Teknolojik boru hatları: kurulum, öneriler ve çalıştırma kuralları

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Petrol arıtma, metalurji, gıda endüstrilerindeki ana tesislerin önemli miktarda inşaatı, teknolojik boru hatlarının düzenlenmesine verilir. Stratejik olarak önemli sistemlerin işleyişinde çok önemli bir rol oynarlar. Ayrıca, tarımsal sanayi komplekslerinde, ısı tedarik sistemlerinde ve diğer birçok endüstride proses boru hatları kullanılmaktadır.

Temel kavramlar

Boru hattı, çeşitli maddeleri taşımak için tasarlanmış bir cihazdır. Boru bölümleri, bağlantı ve kapama vanaları, otomasyon ve bağlantı elemanlarından oluşur.

"Teknolojik boru hatları" teriminin anlamı nedir? Tanım, bunları endüstriyel işletmeler için yarı mamul ve bitmiş ürünlerin taşındığı ve ayrıca tüm sürecin yürütülmesini sağlayan maddeler için tedarik sistemleri olarak tanımlar.

Boru konumları

Döşeme sürecinde şu tavsiyelere uymak gerekir:

• proses boruları minimum uzunlukta tutulmalıdır;
• insarkma ve durgunluk sistem tarafından kabul edilemez;
• teknolojik kontrol için ücretsiz erişim sağlamak;
• Gerekli kaldırma ve taşıma araçlarını bulma imkanı;
• nemin içeri girmesini önlemek ve ısıyı korumak için yalıtım sağlamak;
• boru hatlarını olası hasarlardan koruyun;
• yangın söndürme ekipmanının ve kaldırma teçhizatının serbest dolaşımı.

Eğim açıları

Teknolojik boru hatlarının çalıştırılması, zorunlu kapatmalar sağlar. Bunu yapmak için, projede boruların keyfi olarak boş altılmasını sağlayacak eğimler döşenir. Proses borulama düzeni, taşınan ortama bağlı olarak aşağıdaki eğim açısını sağlar (değerler derece olarak verilmiştir):

• gazlı ortam: hareket yönünde - 0.002, ona karşı - 0.003;
• sıvı son derece hareketli maddeler – 0,002;
• asidik ve alkali – 0,005;
• yüksek viskoziteli veya hızlı sertleşen maddeler - 0,02'ye kadar.

Tasarım bir eğim sağlamayabilir, o zaman boru hatlarını boş altmak için özel önlemler alınmalıdır.

Hazırlık çalışması

Proses ardışık düzenlerinin kurulumuna önce aşağıdaki adımlar eşlik etmelidir:

1. Tüm proje detayları kontrol edildi ve gerekli değişiklikler yapıldı.
2. Bina yapılarının ve yapıların kuruluma hazır olma derecesi belirlendi.
3. Gerekli bağlantı parçaları, elemanlar veayrıntılar.
4. Düzenleyici belgelere uygun olarak kabul edilen bağımsız boru hattı birimleri ve bileşenleri.
5. Aydınlatma, kaynak için güç kaynakları, yüksekte çalışma cihazları ile donatılmış kurulum çalışmaları için geçici sahaların hazır olup olmadığı kontrol edildi.
6. Proses boru hatlarının güvenlik yönetmeliklerine uygun olarak döşenmesi için gerekli önerilere uyuldu.

Rota işaretleri

Bu işlem, donatı ve kompansatör eksenlerinin doğrudan teknolojik boru hatlarının döşeneceği yere aktarılmasından oluşur. İşaretleme konumunun belirlenmesi aşağıdaki araçlarla gerçekleştirilebilir:

• rulet;
• çekül hatları;
• seviye;
• hidrolik seviye;
• şablonlar;
• gons.

Bir bina yapısı için çok sayıda teknolojik boru hattı döşenirse, özel yerleşimlerin kullanılması nedeniyle işaretleme için ayrılan süre önemli ölçüde azalır. Bina yapısına göre boru hattı hatlarının konumunun görsel bir temsilini verirler. İşaretlemeden sonra uygulanan tüm elemanlar proje ile karşılaştırılır, ardından destek yapılarını sabitlemeye başlarlar.

Desteklerin ve bağlantıların kurulumu

Binanın temelinin düzenlenmesi sırasında, cıvataların döşenmesi, desteklerin sabitlenmesi için delikler sağlanmalıdır. Mekanize ekipmanlarla yapılabilirler. Desteklerin montajı sırasındaaşağıdaki öneriler dikkate alındı:

1. Yukarıda açıklanan sabit desteklere sahip teknolojik boru hatları, aparat ve bağlantı parçalarının yakınına bağlantı elemanlarının takılmasını gerektirir. Boruların bu tür desteklere montajı, kaymalara izin vermeyecek şekilde sıkıca sabitlenmelidir. Aynı gereksinimler kelepçeler için de geçerlidir.
2. Mobil destekler, gerektiğinde kolayca uzatmak için boru hattının serbest hareket imkanı ile monte edilir. Isı yalıtımı ayrıca genleşmeden uzaklaşabilecek potansiyel hareketlerden korunmalıdır.
3. Tüm kurulum destekleri, yatay ve dikey hizalama için proses boru tesisatçısı tarafından kontrol edilmelidir. Aşağıdaki sınırları aşamayacak olası sapmalar öngörülmektedir:

• dükkan içi boru hatları - ± 5 mm;
• dış mekan sistemleri – ±10 mm;
• eğimler – 0,001 mm.

Mevcut sistemlere parçalayın

Bunun için özel izinler gereklidir ve bu hatlara hizmet vermek için sahada bir proses boru tesisatçısı bulunmalıdır. Yerleştirme, mevcut bir sisteme yeni monte edilmiş bir bileşen bağlandığında gerçekleştirilir. Genellikle, bu gibi durumlarda, kapatma ekipmanının kurulumu sağlanır, ancak mevcut sistemde hiçbiri yoksa, bağlamaya başvururlar. Burada birkaç özellik var:

1. Mevcut boru hattı kapatılmalı veboş.
2. Yanıcı ve patlayıcı madde taşıyan borular nötralize edilmeli ve yıkanmalıdır.
3. Kaynaklı bağlantı parçası ön testleri geçmelidir. Çelik kalitesi de belgelere göre belirlenir.
4. Kaynak işleri, kritik yapılar için özel izin almış yüksek nitelikli bir uzman tarafından yapılmalıdır.
5. İşlem boru hatlarının kurulumu başlamadan önce, bağlantı montajı tüm testleri geçmelidir.

Temizleyin ve yıkayın

Birleştirilen boru hattı, yöntemi borunun boyutuna bağlı olan temizliğe tabi tutulur:

• çap 150 mm'ye kadar - su ile yıkanmış;
• 150 mm'den fazla - hava ile üflenir;

Temizlenecek alan, fişli diğer boru hatlarından izole edilmelidir. Su ile yıkama, borudan kirlenmeden su akmaya başlayana kadar gerçekleştirilir. Temizleme 10 dakika boyunca gerçekleştirilir. Bu yöntemler, teknolojinin diğer temizlik standartlarını sağlamadığı durumlarda kullanılır. Yapılan iş sonrasında hidrolik ve pnömatik olmak üzere iki şekilde gerçekleştirilen testlere geçebilirsiniz.

Hidrolik test

Kontrol etmeden önce, teknolojik boru hatları ayrı koşullu bölümlere ayrılır ve aşağıdaki faaliyetler gerçekleştirilir:

• dış denetimle kontrol;
• teknolojik belgeleri kontrol etme;
• hava valflerinin montajı, geçici tapalar (kalıcı ekipman kullanımı yasaktır);
• kapalı testkes;
• Test bölümünü hidrolik pompaya bağlayın.

Böylece, boru hattının gücü ve yoğunluğu için aynı anda bir test yapılır. Mukavemet derecesini belirlemek için test basıncının özel bir değeri dikkate alınır:

• 5 kgf/m²'ye kadar işletme basınçlarında çalıştırılan çelik boru hatları. Test parametresinin değeri, çalışma basıncının 1.5'idir, ancak 2 kgf / m²'den az değildir.
• 5 kgf/m²'yi aşan basınçlarda çalışan çelik borular. Test için parametre değeri 1,25 çalışma basıncı olacaktır;
• Dökme demir, polietilen ve cam - 2 kgf/m².
• Demir dışı metal boru hatları – 1 kgf/m².
• Diğer malzemelerden yapılmış borular için - 1,25 çalışma basıncı.

Ayarlanan basınç değeri altında tutma süresi 5 dakika olacaktır, sadece cam boru hatları için dört katına çıkar.

Pnömatik testler

Test için fabrika ağlarından veya portatif kompresörlerden alınan basınçlı hava veya soy gaz kullanılır. Bu seçenek, çeşitli nedenlerle hidrolik testlerin mümkün olmadığı durumlarda tercih edilir: su eksikliği, çok düşük hava sıcaklığı ve ayrıca boru hattı yapısındaki suyun ağırlığından tehlikeli streslerin ortaya çıkabileceği durumlarda. Nihai test basıncının değeri boru hattı boyutuna bağlıdır:

• 200 mm - 20 kgf/m²'ye kadar boru çapı ile;
• 200-500 mm - 12 kgf/m²;
• 500 mm'nin üzerinde - 6 kgf/m².

Basınç limiti farklıysa, bu tür durumlar için özel test talimatları geliştirilmelidir.

Pnömatik test gereksinimleri

Yer üstü demir ve cam yapılar için pnömatik test yasaktır. Proses boru hatlarının yapılabileceği diğer tüm malzemeler için özel test gereksinimleri vardır:

• boru hattındaki basınç kademeli olarak artar;
• Muayene, basınç çalışma değerinin 0,6'sına ulaştığında yapılabilir (çalışma sırasında bunu artırmak kabul edilemez);
• kaçak testi sabunlu su ile sürülerek yapılır, çekiçle vurmak yasaktır.

Test sırasında basınç göstergesinde herhangi bir basınç düşüşü olmazsa, hidrolik ve pnömatik testlerin sonuçları tatmin edici olarak kabul edilir.

Boru hatlarının operasyona transferi

Kurulumun tüm aşamalarında, iş türlerini, toleransları, testleri vb. belirleyen ilgili belgeler düzenlenir. Boru hatlarının teslimi aşamasında beraberindeki belgeler olarak aktarılırlar, şunları içerirler:

• destekleyici yapıların teslim eylemleri;
• kaynak sarf malzemeleri için sertifikalar;
• boru hattı dahili temizleme protokolü;
• Kaynaklı bağlantıların kalite kontrol işlemleri;
• valflerin test edilmesiyle ilgili sonuç;
• eylemlermukavemet ve yoğunluk testleri;
• Bağlantıları yapan kaynakçıların listesi ve niteliklerini teyit eden belgeler;
• boru hattı hatlarının diyagramları.

Teknolojik boru hatları, endüstriyel tesisler, binalar ve yapılar ile birlikte devreye alınır. Ayrıca sadece intershop sistemleri kiralanabilir.

Proses ardışık düzenlerinin çalışması için öneriler

Periyodik kontrol aşağıdaki işlemleri içermelidir:

1. Harici muayene ve tahribatsız yöntemler sırasında teknik durumu kontrol etme.
2. Titreşime maruz kalan alanların frekansını ve genliğini belirleyen özel cihazlarla kontrol edilmesi.
3. Önceki kontroller sırasında giderilen sorunları giderme.

Daha az önemli olan, tüm yerleşik kurallara uyularak sağlanan proses boru hatlarının güvenli çalışmasıdır.

Aylık sistem sağlık kontrolü aşağıdakileri kapsamalıdır:

• flanş bağlantıları;
• kaynaklar;
• yalıtım ve kaplama;
• drenaj sistemleri,
• destek bağlantıları.

Sızıntı tespit edilirse, güvenlik nedenleriyle, gerekli sorun giderme önlemlerini gerçekleştirmek için çalışma basıncı atmosfer basıncına düşürülmeli ve ısıtma hatlarının sıcaklığı 60ºС'ye düşürülmelidir. Kontrolün sonuçları özel dergilere kaydedilmelidir.

Revizyon

Bu kontrol yöntemi, boru hatlarının durumunu ve çalışma kapasitesini belirlemek için kullanılır. Proses boru hatlarının işletilmesinin özellikle zor koşullarda gerçekleştirildiği alanlarda denetim yapılması tavsiye edilir. İkincisi, titreşimi, artan korozyonu içerir.

İşlem hatlarının revizyonu aşağıdaki işlemleri içerir:

1. Tahribatsız yöntemlerle yapının kalınlığının kontrol edilmesi.
2. Sürünmeye meyilli alanları ölçme.
3. Şüpheli kaynaklı bağlantıların kontrolü.
4. Dişli bağlantıları kontrol etme.
5. Destek bineklerinin durumu.

İlk revizyon kontrolü, düzenleyici belgelerde belirtilen sürenin dörtte birinden sonra, ancak tesisin faaliyete geçmesinden en geç 5 yıl sonra yapılmalıdır. Tüm kontrollerin zamanında yapılması sonucunda proses boru hatlarının güvenli çalışması sağlanacaktır.