki atık yönetiminin verimliliğini artırmak için ham madde depolama ve bertaraf sistemleri geliştirilmektedir.

Sonuç

Kriz sırasında üretimde yaşanan düşüşe rağmen, sanayi işletmelerinin çevreye olan zararlı etkisi (en iyi ihtimalle) aynı seviyede kalıyor. Bu, yöneticilerin çevresel maliyetler de dahil olmak üzere tasarruf etmeye çalıştıkları gerçeğiyle açıklanmaktadır. Bununla birlikte, atık olmayan kaynak tasarrufu sağlayan teknolojiler, orijinal hammadde tabanının daha rasyonel tüketimi için araçlar sunarak bu tür sorunların çözülmesine izin verir. Başka bir deyişle, israfı az altmaya yönelik önlemler, teknolojik sürecin ilk aşamalarında zaten yürürlüğe giriyor. Bu, yalnızca ikincil ürünün nihai çıktısının hacmini optimize etmeyi değil, aynı zamanda üretim için kaynakların satın alınmasıyla ilişkili ilk maliyetlerden tasarruf etmeyi de mümkün kılar.