Sac işleme: teknoloji ve ekipman

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

En yaygın sac işleme süreçlerinden biri malzeme bükme olmuştur. Bu işlem enerji yoğun değildir ve bu nedenle, yüksek üretkenliğe ihtiyaç yoksa, bu iş çoğu zaman manuel makinelerde yapılır.

El bükme

Bükülmeye maruz kalan herhangi bir metalin elastik özelliklere sahip olduğu gerçeğiyle başlamaya değer. Bu nedenle sac işleme sırasında iş parçasına kısa süreli bir deformasyon kuvveti uygulandığında, malzemenin özelliklerinin tam olarak gerçekleşmesi için her zaman zaman bulamamaktadır. Başka bir deyişle, metal bir iş parçasına kuvvet uyguladıktan sonra, orijinal şeklini kısmen geri kazanacaktır. Endüstride bu, geri yaylanma olarak bilinir hale geldi. Ayrıca manuel yerine mekanik tip sac bükme makinesi kullanmanın bu sorunu çözmediğini de eklemekte fayda var, çünkü zımbanın iş parçası ile temas süresi değişmeyecektir.

Telafi Yöntemleri

Tasarlandıkmetal geri esnemenin etkisini telafi etmenin mümkün olduğu belirli yöntemler.

1. İlk yöntem, metal bükme açısını geri yaylanma açısı kadar arttırmaktır. Bu yöntem, sac metal ile çalışmaya başlamadan önce özelliklerin yanı sıra alaşım derecesinin doğru bir şekilde belirlenmesi durumunda en etkili olacaktır.
2. Bazı durumlarda hidrolik sac bükme makinesi kullanılır. Bu ekleme, bir yükün etkisi altındaki yüke daha uzun süre dayanmayı mümkün kılar ve bu da geri esneme katsayısını önemli ölçüde az altır.
3. İşlenmeden önce plakalar tavlanabilir. Bu işlem, malzemenin plastisitesini önemli ölçüde artırır, ancak, bükülmeye devam etmeden önce çıkarılması gereken belirli bir eksi ölçek de oluşur.
4. Bazı zımbalar veya nadir durumlarda kalıplar ek yapısal elemanlarla donatılmıştır - girintiler veya alttan kesmeler. Bu cihazların kullanımı, plastik kuvvetlerin tezahürünü önemli ölçüde az altır.

Çeşitli teknolojiler

Doğal olarak, sac işleme için manuel bir makine kullanılması durumunda, iş parçasına uygulanabilecek kuvvet, bir kişinin fiziksel yetenekleri ile büyük ölçüde sınırlıdır. Bu nedenle bu işlemi gerçekleştirmek için çeşitli teknolojik yöntemler icat edilmiştir.

• İlk yöntem, profilsiz bir aletle serbest bükmedir. Bu yöntemi kullanırkeniş parçası, birbirinin karşısına yerleştirilmiş iki destek yardımıyla sabitlenir. Deformasyon, çalışma alanının belirli bir yarıçapına sahip bir zımba yardımıyla gerçekleşir. Bu yöntem en yaygın olarak sac işleme, tek açılı V-bükme için kullanılır. Teknolojinin özelliği, bükme için minimum çabanın gerekli olmasıdır.
• Diğer bir yöntem de mastar bükmedir. Bu işlem matris içinde gerçekleştirilir. Bu nedenle, sac işleme için tasarlanmış bir makinenin daha güçlü bir yatak ve masa ile donatılması gerektiği sonucu çıkar.

Metal bükme seçildiğinde

Bükme işlemi ile bu tür hammaddelerin işlenmesi belirli faktörlere göre seçilir.

• Makinenin bu işlemi gerçekleştirmesi gereken özellikler.
• Üretimde kullanılan metalin kalitesine bağlıdır.
• Cihaz performansına çok bağlıdır. Burada, esnek, kesme, delik delme ve diğer işlemler için sac işlemenin çoğunlukla gerekli olduğunu anlamak önemlidir.
• Bir bükme veya haddeleme makinesinin istenen işlemi gerçekleştirmek için gerektireceği maksimum çaba da önemlidir.
• Önemli bir seçim kriteri, makinenin görevi yerine getirme doğruluğu olacaktır. Bu spesifikasyon, herhangi bir bükme makinesinde bulunan kenetleme cihazlarına bağlıdır.

Soğuk için ekipman türleribükme

Manuel bükmenin ana avantajı, koruyucu kaplamanın işleme sırasında soyulmaması ve bu nedenle bir boya, çinko vb. tabakasının varlığına izin verilmesidir. Soğuk bükme için makinelerin bir sınıflandırması da vardır.:

• Önemli bir faktör, masaüstünün genişliğidir. Bu faktör maksimum iş parçası genişliğini belirler.
• Saç kesme ekipmanına sahip olmak da önemlidir. Çoğu zaman, bu rol, kenarları rulo ile kesmek için kullanılan ek bir bıçak tarafından oynanır.
• Ayrıca önemli bir faktör, bir el aletinin sapına uygulanan maksimum tork miktarıdır.
• Ayrıca ekipman, kaydırıcının hareketini kontrol eden sürücüye bağlı olarak sınıflara ayrılır. Bir tutamak veya bir pedal olabilir. Birleştirilmiş türleri de vardır.

Bu seçenekler standarttır. Bu ekipmanın önde gelen üreticileri, ona maksimum sayıda ek seçenek sunmaya çalışıyor.

Ek işleme yöntemleri

Üretimde, basitleştirilmiş olarak kabul edilen ek işleme yöntemleri vardır. Bu yöntemler arasında elastik malzemelerle damgalama, metal eğirme, yüksek hızlı damgalama vb. bulunur.

Örneğin, elastik malzemelerle damgalamayı düşünürsek, burada bazı tuhaflıklar var. Böyle bir işlemin gerçekleştirildiği makinenin metalden yapılmış yalnızca bir çalışma elemanı vardır - bu bir zımba veya bir matris olabilir. İkinci olankauçuk, plastik, poliüretan ve sıvıdan yapılmıştır.

İş parçasını döşemek için kullanılan şablonun metal parça olarak seçileceğini varsayalım. Bu, pres kaydırıcısında malzemeyi şablona doğru bastıracak bir lastik ped kullanılacağı anlamına gelir. Burada, şablon keskin kenarlarla karakterize edilirse, iş parçasının serbest kenarlarının önce büküldüğünü ve ardından kesme kenarı boyunca kesildiğini belirtmekte fayda var. Bu sayede malzemenin zımbalanması ve zımbalanması yapılabilmektedir.

Sac parlatma

Bu işlem, bitmiş ürüne estetik bir görünüm, parlaklık kazandırmak için tasarlanmıştır. Ayrıca bu işlem ileride iş parçasının yüzeyine herhangi bir ek boya, koruyucu madde vb. katmanın uygulanmasının gerekli olduğu durumlarda da kullanılır.

Bu işlem aşağıdaki şekillerde gerçekleştirilebilir:

• mekanik veya aşındırıcı cilalama;
• kimyasallarla işleme;
• elektrokimyasal yöntem;
• elektrolit-plazma yöntemi.

Bazı cila türleri için teknolojinin özel ekipman gerektirmediği de eklenebilir. Örneğin, mekanik yöntem evde bağımsız olarak gerçekleştirilebilir. Ancak doğal dezavantajı, önemli bir sonuç veya yüksek kalitede öğütme elde etmenin mümkün olmayacağıdır.