Isıl işlem görmüş ahşap: temel özellikleri, üretim teknolojisi, artıları ve eksileri

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Çoğu insan evlerini öncelikle doğal ahşaptan inşa etmeyi tercih eder. Üstelik aksesuarlar bile bu malzemeden seçiliyor. Ve son zamanlarda giderek daha fazla hale gelen aşınmaya dayanıklı yapay kökenli analogların varlığına rağmen, ağaç her zaman çok değerlidir. Bununla birlikte, orijinal haliyle, bu doğal malzeme kısa ömürlüdür - çürür, yüksek nem seviyesinde bükülür. Ayrıca, mantar da dahil olmak üzere böcek zararlılarının saldırısına dayanamaz. Isıl işlem görmüş ahşap birçok sorunu ortadan kaldırır ve aynı zamanda hijyeniktir.

Eski zamanlarda bile ustalar ahşap ürünlerin ve yapıların hizmet ömrünü nasıl artıracaklarını düşündüler. Ve nihayetinde her şey yenilikçi bir çözümle sona erdi. Bu hammadde nedir?

Genel bilgi

"Tremodin" terimi altında,yüksek sıcaklıkta ısıl işlem görmüş. +185 °C ile +250 °C arasında değişebilir. Aynı zamanda üretim sürecinde hiçbir kimyasal eklenmez! Sonuç olarak, modern kalite gereksinimlerini karşılayan 21. yüzyılın yeni bir malzemesi doğar.

Birçok tüketici, ne kadar zaman geçerse geçsin kullanılan hammaddelerin çevre dostu olmasını takdir ediyor. Ve malzemelerin fiziksel ve mekanik özellikleri tamamen paha biçilemez. Ve hiçbir şekilde daha düşük olmayan ve evrensel tanınma için daha fazla şansı olan diğer modern analogların olduğu anlaşılıyor. Gerçek biraz farklı.

Doğal malzeme ve özellikle ısıl işlem görmüş ahşap (şimdi ne biliyorsunuz), en azından insanlar onu yakında terk etmeyecekleri için onlarla olumlu bir şekilde karşılaştırır. Belki de bu asla olmayacak. Burada, klasiklerde olduğu gibi - ölümsüzdür ve moda trendleriyle rekabet edemez.

Eski ustalar ne biliyorlardı?

Ahşabın ısıl işleminin faydaları insanlık tarafından çok uzun zamandır biliniyordu ve o uzak zamanlarda çoktan uygulamaya kondu. Ustalar, iş parçalarının yağ kullanılarak önceden kaynatılmasının ürünlerin hizmet ömrünün uzamasına yardımcı olduğunu fark ettiler. Bu işlem sayesinde malzeme nemi emmeyi durdurur, bu nedenle çürüme olmaz ve şekli uzun süre korunur.

Ancak bu, kullanılan tek teknik olmaktan çok uzak. Ahşabın ömrünü uzatmak için yapılmayanlar:

• Normanlılar malzemeyi açıkta ateşlemeye başvurduateş.
• Germen ve Slav kabilelerinin efendileri, sırılsıklam ve kaynayan yüksek saygı gördü.
• Kızılderililer bile ateşleme teknolojisine aşinaydı - ok uçlarının ve mızraklarının gücünü artırdılar.

Örnek olarak, onları uzaklarda aramanıza gerek yok. Isıl işlem görmüş ahşabın kullanıldığına dair kanıtlar, antik değirmen çarklarında bulunur. Ama birçoğu bugüne kadar hayatta kaldı!

Kimya - hem iyi hem kötü

Ahşabın kimyasal olarak işlenmesi de eski çağlardan beri yaygın olarak kullanılmaktadır ve günümüzde de halen kullanılmaktadır. Özü, malzemenin çeşitli yollarla emprenye edilmesinde yatmaktadır. En yaygın formülasyonlar arasında:

• antiseptikler;
• polimer maddeler;
• boya;
• eksik.

Nem koruyucu filmler de kullanılıyordu. Kimyasal arıtmanın faydası, olumsuz dış etkilere karşı artan (ve önemli) bir dirençtir. Bununla birlikte, zarar da vardır, çünkü ahşap ana avantajını - çevre dostu olma özelliğini - kaybeder.

Teknoloji geliştirme

Ahşabın ısıl işlemi geçen yüzyılın 30'lu yıllarından beri ilgi görüyor. Almanya'dan bilim adamları inisiyatif aldı ve birkaç on yıl sonra Amerikalılar tarafından ele geçirildi. Ne olduğu hakkında - ısıl işlem görmüş ahşap, insanlık çok uzun zamandır biliyor. Bu nedenle, uzmanlar deneyler ve deneyler yapmakla meşguldü. Ama sonuçta, teknoloji yaygın olarak kullanılmadı.

80'lerin sonlarında Rusya'nın Novy Urengoy şehrindeahşabın ısıl işlem teknolojisinin kendi gelişiminin başlangıcı atıldı. Eski ustaların deneyimlerine dayanmaktadır. Ve yeni malzemeyi aldıktan sonra mobilya ve spor malzemeleri üretimi başladı.

Aynı zamanda, Almanya, Finlandiya, Fransa ve Hollanda gibi diğer ülkelerden uzmanlar da yüksek sıcaklıklara maruz kaldı. Bilim adamları, bu nedenle ahşapta yapısal değişikliklerin meydana geldiğini kanıtlayan çalışmalar yaptılar. Sonuç olarak, malzeme aşınmaya karşı daha dayanıklı ve dayanıklı hale getirildi ve bu da kapsamını genişletti.

Finlandiya

Ancak, ısıl işlem görmüş ahşap üretimi için teknoloji ilk kez bu ülkede ortaya çıkmaya başladı. Sakinleri ilk kez yüksek sıcaklıklara maruz kalmanın malzemenin dayanıklılığını nasıl etkilediğini fark ettiler. Çeşitli ağaçlardan örnekler alındı:

• birches;
• Firs;
• çam;
• aspen.

Yöntemlerine göre, tüm süreç birkaç aşamadan oluşur:

• Nem, +130…+150 °C aralığındaki bir sıcaklıkta kapalı haznelerde kurutularak doğal malzemenin liflerinden uzaklaştırılır.
• Yüksek basınç ve sıcaklığın (+200…+240 °C) yanı sıra su buharının da etkisiyle ahşabın sertleşmesi meydana gelir. Bu aşamada malzeme karakteristik bir renk tonu alır.
• Sıcaklık rejimi düşer, nem içeriği yüzdesi %4-6'ya getirilir, artık yok.

Böyle bir döngünün sonucu ahşapta yeni bir yapının oluşmasına yol açar vemoleküler düzeyde gerçekleşir. Bunun nedeni liflerin ve aralarındaki bağların ayrılmasıdır - bu tam olarak yüksek sıcaklık ve basıncın etkilediği şeydir.

Fin teknolojisi kullanmanın sonucu - ısıl işlem görmüş ahşap neme dayanabilir ve şiddetli yağmurlar altında deformasyona uğramaz. Ve tüm bunlar, malzemenin yüzeyinin gözenekliliğini az altarak.

Gelişmiş teknolojiler

Dünyanın her yerinden birçok uzmanın belirttiği gibi, bugün ahşabın ısıl işlemi için yaklaşık iki düzine teknoloji var. Birçoğunun patenti vardır ve aralarında en ünlü teknolojiler aşağıdaki üretim türleridir:

• Thermowood, Fin ustalarının yerel teknolojisidir. Bu gelişmeye göre ülkede birçok fabrika faaliyet gösteriyor. Aynı zamanda İtalyan Baschild firması ve Fransız firması BCI-MBS bu teknolojiyi kullanıyor.
• Alman gelişimi, değişen sıcaklıkta organik kökenli (yağ) sıvı bir ortamda gerçekleştirilen ahşabın kurutulmasına dayanmaktadır.
• Plato - Bu teknoloji Hollandalı ustalar tarafından geliştirilmiştir. +160 °C ila +190 °C aralığında sıcaklığın etkisi altında ahşabın termal hidrolizini ifade eder.
• Retification, halihazırda Fransız uzmanlardan ısıl işlem görmüş ahşaptan kendi üretimimizdir. Bu durumda işlem, aşırı doymuş buhar ortamında daha yüksek bir sıcaklığın (+200…+250 °C) etkisi altında gerçekleşir.

AçıkRusya Federasyonu'nun yanı sıra ABD, Kanada ve diğer bazı Avrupa ülkelerinde, ahşabın ısıl işlemi için kendi teknolojilerini geliştirdiler.

Termowood'un güçlü yönleri

Yüksek sıcaklıklara maruz kalmanın bir sonucu olarak, doğal malzeme kapsamını sınırlayan özelliklerini kaybeder. Aynı zamanda, ağacın faydalı özellikleri tamamen korunur. Bütün bunlar, ahşabın bu modern ve yenilikçi malzemenin avantajları olarak kabul edilebilecek yeni nitelikler kazanmasına katkıda bulunur.

Önemli avantajlar arasında aşağıdaki avantajlar vurgulanmalıdır:

• Dayanıklılık - ısıl işlemden sonra ahşap artık nemi emmez, bu nedenle şişmez veya çatlamaz. Bu, mantarlar ve diğer zararlılar için favori bir tedavi olan polisakkaritlerin parçalanmasıyla sağlanır.
• Yüksek düzeyde yangın güvenliği - ısıl işlem görmüş ahşap, işlem görmemiş ahşaba göre çok daha yavaş tutuşmasına neden olan sertlik ve yoğunluk kazanır.
• Mukavemet - termal "modifikasyon" prosedürü sayesinde, malzeme mekanik strese karşı dayanıklıdır.
• Çekici görünüm - ısıl işlem, ahşap yapının güçlü bir şekilde ortaya çıkmasını sağlar. Bu nedenle, basit çeşitler bile elit ırkların görünümünden hiçbir şekilde daha düşük olmayan yeni bir görünüm kazanır.

Büyük ölçüde bu nitelikler nedeniyle, bugün bu yenilikçi malzeme profesyonel inşaatçılar ve ev ustaları arasında büyük talep görüyor.

Sınıflandırma

Ahşabın ısıl işlemi, geniş bir aralıkla (+150 °C ila +240 °C) oldukça yüksek bir sıcaklığın etkisi altında gerçekleştirildiğinden, tüm termal ahşap birkaç sınıfa ayrılır.

İlk grup, +190 °C'yi aşmayan bir sıcaklıkta işlenen keresteyi içerir. Yüzeyi hafif renklendirilmiştir ve teknik performansı düşüktür.

İkinci grup, +210 °C'de pişirilmiş ısıl işlem görmüş ahşap ile temsil edilir. Bu, çürümeye karşı direncini arttırmayı mümkün kıldı ve bu zaten yüksek mukavemetli bir malzeme olarak kabul edilebilir. Bununla birlikte, ahşap, daha az ölçüde olmasına rağmen kırılgan ve sünektir.

Üçüncü grup en yüksek kalitede malzemeleri içerir - burada işlem +250 °C'lik en yüksek sıcaklığın etkisi altında gerçekleşir. Sonuç çok yoğun ve sert bir ağaçtır. Her türlü dış etkiye dayanıklıdır.

Kendin Yap süreci oluşturma

Termowood, özel ekipman kullanılarak endüstriyel ölçekte üretilir. Böyle bir sürecin kendi başlarına nasıl gerçeğe dönüştürülebileceği ile ilgilenenler hayal kırıklığına uğrayacaktır. Teknolojinin uygulanması çok zor olduğu için fabrikalarda yapılan her şeyi tamamen tekrarlamak mümkün olmayacaktır. Ve evde bu imkansız.

Bildiğiniz gibi, uygun şekilde işlenmeden ahşap çürür ve hızla kullanılamaz hale gelir. Evde, sanayiye yaklaşmak işe yaramayacak olsa daüretim ölçeği, ancak bazı iyi seçenekler var:

• öğütme;
• kavurma;
• antiseptiklerle tedavi.

Yani, ısıl işlem görmüş ahşabı kendi ellerinizle yapmak hala mümkün. Ayrıca, tüm bunlar ahşap ürünlerin ve yapıların hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatabilir. Öğütme ve pişirme işlemi halk yöntemleridir. Pratikte dedelerimiz ve ebeveynleri tarafından kullanıldılar.

Gerekirse, bu amaç için özel olarak tasarlanmış kimyasallarla işlem yapabilirsiniz. Bununla birlikte, daha önce belirtildiği gibi, malzemenin çevre dostu özelliği kaybolur. Bu nedenle her durumda değil, bilinçli olarak kullanılmalıdırlar.

İyi bir alternatif

Odun yakmak için kaynak makinesi veya gaz brülörü kullanılır. Sadece ön işlem görmüş ahşap, alev almaması için suyla ıslatılır. İşlem, kahverengi bir renk tonu görünene kadar gerçekleştirilir.

Ateşlemeden sonra, metal bir fırça ile ahşaptan karbon çıkarılır. Bir lambanın veya brülörün etkisi altında ısıl işlem, ahşaba birçok hayran tarafından takdir edilen eski bir etki verebilir. Ayrıca, artık malzeme uzun bir süre boyunca mantar (küf dahil) oluşumuna karşı güvenilir bir şekilde korunmaktadır.

Aynı zamanda, kendi ellerinizle ısıl işlem görmüş ahşap üretimi için böyle bir ev yapımı teknoloji, termowood'un fabrikada “doğduğu” malzemenin niteliklerini elde etmenize izin vermez.