Darbeli kaynak: avantajlar ve olanaklar

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Koruyucu gaz ortamlarında yarı otomatik kaynak, metal bağlantıların uygulanmasında açık ara en gelişmiş teknolojik yaklaşımdır. Ancak bu kaynak yöntemleri grubu bile, hem eriyiğin sıçramasında hem de arkın standart parametrelerini korumanın zorluklarında kendini gösteren eksikliklerden muaf değildir. Darbeli kaynak, bu sorunların özel ekipman kullanımını ve özel organizasyon kurallarına uyulmasını gerektiren birçok yönden çözülmesine yardımcı oldu, ancak dikişin kalitesi açısından kendini tamamen haklı çıkarıyor.

Teknolojik Özellikler

Yöntem, frekansı onlarca hertz'e ulaşabilen temel kaynak dikişine ek akım darbeleri uygulamayı içerir. Dikkat çekici bir şekilde, ana göstergeye göre darbeli akımın yüzdesi %15'e kadardır. Günümüzde çift besleme için de teknolojiler geliştirilmektedir.modülasyon koşulları altında darbeler. Bu, termal etkinin eğim açılarını, şekli ve ızgaraları değiştirmeyi mümkün kılar. Operatör için bu, ince metal transferini kontrol etme yeteneği açısından prosesin işlevselliğini artırmak anlamına gelir. Başka bir deyişle, darbeli ark kaynağı, elektrot tozu tüketimindeki artışla eriyik sıçramasının aynı etkisini en aza indirmez, ancak düzenlenmesi için daha fazla araç sağlar. Geleneksel yarı otomatik kaynaktan farklılıklar hakkında konuşursak, darbe ark tekniği aynı zamanda çalışma alanının temizlenmesi ihtiyacını da ortadan kaldırır, metal tükenmesinde bir azalma ile karakterize edilir ve ayrıca akımın akması için daha fazla alan sağlar.. Ve tüm bunlar aynı sıcaklık koşullarında elde edilir.

Hangi ekipman kullanılır

Çoğunlukla bunlar MIG / MAG kaynak modlarında çalışan ve akımların düzgün ayarlanması olasılığını destekleyen cihazlardır. İki grup darbeli kaynak makinesi vardır:

• Entegre gaz soğutmalı (otomatik) tel besleme ünitesine sahip modeller.
• Opsiyonel (takılabilir) tel besleme sistemli modeller. Bu durumda sıvı soğutma sağlanır.

Her iki seçenekte de operatör, kaynak havuzuna aktarılan erimiş metal damlacıklarının frekans ve boyutunun nokta kontrolü olasılığına güvenebilir. Standart yarı otomatik makinelerde benzer işlevler mevcuttur, ancak iki noktada temel bir fark vardır. İlk olarak, mevcut ayar aralığıminimumdan maksimum değere kadar uzanır. İkinci olarak, darbe arkı, operatör kontrolünden bağımsız olarak, kısa devreye izin vermez ve sıçramayı neredeyse ortadan kaldırır. Demir dışı metallerle çalışırken, aparatın belirli çalışma modları için ayrıntılı ayarlanması olanakları özellikle kendini gösterir. Örneğin, alüminyum kaynağı için modern bir yarı otomatik darbe modu, iş parçası kalınlığı ve tel kılavuz hızı için otomatik ayarlamaya izin veren sinerjik kontrolü destekler. Örneğin yeni MIG-Pulse modları, eriyik bölgesindeki kristalleri ezerek sarkmayı da önler.

Makineyi çalıştırma ve kurulum için hazırlama

Öncelikle kaynak istasyonunun ana bileşenleri bağlanır. Tasarım, invertörün kendisini, güç kaynağından gelen transformatörleri veya dönüştürücüleri, gaz silindirini ve brülörü içerecektir. Ardından, en uygun modlar ayarlanır. Örneğin, darbeli TIG kaynağı nasıl kurulur? Bu, kaynak işleminin türünü ve ayrıca akım gücü, tel kalınlığı vb. için belirli parametreleri ayarlayabileceğiniz cihazın kontrol paneli aracılığıyla yapılır. Bu arada, frekans darbe aralığı genellikle 0,5 ila 300 Hz arasındadır.. Frekans ne kadar yüksek olursa, otomatik olarak daha fazla operasyonel etki gerçekleştirilebilir. Özellikle bu, kaynak yapısındaki gözenek boyutunun küçülmesi ve arkın daralması ile ilgilidir. Tersine, düşük aralıkta, seçim açısından daha verimli kontrol gerçekleştirilir.pozisyonlar. Bu nedenle, deneyimli kaynakçılar ark yönünü aşağıdan yukarıya doğru (PF modu) en uygun olarak kabul ederler.

Temas darbe akımının avantajları

Bu tür frekans kontrollü kaynağa dirençli veya füzyon kaynağı da denir. Darbeli akımın iki ayrı üründen akmasıyla ark tekniğinden farklıdır. Faydaları nelerdir? Darbeli kontak kaynağının yeni olanakları ve avantajları, iki ürün arasındaki temas noktasında oluşan akım kuvvetinin artmasıyla belirlenir. Metali eritmek için ekipman üzerinde daha az yük gerekir ve mevcut mukavemet ve sıcaklık koşulları artar. Sonuç, düzgün bir dikişle güvenilir ve hassas bir bağlantıdır. Bu arada, dirençli kaynak yaparken tüm düzenleyici olanaklar korunur.

Pulslu TIG kaynağının avantajları

Darbe akımı modu ve TIG kaynak yönteminin kombinasyonu nadiren kullanılır, ancak bir dizi önemli avantajı vardır. Büyük ölçüde, ısı girdisini az altma olasılığı ile ilgilidir, ancak bununla sınırlı değildir. İnce paslanmaz çelik saclarla yüksek frekanslarda çalışırken, dikiş oluşumunun doğruluğu sağlanabilir. TIG kaynağı sırasında mevcut parametrelerin duraklamalarla maksimumdan minimuma değiştirilmesi, iş parçasının ısınmasını ve bükülmesini de en aza indirir. Orta frekanslarda, standart değerlerde derin penetrasyona katkıda bulunan daha verimli akım konsantrasyonu elde edilebilir.ısı girişi. Ayrıca, ince taneli yapı nedeniyle paslanmaz çeliklerin ortalama darbe frekansında kaynaklanması, kaynağın yüksek korozyon direncini sağlar. Gelecekte, malzemenin yapısı pas gelişimini desteklemediğinden özel koruyucu kaplamalar uygulamaya gerek yoktur.

Darbeli MIG kaynağının avantajları

Bu yöntemin temel özelliği, eriyiği telden kaynak bölgesine aktarmanın temassız yöntemidir. Mevcut darbe modu ile birlikte bu yaklaşım aşağıdaki avantajları sağlar:

• Gaz ve kablo kaynaklarından tasarruf. Daha küçük parametrelere sahip sarf malzemeleri kullanılır ve koruyucu gaz ortamı, ek brülör ve uç seçimi olmaksızın çeşitli görevler için kullanılabilir.
• Düşük duman ve sıçrama. Yine, daha yüksek derecede kontrol ve güç maliyetleri nedeniyle, prensipte ısıl işlem süreci optimize edilir ve olumsuz faktörler az altılır.
• Yüksek performans. MIG modunda darbeli kaynak, ekipmanın aynı teknik ve operasyonel parametreleriyle daha yüksek bir eriyik verimliliği sağlar.
• Güvenilirlik ve emniyet. Kaynak işleminin kapsamlı kontrolü, yalnızca sıçramanın düzenlenmesinde ve bireysel fonksiyonların otomasyonunda değil, aynı zamanda aşırı ısınma durumunda kapatma ile bir dizi koruma seçeneğinin desteklenmesinde de ifade edilir.

Puls kaynağı kullanıldığında

Teknolojiöncelikle paslanmaz çelik için geliştirilmiştir ve günümüzde bu tür çeliklerin kaynağı için en etkili yöntemlerden biridir. Aynı zamanda, kapsamı önemli ölçüde genişledi ve düşük karbonlu çeliklerin, alüminyumun, bakırın ve ayrıca gümüş ve titanyumun işlenmesi ve birleştirilmesiyle ilgili operasyonları da kapsayacak şekilde genişledi. Nokta darbeli kaynak, hem demirli hem de demirsiz metallerden yapılmış ince duvarlı parçaları birleştirirken de iyi performans gösterir. Özellikle darbeli akımın bir tungsten elektrotla kombinasyonu, 1 ila 50 mm arasında ince levhalar biçimindeki iş parçalarının yanması riskini en aza indirmeyi mümkün kılar.

Puls kaynağının zayıf yönleri

Modern olanlar da dahil olmak üzere tüm kaynak teknolojileri gibi, darbeli yöntemin de dezavantajları yoktur. Belirgin avantajlara rağmen, yüksek ekipman maliyeti, organizasyon maliyetlerinde artış ve bir dizi olumsuz teknolojik nüans nedeniyle tipik sorunların çözümünde nadiren kullanılır. Özellikle TIG darbeli kaynak, düşük üretkenlik ve düşük tel besleme hızı ile karakterize edilir. Diğer modların kullanımı, koruyucu gazlı karışımların seçimi açısından yüksek gereksinimlerle sınırlıdır. Yani, yöntem çoğunlukla son derece uzmanlaşmıştır ve yalnızca belirli koşullarla belirli işlemlerde kullanıma uygundur.

Sonuç

Akımı hassas bir şekilde kontrol etme yeteneği, kaynak işlemlerini daha esnek ve işlevsel hale getiren yarı otomatik invertör kaynak konseptinin mantıklı bir devamıdır. Bir diğer husus da, isteğe bağlı olanın genişletilmesiyle birlikte, yöntemin kullanımına çeşitli kısıtlamalar getirilmesidir. Amatör düzeyde, elbette, tüm değerleri için darbeli kaynak ihtiyacı henüz çok açık değil. Ekipman ve sarf malzemelerine yapılan aynı yatırımların, yüksek kaliteli bir dikiş alınması göz önüne alındığında bile haklı gösterilmesi olası değildir. Sıralı kaynakta eriyik sıçramasını en aza indirmenin organizasyonel karmaşıklığı haklı çıkardığı endüstride ve profesyonel inşaatta durum farklıdır.