Vakum metalleştirme - teknoloji açıklaması, cihaz ve incelemeler

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Çeşitli yapıların, parçaların ve fonksiyonel elemanların modifikasyonu, genellikle malzemelerin yapısını tamamen değiştirerek gerçekleştirilir. Bunun için derin termal, plazma ve kimyasal arıtma araçları kullanılır. Ancak, dış kaplamalar nedeniyle operasyonel özelliklerin değiştirilmesi için de geniş bir yöntem yelpazesi vardır. Bu tür yöntemler, malzemelerin dekoratif, iletken, yansıtıcı ve diğer özelliklerini iyileştirmenin mümkün olduğu vakum metalizasyonunu içerir.

Teknolojiye genel bakış

Yöntemin özü, çalışma yüzeyine metal parçacıkları püskürtmektir. Yeni bir kaplamanın oluşum süreci, donör metallerin bir vakumda buharlaşmasından dolayı meydana gelir. Teknolojik döngü, hedef taban ve kaplama elemanlarının yapısal değişikliğinin birkaç aşamasının uygulanmasını ima eder. Özellikle buharlaşma, yoğuşma, absorpsiyon ve kristalizasyon süreçleri ayırt edilir. Anahtar prosedür, metal parçacıkların özel bir gaz ortamında yüzey ile etkileşimi olarak adlandırılabilir. Bu aşamada, vakumlu metalizasyon teknolojisi, parçacıkların iş parçasının yapısına difüzyon ve tutunma işlemlerini sağlar. Üzerindeçıkış, püskürtme modlarına, kaplama özelliklerine ve iş parçasının türüne bağlı olarak çeşitli efektler elde edebilirsiniz. Modern teknik araçlar, yalnızca ürünün bireysel performansını iyileştirmeyi değil, aynı zamanda bireysel alanlardaki yüzey özelliklerini yüksek doğrulukla farklılaştırmayı da mümkün kılar.

Uygulamalı Ekipman

Bu teknoloji için kullanılan üç ana makine grubu vardır. Bu ekipman sürekli, yarı sürekli ve aralıklıdır. Buna göre, işleme sürecinin genel organizasyonu temelinde farklılık gösterirler. Sürekli çalışan üniteler, genellikle hat içi vakum metalizasyonunun gerekli olduğu seri üretimde kullanılır. Bu tip ekipman tek ve çok odalı olabilir. İlk durumda, üniteler doğrudan metalizasyonun uygulanmasına yöneliktir. Çok odacıklı modeller ayrıca ek prosedürlerin uygulanması olasılığını da sağlar - ürünün birincil hazırlanması, kontrol, ısıl işlem vb. Bu yaklaşım, üretim sürecini optimize etmenizi sağlar. Yığın ve yarı sürekli kaplama makinelerinin genellikle bir ana odası vardır. Kesin olarak üretimdeki düzensizlik nedeniyle, belirli bir prosedür için kullanılırlar ve hazırlık işlemleri ve aynı kalite kontrolü ayrı bir sırayla - bazen otomatik hatlar olmadan manuel modda - gerçekleştirilir. Şimdi, bu tür kümelerin hangi düğümlerden oluştuğunu daha ayrıntılı olarak düşünmeye değer.

Metalizasyon için makinelerin düzenlenmesi

Depolama işlemlerinin gerçekleştiği ana odanın yanı sıra, ekipman birçok yardımcı sistem ve fonksiyonel bileşen içerir. Her şeyden önce, iletişimi gaz dağıtım kompleksi ile ilişkili olan püskürtülen malzemenin kaynaklarını doğrudan vurgulamaya değer. Vakum metalizasyon tesisinin belirli bir işleme görevi için gerekli parametreleri sağlaması için, regülatörlü püskürtme besleme kanalları, özellikle sıcaklık seviyesinin, akış yönü hızının ve hacimlerin ayarlanmasına izin verir. Özellikle bu altyapı kaçaklar, pompalar, vanalar, flanş elemanları ve diğer fitinglerden oluşmaktadır.

Modern kurulumlarda, aynı çalışma parametrelerinin düzenlenmesi için mikroişlemci ünitesine bağlı sensörler kullanılır. Verilen gereksinimleri dikkate alarak ve mevcut gerçek değerleri sabitleyerek, ekipman, operatörün katılımı olmadan işleme modlarını düzeltebilir. Ayrıca işletme süreçlerini kolaylaştırmak için ekipmana oda içi temizleme ve kalibrasyon sistemleri eklenmiştir. Bu tür ekipman sayesinde, sürekli ve zamanında temizlik, hava motorlarının, manipülatörlerin ve iletişim devrelerinin aşırı yüklenmesi risklerini en aza indirdiğinden, makinenin vakumlu metalizasyonunun onarımı basitleştirilmiştir. İkincisi tamamen sarf malzemesi olarak kabul edilir ve sürekli ünitelerde değiştirilmesi düzenli bir bakım prosedürünün parçası olarak gerçekleştirilir.

Metalizasyon için hedef malzemeler

Öncelikle metal boşluklar işleme tabi tutulur,özel alaşımlar dahil yapılabilir. Korozyon önleyici bir katman sağlamak, elektrik kablolarının kalitesini artırmak veya dekoratif özellikleri değiştirmek için ek bir kaplama gereklidir. Son yıllarda, polimer ürünlerle ilgili olarak vakumlu metalizasyon giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bu tür nesnelerin yapısının özellikleri nedeniyle bu sürecin kendine has özellikleri vardır. Daha az yaygın olarak, teknoloji düşük sertliğe sahip ürünler için kullanılır. Bu, ahşap ve bazı sentetik malzemeler için geçerlidir.

Plastiklerin metalizasyon özellikleri

Plastik parçaların yüzeyine püskürtmek de elektriksel, fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştirebilir. Çoğu zaman, metalleştirme, bu tür boşlukların optik niteliklerini geliştirmenin bir yolu olarak da kullanılır. Bu tür işlemlerin gerçekleştirilmesindeki ana sorun, elemanın yüzeyini püskürten parçacık akışları üzerinde kaçınılmaz olarak baskı oluşturan yoğun termal buharlaşma sürecidir. Bu nedenle, temel malzemenin difüzyonunu ve tüketilen kütleyi düzenlemek için özel modlar gereklidir.

Sert bir yapı ile karakterize edilen, plastiklerin kendine özgü özellikleri ve vakumlu metalizasyonu vardır. Bu durumda, koruyucu ve astar verniklerin varlığı önemli olacaktır. Bu filmlerin engellerini aşmak için yeterli düzeyde bir yapışma sağlamak için termal hareketin enerjisini artırmak gerekebilir. Ancak burada yine, ısı akışlarının etkisi altında plastik yapının tahrip olma riskleri ile ilgili bir sorun var. Sonuç olarak fazlalıkları gidermek içinçalışma ortamındaki stresler, plastikleştiriciler ve çözücüler gibi, sıcaklık rejiminden bağımsız olarak iş parçasının şeklini en uygun durumda tutmayı mümkün kılan modifiye edici bileşenler ortaya çıkar.

Film malzemeleri işlemenin özellikleri

Ambalaj malzemeleri üretimine yönelik teknolojiler, PET filmler için metalizasyon kullanımını içerir. Bu işlem, iş parçasına daha yüksek mukavemet ve dış etkilere karşı direnç kazandırıldığı için yüzeyin alüminasyonunu sağlar. İşleme parametrelerine ve kaplama için nihai gereksinimlere bağlı olarak, farklı ısı giderme yöntemleri uygulanabilir. Film sıcaklığa duyarlı olduğundan, ek bir biriktirme prosedürü uygulanır. Plastiklerde olduğu gibi, iş parçası için en uygun ortamı koruyarak termal dengeyi ayarlamanıza olanak tanır. Vakumlu rulo metalizasyon yöntemiyle işlenen filmlerin kalınlığı 3 ila 50 mikron arasında olabilir. 0,9 mikron kalınlığında malzemelerin yüzeylerinde benzer kaplamalar sağlayan teknolojiler yavaş yavaş tanıtılıyor, ancak çoğu zaman bu hala sadece deneysel bir uygulama.

Reflektörlerin metalleştirilmesi

Bu ayrıca metalleştirmeyi kullanmanın ayrı bir yönüdür. Bu durumda hedef nesne araba farlarıdır. Tasarımları, sonunda performanslarını kaybeden - solmaya, paslanmaya ve sonuç olarak kullanılamaz hale gelen reflektörlerin varlığını sağlar. Ayrıca yeni bir far bileonarım ve restorasyon gerektirebilecek kazara hasar görebilir. Reflektörlerin vakumlu metalizasyonuna odaklanılan tam da bu görevdir, bu da ayna yüzeyinde aşınmaya dayanıklı bir birikim sağlar. Dış yapının metalize partiküllerle doldurulması bir yandan küçük kusurları ortadan kaldırırken diğer yandan koruyucu bir kaplama görevi görerek gelecekte olası hasarları önler.

Evde sürecin organizasyonu

Özel ekipman olmadan, yüzey kimyasal kaplama teknolojisi uygulanabilir, ancak vakumlu işleme için her durumda uygun bir oda gereklidir. İlk aşamada, iş parçasının kendisi hazırlanır - temizlenmeli, yağdan arındırılmalı ve gerekirse zımparalanmalıdır. Daha sonra, nesne bir vakumlu metalizasyon odasına yerleştirilir. Profil elemanlarından raylar üzerinde kendi ellerinizle özel ekipman da yapabilirsiniz. Bu, düzenli olarak işlemeyi planlıyorsanız, malzemeyi yüklemek ve boş altmak için uygun bir yol olacaktır. Metalizasyon parçacıklarının bir kaynağı olarak, alüminyum, pirinç, bakır vb. Boşluklar kullanılır. Bundan sonra, oda optimum işleme moduna ayarlanır ve biriktirme işlemi başlar. Metalizasyondan hemen sonra bitmiş ürün, cila bazlı yardımcı koruyucu kaplamalarla manuel olarak kaplanabilir.

Teknoloji hakkında olumlu geribildirim

Yöntem, çeşitli alanlarda bitmiş ürün kullanıcıları tarafından not edilen birçok olumlu niteliğe sahiptir. Özellikle, atıfta bulunurtabanın korozyon ve mekanik tahribatı süreçlerini önleyen kaplamanın yüksek koruyucu özellikleri. Dekoratif niteliklerini iyileştirmek veya değiştirmek için vakumlu metalizasyona tabi tutulan ürünlerin sıradan tüketicileri de olumlu yanıt veriyor. Uzmanlar ayrıca teknolojinin çevre güvenliğine de vurgu yapıyor.

Olumsuz yorumlar

Bu işleme ürünleri yönteminin dezavantajları, sürecin teknik organizasyonunun karmaşıklığını ve iş parçası için hazırlık önlemleri için yüksek gereksinimleri içerir. Ve bu, yüksek teknolojili ekipmanların kullanımından bahsetmiyor. Sadece yardımı ile yüksek kaliteli püskürtme elde edebilirsiniz. Maliyet ayrıca vakumlu kaplamanın dezavantajları listesindedir. Bir elementin işlenmesinin fiyatı 5-10 bin ruble olabilir. hedef alanın alanına ve kaplamanın kalınlığına bağlı olarak. Başka bir şey de seri kaplamanın tek bir ürünün maliyetini düşürmesidir.

Kapanışta

Belirli malzemelerin teknik, fiziksel ve dekoratif özelliklerinin değiştirilmesi, bunların daha sonraki uygulama olanaklarını genişletir. Vakum metalizasyon yönteminin geliştirilmesi, belirli performansa odaklanan özel işleme alanlarının ortaya çıkmasına neden oldu. Teknoloji uzmanları ayrıca, bugün ekipman küçültme ve işlem sonrası prosedürler şeklinde kendini gösteren biriktirme sürecinin kendisini basitleştirmek için de çalışıyorlar. Tekniğin evde uygulanmasına gelince, bu en çokicracının teknik araçlardan bahsetmeden özel becerilere sahip olmasını gerektirdiğinden sorunlu bir kapsama yöntemi. Öte yandan, daha uygun fiyatlı püskürtme yöntemleri, ister koruyucu bir katman ister dekoratif bir stil olsun, aynı kalitede kaplamaların elde edilmesine izin vermez.