Alev sistemleri: cihaz, açıklama, işlevler, fotoğraf

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Petrol ve gaz rafinerilerinin açık havaya teknolojik sızıntıları önleyecek araçlarla donatılması gerekiyor. Bunun için emniyet valflerine ve üretim tesislerine bağlı özel cihazlar kullanılmaktadır. Fazla gaz ve buharları yakmak için enerji işletmelerinde teknolojik atık bertaraf kanallarına bağlı olan flare sistemleri kullanılmaktadır.

Parlama tesisatlarının tedavisi

Bu tip ekipman, petrol ve gaz karışımlarının üretim, depolama ve nakliye süreçlerine hizmet eden genel teknolojik altyapıya dahildir. Sistem, bir boru hattı ağı, uçlar, brülörler, kapılar ve ayrıca otomatik kontrol ve izleme araçları ile parlama yığınları içerir. Ayrıca, emniyeti sağlayan cihazlar olmadan bir parlama sisteminin montajı tamamlanmış sayılmaz. Yakıt yakma. Yanma noktalarının sayısı, belirli bir altyapının ilke olarak hizmet edebileceği tasarım hacimlerine bağlıdır. Bu parametre, nesnenin diğer operasyonel özellikleriyle yakından bağlantılıdır. Örneğin, üçten az brülör şaftı kullanılıyorsa, kurulum tasarımı alevi korumak için bir ön cam içermelidir.

Brülörlerde gaz-hava karışımını beslemek için kanallar bulunur ve ateşleme karışımının bulunduğu devre ateşleme cihazına bağlanır. Yanma sürecini yılın farklı zamanlarında normalleştirmek için, bireysel sıcaklık ve nem koşullarının düzenlenmesi için tesisler sağlanmıştır. Soğuk havalarda, örneğin yakıt karışımlarının beslenmesi için borularda donma olasılığını ortadan kaldırmak için boru hattı ısıtıcıları bağlanabilir. Gaz için de özel gereksinimler vardır. Flare sistemleri, yalnızca servis verilen karışımların önceden boş altılması durumunda stabil çalışır - her durumda, bu kışın çalışması için geçerlidir.

Sistem işlevleri

Bu tür parlamaların birincil görevleri, kazayla atmosfere salınmalarını önlemek için ilgili gaz karışımlarının yakılmasını içerir. Bu sadece gazlar için değil, aynı zamanda çevre için tehlike oluşturan çeşitli proses buharları için de geçerlidir. Aynı zamanda, farklı torçlar için belirli görevler farklılık gösterebilir. İşlevsel yönelim açısından iki temel kurulum türü ayırt edilebilir:

• Genel. En yaygın parlama sistemleri,üretim tesislerinde kullanılmaktadır. Ayırıcı, su sızdırmazlığı, yangın önleyici ve kollektör gibi birçok ek teknolojik donanımı altyapılarına dahil etmektedirler.
• Ayrı. Bu tür sistemler mevcut ortak flare altyapısında kendilerine yer bulmaktadır. Bu kombinasyon modeli, ana gaz yakma sistemi havalandırmalara tam olarak hizmet veremediğinde kullanılır.

Ayrıca özel sistemlerden oluşan özel bir grup vardır. Bu tip fişeklerin temel özelliği, ortak ve ayrı alevler ile bertaraf edilemeyen proses karışımları ile çalışabilme yeteneğidir. Bu atık ürünler şunları içerir:

• Isı bıraktıklarında ayrışan ürünler.
• Diğer atık ürünlerle reaksiyona giren maddeler.
• Son derece zehirli ve aşındırıcı karışımlar.
• Mekanik kirlilikler dahil gaz-hava karışımları.

Yatay ve dikey sistemler

İşletmedeki yapısal koşullara bağlı olarak yatay veya dikey parlama tesisatlarının çalışması organize edilebilir. Birinci tip yapılar esas olarak üfleme kuyularının, tüylerin ve üretim hatlarının uygulanmasında yer alır. Bu tür sistemler, dumansız yanmayı sağlamak için yeterli hava enjeksiyonu sağlayabilen brülör şaftlarının kullanımı ile karakterize edilir. Gaz kuyularında talimatlara göre yatay brülörler kullanılmalıdır.sıvı tapalar ve mekanik kirlilikler içeren ürünlerin atılmasını sağlayacak yapılar. Aynı zamanda, yatay alev sistemlerinin güvenliğini sağlamak için 1,4 kW/m2'ye kadar orta düzeyde bir ısı akışı yoğunluğu korunmalıdır. Koruyucu ekranlar şeklinde termal maruziyeti en aza indirmenin ek yolları da bu tür sistemlerin çalışmasını sağlayan personeli korumak için kullanılabilir.

Dikey üniteler, kondens tahliyesi için pompalar ve cihazlarla donatılmıştır. Tasarımın işlevsel temeli, bir gaz karışımının dağıtımını düzenlemek için metal bir cihaz olan bir kafa tarafından oluşturulur. Bazı sistem modellerinde çalışan tesisatın namlusuna alevin geçişini de engellerler. Dikey şaftın sonuna, ön camlı brülörler yerleştirilir. Ateşleme, hem kafa yapısına hem de bagajın bir parçası olarak kurulabilir. Ateşleme boru hatları brülörlere ayrı bir sırayla verilir. Alev sistemi teknik kılavuzu, alev kontrolünün iyonizasyon probları, termokupllar, akustik veya optik sensörler aracılığıyla denetim kontrolünden bağımsız olmasını gerektirir.

Kapalı işaret fişeklerinin özellikleri

Bu tip gaz parlaması, teknolojik yanıcı karışımları dünya yüzeyine yakın bir yerde yakmak için tasarlanmıştır. Kapalı tesisler, yüzeyleri koruyucu bir kaplama ile işlenmiş bir yanma odası içerir. Bir brülörün aksine, buekipman daha yüksek bir üretkenliğe sahiptir, ancak aynı zamanda koruyucu özelliklerin sağlanması açısından artan gereksinimleri vardır. Alev güvenlik kılavuzunda belirtildiği gibi, kontrolsüz hava girişini önlemek için kapalı kurulumların odaları kapatılmalıdır. Torç, görünür bir alev olmadığında gelen gazların tam olarak kullanılmasını sağlamalıdır. Baca gazlarının geri dönüşü ile birlikte yanmayı sürdürmek için gerekli hava akışı, verimi kontrol etme olasılığı ile doğal veya zorlamalı çekiş yoluyla düzenlenir.

Kapalı alev sistemleri için brülör tertibatı, istikrarlı ve sürdürülebilir yanma sağlanması beklentisiyle seçilir. Bu durumda güvenilirlik gereksinimleri, geleneksel açık tip kurulumlardan daha yüksektir. Yönetmeliklere göre, darbelerle yanma ve alevin rezonans salınımları hariç tutulmalıdır. Bu, yanma odasına homojen bir oksijen akışı ile garanti edilir.

Parlama tesisleri için gereksinimler

İlgili gaz kullanım sistemleri, rüzgar gülü ve brülörler için çitler ve çıkış kanalları olan boru hattı hatlarının kurulmasının teknik yetenekleri dikkate alınarak yerleştirilir. Kurulum türünden bağımsız olarak, parlama yığınları, binalar, mühendislik yapıları, depolar ve elektrik trafo merkezleri arasındaki standart mesafeler korunmalıdır. İşletmenin topraklarında brülörlerin doğrudan yerleştirilmesi için belirli mesafelerparlama sisteminin planlanan ısı akışı yoğunluğu temelinde hesaplanır. Kurallar ayrıca, komşu tesislerin çalışması sırasında şaftların onarımı ve bakımı için koşullar yaratma ihtiyacını da belirtir. Bu bağlamda, personel merdivenlerinin, bitişik brülörün bulunduğu yerin karşısındaki şaft tarafına yerleştirilmesi tavsiye edilir. Isı akışının faaliyet bölgesinde bulunan yapıların üretimi için malzemeler, yangına dayanıklı bir yapıya veya özel ısıya dayanıklı kaplamalara sahip olmalıdır.

Alev deşarj teknolojisi gereksinimleri

Gaz fişeklerinin çalışmalarının organizasyonu, büyük ölçüde işletmedeki genel teknolojik sürecin gereksinimleri tarafından belirlenir. Bununla birlikte, gaz kaynakları ve brülörler arasındaki etkileşim aşaması da düzenleyici belgeler tarafından düzenlenmektedir. Sistemin tasarım aşamasında, özellikle basınç, sıcaklık, yoğunluk ve akış oranları olmak üzere havalandırma parametreleri belirlenmelidir. Yapılan hesaplamalara dayanarak, en uygun tipteki parlama sistemine deşarj için bir şema geliştirilmiştir. Tahliye kaynakları aynı zamanda hedef işçilere değil, inert ve tahliye karışımlarını içeren profilaktik gazları tedarik edebilmelidir. Tersine, boş altma sırasında asetilen, hidrojen, karbon oksitler ve hızlı yanan bileşenler içeren bileşimler gönderilmemelidir. Teknolojik yakma tesisinin bileşimi, buhar ve gaz karışımlarında katı parçacıkların ve sıvı damlacıkların ayrılmasından sorumlu ayırıcılar içerebilir. Bu maddeler ve bileşenler ayrı ayrı işlenir.parlama cihazları.

Flare sistemlerinin çalışması için kurallar

Tesisin her başlatılmasından önce, oksijeni çıkarmak için namlunun inert gaz karışımları ile temizlenmesi gerekir. Brülörler kapatıldığında kontrol vanaları sayesinde havşa kanallarının daha fazla havalandırılması engellenir. Oksijen içeriği seviyesi, ileri analizlerle numuneler alınarak kontrol edilir. Yanma sırasında brülör hızının aşağıdaki modlara ayarlanması önerilir:

• Gaz contalı bir kapak için - en az 0,05 m/sn.
• Gaz sızdırmazlığı yoksa - 0,9 m/s'den az değil.
• İnert gaz sağlarken - 0,7 m/s'den az değil.

Ayrıca, kepenklerle donatılmamış parlama sistemlerini çalıştırırken, tahliye karışımlarının yoğunluğu 0,7 kg/m'den fazla olmalıdır3.

Proses gazının veya ısıtılmış buharların tahliyesini durdurmadan önce, yoğuşma veya soğutma sırasında vakum oluşumunu önleyecek şekilde kanalların inert karışımların yönü ile önceden bağlanması önerilir. Bakım veya onarım çalışmaları yapılmadan önce, gaz karışımlarının boşalmasını ve tutuşmasını önlemek için boru hatları alev tesisatından ayrılır. Yanıcı gazların kalıntıları ve ayrıca baca karışımları kanallardan tamamen uzaklaştırılmalıdır. Teknik çalışmalardan önce, gövdeler nitrojenle temizlenir ve gerekirse buğulanır.

Alev kontrolleri

Ateşleme, sözde çalıştırma tarafından gerçekleştirilirpilot brülörde yangın veya elektrikli kıvılcım sistemi. Ayrıca yanma kontrolü, akustik sensörler ve bir termoelektrik dönüştürücü tarafından gerçekleştirilir. Kontrol için, ısıtmalı ayrı bir kabine yerleştirilmesi gereken otonom bir ateşleme ve alev kontrol ünitesi de kullanılır. Otomatik bağlantılı çalışma modları, operatör konsoluna sinyal iletimi ile belirtilen algoritmalara göre çalışmayı içerir. Acil durum modlarını etkinleştirmek veya operatör konsolunu otomatik olarak bağlamak için belirli sinyaller ayarlanır. Örneğin, alev sistemi kılavuzu, 10 döngüden sonra bir alevin başarılı bir şekilde ateşlenmemesi durumunda otomatik olarak bir alarmı tetikleme ihtiyacını belirtir. Yangın belirtilerini tespit eden sensörler çalışmıyorsa, çalışmaya uzaktan kumanda paneli bağlanır. Bununla personel, yakma tesisinin ateşlemesini kontrol etmek için arayüz aracılığıyla kontrol fonksiyonlarını zaten üstleniyor.

Flare Güvenlik Kılavuzu

Düzenleyici gereksinimler, gaz parlamalarının ve ilgili teknolojik sistemlerin çalıştırılması için aşağıdaki güvenlik kurallarını belirler:

• Alev bacasından atmosfere gaz deşarjı organize edilirken, izin verilen zararlı madde seviyelerine uyulmalıdır.
• Patlayıcı bir karışımın oluşmasını önlemek için, parlama sistemlerinin güvenli çalışması için kurallar, gaz karışımı tahliye devrelerinin düzenli olarak temizlenmesini öngörmektedir.
• Yanma odalarına maddelerin gönderilmesi yasaktır,patlamaya neden olabilir. Petrol ve gaz işletmelerindeki bu tür maddeler, özellikle kimyasal oksitleyici ajanları ve indirgeyici ajanları içerir.
• Flare ekipmanını çalıştıran proses birimlerinin bulunduğu bölge çitle çevrilmelidir.
• Yalnızca uygun niteliklere sahip ve endüstriyel güvenlik açısından doğrulanmış kişilerin gaz fişeklerine servis yapmasına izin verilmelidir.

Sonuç

Modern işletmelerde çalışma gazlarının yakılması için kullanılan teknolojiler, güvenilirlik ve güvenlik açısından oldukça yüksek bir seviyeye ulaşmaktadır. Bu, büyük ölçüde, yanıcı karışımların karmaşık yanma süreçlerinin yenilikçi kontrol ve yönetimi araçlarının kullanılmasından kaynaklanmaktadır. Örneğin, parlama sistemlerinin mevcut seviyede güvenli çalışması, sensörler ve endüstriyel kontrolörler bağlantısıyla otomatik kontrol elemanları kullanılmadan imkansızdır. Bu, manuel kontrol modunu hariç tutmaz - en azından bir seçenek olarak sunulur. Operatör konsolları, parlama tesisatlarının çalışmasını düzenleme, parametrelerini ve teşhis göstergelerini izleme süreçlerinde hala büyük bir sorumluluk taşımaktadır. Aynı zamanda fıçı alt yapısı oluşturan namlulu brülör tasarımları da geliştirilmektedir. Üreticiler, ısıya dayanıklı kaplamalar ve yüksek mekanik direnç ile her zamankinden daha güvenilir malzemeler kullanıyor. Tüm bunlar, petrol ve gaz işletmelerinin genel iş süreçlerini uygun güvenlik ve çevre koruma seviyesinde optimize etmeyi mümkün kılar.