Soğutma sıvısı (soğutma sıvısı): sınıflandırma, uygulama

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Metal işleme süreci, doğası gereği iş parçası ile takım arasında meydana gelen güçlü sürtünme ile ilişkilidir. Bu, özellikle kesici çok sıcakken, soğuk ekstrüzyon ve yüksek hızlı çok konumlu başlık sırasında tornalama ve frezeleme işlemlerinde belirgindir. Yoğun sürtünme, erken takım aşınmasına, iş parçasının plastik deformasyonuna ve aşırı ısınma nedeniyle metal özelliklerinde değişikliklere katkıda bulunur. Sürtünmeyi az altmak ve sıcaklıkları düşürmek için özel bir kesme sıvısı (soğutma sıvısı) gereklidir.

Kesme sıvılarının sınıflandırma parametreleri

Kesme sıvılarının genel sınıflandırması birkaç temel parametreye dayanmaktadır:

• Bileşenlerin kökenine göre. Petrol yağlarına, hayvansal veya bitkisel yağlara dayalı yağ soğutucuları üretilir.
• Düzen yöntemine göre. Emulsol, GOST uyarınca bir konsantreden kullanımdan hemen önce hazırlanan uzun raf ömrüne veya teknik soğutma sıvılarına sahip bitmiş bir üründür.
• Pouygulama endüstrileri. Farklı çalışma koşulları için farklı tipte soğutma sıvıları üretilmektedir. Plastik deformasyon işlemleri için sentetik kesme sıvısı, torna veya freze makineleri için soğutma sıvısı.
• Fiziksel ve mekanik parametrelere göre - viskozite, asit sayısı, parlama noktası. İkinci özellik, sıcak damgalama için yağ soğutucularının kullanımını belirler.

Bileşime göre kesme sıvılarının sınıflandırılması

Aşağıdaki soğutma sıvısı türleri bileşime göre ayırt edilir:

• Yağlı - su ile karışmayan bileşenlerin bileşimleri. Yağ soğutucularının temeli parafin, mineral veya petrol yağlarıdır (%60-95). Aşınma, sürtünme, korozyona karşı etkinliği arttırmak için bileşime çeşitli katkı maddeleri ve inhibitörler dahildir. Yağ soğutucuları mükemmel yağlama özelliklerine sahiptir. Basit uygulamalarda yumuşak metaller için kullanılır.
• Mineral - baz, katalitik hidrojenasyon ile yağdan yapılır. Verimliliği artırmak için, bileşime yağ, klor, kükürt, fosfor bileşiklerinden katkı maddeleri eklenir. Bu bileşimler, aşağıdaki gibi metal işleme türlerinde kullanılır: çelik kesme, alüminyum, pirinç, diş açma, alaşımlı çeliklerde frezeleme işleri.
• Su ile karışabilir - mineral bazlı sulu çözelti. Bu bileşikler mükemmel soğutma özelliklerine ve düşük toksisiteye, ancak aynı zamanda düşük yağlama özelliklerine sahiptir. Uygulama kapsamı - bakır ve bronzun hafif ve orta tornalanması, her türlü demir dışı metalin frezelenmesi ve delinmesimetaller, taşlama ve çelik damgalama.
• Sentetik ve yarı sentetik - su, yüzey aktif maddeler, suda çözünür polimerler, köpük önleyici ve antibakteriyel katkı maddeleri, korozyon önleyicilerin bir karışımı. Kayganlığı artırmak için sentetik formülasyonlara aşınma önleyici katkı maddeleri de eklenir.
• Emülsiyonlar, yüksek konsantrasyonda dağılmış parçacıklar içeren bileşimlerdir. Neredeyse tüm metal işleme operasyonlarında alet ve ekipman aşınmasını az altın.

Soğutma sıvısı eyleminin yapısı ve mekanizması

Metal işleme süreçlerinde soğutma sıvısının yaygın kullanımı, iş parçasının ve aletin sürtünme yüzeylerinin etkin bir şekilde ayrılması ve sıcaklıklarının düşürülmesinden kaynaklanmaktadır. En etkili kesme sıvısı aşağıdaki bileşenleri içerebilir:

• Sentetik yağlara veya hayvansal yağlara dayalıdır.
• Sürtünme önleyici ve aşırı basınç performansını artıran katkı maddeleri.
• Depolama sırasında bileşimin ayrılmasını önleyen bileşenler.
• Korozyon ve tahribatı önleyen katkı maddeleri.
• Köpürmeyi az altan ve metal işlemede yüzeylerin ıslanabilirliğini artıran bileşenler.

Soğutma sıvısı uygulaması

Soğutma sıvıları, metal işlemede çalışma alanını yağlamak ve soğutmak için kullanılır. Soğutma sıvısı özellikleri, işleme bölgesindeki sürtünmeyi az altmayı mümkün kılar, böylece takım aşınmasını az altır, ürün kalitesini arttırır, teknolojik yoğunluğu iyileştirir.süreç ve sonuç olarak genel üretkenlik.

Yağlama özellikleri nedeniyle, soğutucular iş parçasının yüzeyi ile kesici takımın kenarı arasındaki sürtünme kuvvetini, kesilen metal tabakadaki iç sürtünmeyi iyi bir şekilde az altır. Ayrı teknik yağlayıcılar, yalnızca sürtünme kuvvetini değil, aynı zamanda kesme kuvvetini de az altmaya yardımcı olan kimyasal özelliklere sahiptir. Çoğu soğutucu, yüksek adsorpsiyon özelliklerine sahip yüzey aktif maddelerdir. Metal yüzey üzerinde sürtünmeyi önemli ölçüde az altan sabit bir film oluşturabilirler. Bazı özel yüzey aktif katkı maddelerinin metal üzerinde "kama" etkisi vardır. Bu tür katkı maddelerinin uzun molekülleri, metal yüzeyinde bir kama gibi mikro çatlaklara düşer ve böylece malzemenin parçacıkları arasındaki bağı zayıflatır. Böylece, soğutma sıvısı, çalışma aletinin tabakayı ana metalden kesmesine "yardımcı olur".

En yaygın takım tezgahı soğutucuları

Torna ve freze makinelerinde metal işleme için aşağıdaki sıvı türleri üretilir:

• Mineral ve petrol yağlarına dayalı emülsoller.
• Sentetik yağ asitleri içeren emülgatörler.
• Paslanmaz ve alaşımlı çeliklerin yüksek hızda işlenmesini içeren tornalama ve frezeleme işlemleri GOST 38.01445-88'e göre yapılır. Bu amaçlar için, uzun yağlar, yüksek atomlu alkoller, trietanolamin bazlı sentetik bileşikler sağlanmaktadır.
• Sülfofresoller, yüksek oranda saflaştırılmış yağ ve kükürt içeren bileşiklerin karışımlarıdır. Değilsu, alkaliler, asitler içerir. Takım tezgahları için bu tür soğutma sıvıları sürtünmeyi etkili bir şekilde az altır ve korozyona neden olmaz.

Metal şekillendirme için soğutma sıvısı kullanımı

Bu metal işleme yöntemine, iş parçası ile alet arasında önemli özel kuvvetler ve göreli kayma eşlik eder. Bu tür teknolojik işlemlerde kullanılan soğutucuların viskozitesi önemli ölçüde daha yüksek olmalıdır. Metal oluşturan bileşiklerin göze çarpan özellikleri şunlardır:

• Yeterli viskozite.
• Yüksek sıcaklık koşullarında kırılmaya ve delaminasyona karşı dayanıklıdır.
• Su grafit bileşimleri, yağ süspansiyonu bazlı ince pul grafit ilavesiyle kullanılır.

Kesme sıvılarının kullanım özellikleri

Soğutma sıvısını daha verimli kullanmak için akılda tutulması gereken birkaç basit kural vardır.

• Sulu bir çözelti veya emülsiyon olup olmadığına bakılmaksızın minimum akış hızı 10-15 l/dk'dır.
• Soğutma sıvısı beslemesinin maksimum miktarda ısının üretildiği yerde yapılması çok önemlidir. Tornalamada talaşların iş parçasından ayrıldığı alandır.
• Soğutma sıvısı hemen sağlanmalıdır. Bir süre sonra soğutma sıvısı uygulandığında, çok sıcak bir kesici hızla soğur ve bu da içinde çatlakların oluşmasına neden olur.
• Soğutma sıvısı, kırılgan metalleri (bronz, dökme demir vb.) tornalamak için uygun değildir. Bu tür malzemeleri tornalarken,soğutma sıvısı ile karıştırıldığında makinenin çalışma birimlerini (taşıyıcı, kumpas, kılavuz yatak) tıkayabilen ve bu birimlerin erken aşınmasına ve kırılmasına neden olan küçük talaşlar.

Kesme sıvılarının üretimi ve depolanması

Uzun süreli depolama için hazır bileşimlere ek olarak, belirli bir işletmenin koşullarına uyarlanmış sıvıların hazırlanması için konsantreler ve bileşenler üretilir. Fiyatı esas olarak belirli bir iş türünü karşılayan bileşime bağlı olan soğutucu, soğutucu, modern pazarda yerli üreticilerin bitmiş formülasyonları için 70-160 ruble / litre ve 105-290 ruble / litre yabancı üretim için satılmaktadır.. Konsantrenin ortalama maliyeti 240 ruble / litredir. Sıvıyı uygulamadan önce aşağıdaki işlemler gerçekleştirilir:

• Bileşenlerin karıştırılması, bileşim ve marka için belirtilen sıcaklıklarda (60-110 0С) gerçekleştirilir.
• GOST ile uyum için kompozisyon analizi.
• Hazırlanan bileşimler, periyodik ısıtmaya ve karıştırmaya izin veren özel kaplarda saklanır.
• Soğutma sıvısını hazırlarken, ince emülsifikasyon vibratörlerinde gerçekleştirilen katkı maddelerini eklemek mümkündür.
• Sürekli besleyicileri yeniden doldurma.
• Kullanım sürecinde bileşimler kirlenir. Metal artıklarından soğutma sıvısı temizleme sistemleri sağlanır. Etkili bir şekilde temizlenemeyen atık ürünler bertaraf edilmelidir.