Perçinli bağlantılar: avantajlar ve dezavantajlar

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Perçinli bağlantılar özel parçalardan yapılmıştır. Böyle sabit bir bağı ayırmak zordur. Perçinlerin kendisi plastik malzemeden yapılmıştır.

Bina

Perçinli bağlantılar üç unsurdan oluşur:

• bağlanacak iki parça;
• perçin.

Son eleman, birleştirilecek parçaların kenarlarında bulunan özel deliklere yerleştirilir.

Perçin, parçayı gerekli konumda tutar. Bu durumda sabitleme elemanı aşağıdaki yapıya sahiptir:

• vücut;
• çubuk;
• mortgage head - gelecekteki ürünü oluşturmaya hizmet eder;
• kapanış kafası - iki elemanın bağlanması sürecinde oluşur.

Büyük parçaları sabitlemek için çok sayıda perçin kullanılır. Bu durumda, bitmiş bağlantı perçin bağlantı olarak adlandırılacaktır.

Uygulama alanları

Yüksek kaliteli kaynağın ortaya çıkmasından önce, parçaların perçinlenmesi yaygındı. Şu anda teknolojinin bazı alanlarında kullanılmaktadır. Perçinli parça bağlantıları, uçak, gemi, deniz altı yapımında ve ayrıca çeşitli yüksek hassasiyetli aletler için kullanılır. Ek olarak, I-kiriş, kanal, köşe gibi yapı elemanlarını bağlarken perçinler kullanılır.

Değişken titreşim yüklerine dayanmaya yardımcı olurlar. Perçin bağlantıları, farklı malzeme türlerini birleştirmek için kullanılır. Örneğin, dökme demir alaşımlı ürünlerin alüminyum levhaya yapıştırılması için.

Perçinli bağlantılar. Yapıştırma yönteminin avantajları ve dezavantajları

Olumlu yönler arasında şunlar vardır:

• basit teknolojik tasarım;
• Benzersiz metalleri birleştirme yeteneği;
• yüksek bağlantı güvenilirliği;
• titreşime ve şok yüklere karşı dayanıklıdır.

Ancak, her bağlantıda olduğu gibi, bazı olumsuz yönler vardır, bunlar arasında şunlar vardır:

• Perçin tutturma oluşturmak için çok miktarda metal harcamanız gerekir;
• önemli işçilik maliyetleri gerektirir;
• yüksek maliyet;
• Ürünlerin kenarlarında bulunan deliklerin çaplarının yanlış olması nedeniyle perçinli bağlantılar bozulabilir;
• Çalışma sırasında bağlantının sıkılığı azalır.

Perçin bağlantı türlerioldukça fazla, çünkü her biri belirli bir sektörde kullanılıyor.

Perçinli bağlantılar: sınıflandırma

Bu bağlantı türü aşağıdaki prensibe göre bölünür:

1. İşlevsel amaç. Bağlantılar arasında üç ana tip vardır: güçlü olanlar büyük yükleri tutmak için kullanılır; sıkılık sağlayan yoğun; kombine - her iki işlevi de gerçekleştirin.

2. Dikişin teknolojik tasarımı. Bağlantı dikişi üst üste bindirilebilir ve kıvrık olabilir.

Son görünüm, bir veya daha fazla bindirme kullanılarak gerçekleştirilir.

3. Dilim sayısı. Bu gösterge, bir yükün etkisi altında bir perçin içinden geçen bölümlerin sayısını gösterir. Bu prensibe göre perçin bağlantıları tek ve çok kesmelidir. Sayıları sınırlı değildir.

4. Perçin sıralarının sayısı. Bir, iki, üç vb. Olabilir. Sayı sınırlı değildir.

Daha önce de belirtildiği gibi, perçin bağlantıları çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Bu nedenle, farklı perçin türleri vardır. Yukarıdaki göstergelere ek olarak, bu türler gömülü kafaların şekline göre sınıflandırılır:

• yarım daire;
• sır;
• yarı gizli;
• silindirik.

Çubuk

Aşağıdaki türler şekline göre ayırt edilir:

• katı;
• içi boş (açık bir deliğe sahip);
• yarı içi boş - çubuk iki parçaya bölünmüştür: biri katı, diğeri oyuk.

Temelbağlantı elemanları ve bileşenlerle ilgili bilgiler düzenleyici belgelerde bulunur.

GOST 10303-68 Perçin bağlantılarını karakterize eden, bir perçinin ana standart boyutlarını içerir. Çapı, gövde uzunluğu ve çubuğun yanı sıra kafa tipi burada kaydedilir.

Üretim malzemesi

Perçin bağlantılarının üretimi için ana malzemeler düşük karbonlu çelikler, demir dışı metaller ve bazı alaşımlardır. Buna rağmen, her malzeme için katı gereksinimler vardır:

• Ürünün kurulumunu kolaylaştırmak için malzeme plastik olmalıdır.
• Malzemeler aynı genleşme sıcaklığına sahip olmalıdır. Bu gereksinim karşılanmazsa, sıcaklık değişimleri sırasında ek voltaj oluşacaktır. Sonunda perçin bağlantıları başarısız olur.
• Malzemeler homojen olmalıdır. Bu, galvanik akımın bağlantıları bozmaması için yapılır. Örneğin, çelik parçaları sabitlemek için çelik perçinler, bakır elemanları sabitlemek için bakır elemanlar kullanılır, vb.

Yükler

İzin verilenler sayısız deneme ve deney sonucunda belirlenmiştir. Ayrıca uzmanlar tarafından dikkatle incelenmiştir.

Birkaç tür yük vardır: kesme gerilimi, gerilim ve kesme gerilimi. Her metal türü için bu göstergeler birbirinden farklıdır.

İki yumuşak çelik eleman kullanırken, izin verilençekme yükü 150 MPa'yı ve kesme gerilimi 100 MPa'yı geçmemelidir.

Bu göstergelerin sadece bağlantı elemanları için değil aynı zamanda perçinler için de geliştirildiğini belirtmekte fayda var.

Onların izin verilen yükleri vardır. Örneğin, karbon çeliği ürünler için kesme gerilimi 100 MPa'yı geçmemelidir. Dar altma için 300 MPa'dan fazla değildir.

Elementler için izin verilen yükler, ürünlerde delik açma yöntemine bağlıdır.

Çok fazla gerilme varsa delik açılarak delikler açılmalıdır.

Ürüne geçici bir darbe gelmesi durumunda, izin verilen yükler %20 oranında az altılır. Soğuk perçinleme gibi bazı durumlarda bu rakam %30 oranında azalır.

Perçin bağlantılarının üretimi için öneriler

Bu bağlantı üretim kuralları, yüksek nitelikli uzmanlar tarafından geliştirilmiştir. Laboratuarda ve bağlantının çalışması sırasında uzun yıllar süren testlerin bir sonucu olarak tanımlandılar. Yani, aralarında:

1. Bağlantı elemanları ve perçinler güçlü homojen bir malzemeden yapılmalıdır.

2. Perçinler, parçalar arasında az miktarda gevşeme sağlamalıdır. Bunun için kural olarak satranç sabitleme yöntemini kullanıyorum.

3. Ana yapısal elemanların bükülmesinin meydana gelmesinden kaçınılmalıdır. Bunu yapmak için perçinler eksen boyunca yerleştirilir.bağlı öğelerin merkezinden geçer.

4. Farklı çaplara sahip elemanlar tek bir perçin bağlantısında kullanılamaz.

5. Birleştirilecek parçaların dönmesini önlemek için perçin sayısı en az iki olmalıdır.

6. Bir taraftaki eleman sayısı üçü geçmemelidir. Bu göstergenin artmasıyla ürünün gücü azalacaktır.

7. Alın bağlantısı, bindirme bağlantısından daha fazla perçin gerektirir.

8. Sızdırmazlığı sağlamak için gereklidir. Bunun için alev püskürtme ile elde edilen perçin noktalarına özel yapıştırıcı veya boya uygulanır.

9. Parçaları sabitledikten sonra kontrol ederler.

10. Perçin sayısı, perçin bağlantısının tasarımına bağlıdır.

Böyle bir bağlantı günümüzde pek yaygın değil. Neredeyse tamamen kaynakla değiştirildi.

Ancak uçak, gemi ve bazı aletlerin imalatında kullanılır. Ana avantajlar, bitmiş bağlantının yüksek mukavemeti ve kolay kurulumdur. Ancak, onu kullanmak için önemli miktarda metal harcamanız gerekir. Bu nedenle, bu tür bir bağlantı pahalıdır ve emek yoğundur.

Sonuç

Çok sayıda perçin bağlantısı vardır.

Perçinlerin ana türleri ve standart boyutları normatif belgelerde belirtilmiştir. Elemanın türü şunlara bağlıdır:kullanılan sanayi. Bunları yüklemek hassas yürütme gerektirir. Deliğin çapındaki en ufak bir sapma tüm ürünün tahrip olmasına neden olabilir.

Üretimlerinde, uzmanlar tarafından uzun yıllara dayanan hesaplamalar ve deneyler temelinde oluşturulan bazı kurallara uymak gerekir.

Yani, bu tür bir bağlantının özelliklerini düşündük.