Dokuma: süreç açıklaması, özellikler, teknoloji

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Tekstil imalat sanayii, hafif sanayi segmentinde çeşitli seviyelerdeki tüketicilere en yaygın maddi mal türlerinden birini sağlayarak, ulusal ekonomide özel bir yere sahiptir. Bu pazardaki katılımcıların faaliyet yönüne bağlı olarak kumaş, triko, halı vb. ürünlerin üretiminden bahsedebiliriz. Geliştikçe dokuma endüstrisi daha karmaşık hale geldi ve yeni işlevler ve yeteneklerle desteklendi. Ama önce, Rusya'da bu endüstrinin oluşumunun tarihsel aşamalarını öğrenmelisiniz.

Dokuma tarihi

Tekstil malzemelerinin üretimi için tam teşekküllü bir teknolojik süreç olarak Rusya'da dokuma, ordunun yeni üniformalara ihtiyaç duyduğu Peter I'in s altanatından başlayarak düşünülmelidir. Eski Rus kumaş kumaşının yüksek kalitede üretimi ancak dokuma işinin organizasyonu ile mümkün oldu. İlk keten üretiminin açıldığı 1706 yılında başlayan fabrikalar. Ayrıca, ürünleri sadece giysi ve kumaşlarla sınırlı olmayan kumaş, ipek ve keten fabrikalarının piyasaya sürülmesi sürecine hakim olundu. 18. yüzyılın ortalarına gelindiğinde, yerli sanayi iç pazara sadece en basit kumaşları değil, aynı zamanda kilise amaçlı özel sanatsal tuvalleri ve ayrıca mobilya için özel döşemeleri de sağlayabilirdi.

Aynı zamanda, 20. yüzyılın başına kadar, Rusya'daki dokuma tarihi, diğer birçok endüstrinin yanı sıra daha gelişmiş Avrupa ülkelerinin endüstrisi ile yakından bağlantılıydı. 20. yüzyılın ilk yarısında, tekstil işletmelerinin hem ürün kalitesi hem de verimlilik üzerinde olumlu etkisi olan yoğun mekanizasyon zemininde, dış deneyim ve teknolojiye bağımlılıkta keskin bir düşüş meydana geldi. Bu arada, 1928'de Sovyet tekstil endüstrisinin o zamanlar yüksek derecede mekanizasyona sahip yaklaşık 4.000 modern dokuma tezgahı kullandığı kaydedildi.

Aynı zamanda yünlü atölyeli fabrikaların büyütülmesi süreci aktif olarak devam etti, mekiksiz makineler tanıtıldı ve genel olarak üretimin organizasyon yapısı yeniden yapılandırıldı. Gelecekte, belirlenen planlı ilke çerçevesinde üretim hacimlerinde artışla kapasiteleri artırmaya yönelik görevler belirlendi. Ancak, modernizasyon fikri artık yeni ürünlerin kalitesine yansıyan öncelikler listesinde değildi. 1990'lardan çok önceaynı teknik fonun güncellenmeden işletilmesi, tüketici nitelikleri açısından daha cazip ithal ürünler pahasına iç pazarın ihtiyaçlarını karşılama ihtiyacını doğurdu.

Üretim yapısı ve yönleri

Tekstil endüstrisinin birkaç dalı vardır. Başlıcaları aşağıdakileri içerir:

• Pamuk.
• Keten.
• Yünlü.
• İpek.

Ayrıca, koza sarma, eğirme, boyama ve birincil (hammaddelerin temel işlenmesi) ile birlikte dokuma dahil olmak üzere tekstil endüstrisinin üretimi öne çıkıyor. Aynı zamanda, bu endüstrilerin her birini kesinlikle ayrı ayrı ele almak imkansızdır, çünkü çoğu durumda, özellikle tam zamanlı işletmeler örneğinde belirgin olan birleşik teknolojik işlemleri içerirler. Genel teknolojik sürecin temeli, pnömatik ve mekanik işlemlerin bir kombinasyonu olarak temsil edilebilen eğirme ve dokumadır. Bu işlemin bir parçası olarak, doğal ve suni liflerden iplik oluşturulur. Daha sonra hazırlanan ipliklerden belirli özelliklere sahip bir kumaş oluşturulur. Ancak dar bir bakış açısıyla bile, tamamen dokuma işlemleri kullanılan malzemelerin türüne göre sınıflandırılabilir. Genellikle fabrikalar, keten, yün, pamuk vb. gibi belirli hammaddelerden ürünlerin üretiminde uzmanlaşır.

Dokuma üretim süreçleri ve terbiye işlemleri tamamlanır. Tek bir çevrimde dokuma ve terbiye üretimi,özel işleme, baskı ve boyamaya tabi tutulan iplik, iplik ve kumaşların hazırlanması. Dokuma fabrikaları çerçevesinde organize edilen ve malzemenin termal, kimyasal ve mekanik hazırlanması için kapsamlı prosedürler sağlayan tam teşekküllü boyama ve terbiye atölyeleri de belirtilebilir.

Dokumanın teknolojik haritası

Hammaddelerin işlenmesi için tüm lojistik aşamalar ve mekanik süreçlerle birlikte işletmenin üretim altyapısının ön gelişimi olmadan uygun ürün kalitesini korurken yeterli düzeyde üretkenlik sağlamak imkansızdır. Aşağıdakiler, üretim sürecinin teknolojik bir haritasının geliştirilmesi için ilk veriler şeklinde kullanılır:

• Dövme şekilleri.
• Kullanılan hammadde türü.
• Atkı ve çözgü ipliklerinin özellikleri.
• Yapılacak kumaşın hedefi.
• Kumaşın konfigürasyonu ve yapısı.
• İş akışlarını düzenlemek için gereksinimler.

Yapılacak belirli bir dizi işlem aynı temelde belirlenir. Çözgü ipliği üretiminin tam döngüsü modunda, dokuma teknolojisi aşağıdaki iş süreçlerini sağlar: geri sarma, çözgü, boyutlandırma, delme, bağlama, vb. Atkı iplikleri için geri sarma, yağlama gibi farklı bir işlem grubu kullanılır., nemlendirme, buharlama veya emülsifiye etme.

İplik bobinlerine gönderilen çözgü iplikleri bobinlere sarılır. Bazı işletmeler, iş parçacıkları nedeniyle bu işlemi hariç tutar. Başlangıçta, makaralarda eğirme veya büküm ekipmanına giderler. Özel makinelerde çözgü yapılırken, belirli bir uzunluktaki belirli sayıda iplik bir pakete sarılır. Bu aşamada bir dokuma leventi veya bir çözgü şaftı kullanılabilir. Hazırlanan iplikler pansuman ile emprenye edilir - bu, malzemenin mekanik strese karşı direncini artıran bir çözümdür.

Ebatlama ipleri dokuma atölyesine gönderilir. Bu aşamada, dişlerin lamellere geçirildiği ayırma bölümü bağlanır. Bu işlem bir ayırma makinesinde veya bir düğümleme ünitesi kullanılarak gerçekleştirilir. Ciltleme ile birlikte dokuma, ürünün üretimi için ipliklerin hazırlanmasının son işlemi olarak düşünülebilir.

Malzemeler

Dokuma ürünleri, çeşitli şekillerde üretimin son aşamalarına giren tekstil malzemelerinden yapılır. Bu tür hammaddelerin hazırlanmasının temeli, lifler, iplikler, iplikler ve bunların kumaş, keçe, keçe ve triko gibi türevleridir. Geniş anlamda, tekstil malzemesi, sınırlı uzunlukta ve küçük enine boyutlara sahip güçlü esnek gövdeleri ifade eder. Dokumada tekstil hammaddelerinin kullanılması için temel gereksinim, iplik veya bitmiş tekstil ürünlerinin imalatına uygunluktur. Bu uygunluk, hammaddelerin çok çeşitli özellikleri ve özellikleri ile belirlenir.

Tüm tekstil lifleri şartlı olarak temel ve teknik olarak ayrılır. İlki, izin vermeyen tek liflerdir.ayrılma. Bunun, daha karmaşık boşlukların oluşturulduğu küçük bir hammadde birimi olduğunu söyleyebiliriz. Teknik lifler, sırayla, bir veya başka bir kombinasyonda bir grup yapıştırılmış temel lif tarafından oluşturulur. Dokuma teknolojisine göre, hem temel hem de teknik lifler, onlarca ila yüzlerce milimetre aralığında sınırlı bir uzunluğa sahip olmalıdır. En uzun filamentler ipekten veya özel işleme tabi tutulmuş kimyasallardan yapılır.

Tekstil ürünleri oluşturmak için, aynı zamanda uzunlamasına birbirine bağlı bir grup elyaf olan iplikler kullanılır. Bu durumda, birincil ve ikincil iş parçacıkları ayrılır. Birincil lifler, liflerin eğrilmesi veya bükülmesinin kimyasal bir işlemi sonucunda elde edilir. İkincil iplikleri hazırlamak için tekstüre veya büküm teknikleri kullanılır. Bu, ürünün şeklini ve teknik ve fiziksel özelliklerini değiştirmek için daha fazla fırsat veren daha karmaşık bir hammaddedir.

Uygulamalı Ekipman

Modern üretim koşullarında, mekanik dokuma işlemlerini sağlayan ileri teknoloji makineler ve yardımcı mekanizmalar kullanılmadan yapılması imkansızdır. Bu ekipmanın genel iş akışı, önceden belirlenmiş parametreler ve özelliklerle kumaş oluşturmaya yöneliktir. Bu işlem, aşağıdaki cihazlarla donatılmış bir tezgah veya bir grup makine ile mekanize edilebilir:

• Açma mekanizması - ana gövdenin hareketini sağlardikey yönde dişler.
• Savaş ünitesi - atkı ipliğini ağızlığın içinden geçirir.
• Batan cihazı - atkı ipliğini kumaş kenarına çivileme işlemini gerçekleştirir.
• Fren - ipliğin bükülmesini leventten serbest bırakır ve onu yeterli gerginliğe ayarlar.
• Emtia düzenleyici - ana ipliğin uzunlamasına yönde hareketi ve birikmiş kumaşın çıkarılması dahil olmak üzere çeşitli işlemleri gerçekleştirir.

Belirli bir üretimin koşullarına bağlı olarak çeşitli yardımcı üniteler ve teknik üniteler kullanılabilir. Dokuma fabrikalarında hata riskini az altan güvenlik cihazlarının kullanılması zorunludur. Örneğin, bir iplik kopması durumunda, kontrol paneline karşılık gelen bir sinyal vererek iş akışını otomatik olarak durdururlar. Normal modda dokuma tezgahının çalışma parametrelerini de izleyerek ana dokuma işlemini geri yükler.

Üretilmiş malzemeler

Rusya'da toplam dokuma ürünleri pazarında yaklaşık 4.000 çeşit tekstil ürünü bulunmaktadır. Bu ürün yelpazesinin temeli, keten, pamuk, yün ve ipek ipliklerin lifli bileşiminden yapılan kumaşlardan oluşur. Ek olarak, kumaşlar bir standart, ticaret ve muhasebe sınıflandırmasının varlığını belirleyen çeşitli özelliklerle ayırt edilir. Her kumaş tipine, ürünün özelliklerini, örneğin performansını ve yapısal parametrelerini yansıtan sayısal bir gösterim şeklinde bir ürün numarası verilir. Daha fazlaDokuma üretiminin planlama aşamalarında işletme, ürünlerin yönlendirileceği temel özellik yelpazesini belirler. Asgari olarak bu, kullanılan iplik sayısı, doğrusal yoğunluk, kumaşın genişliği vb. olmalıdır. Ürün özelliklerinin net bir tanımı, etkin bir üretim lojistiği oluşturacak ve işletmenin enerji kapasitelerinin dengeli bir şekilde tedarik edilmesini yönlendirecektir. ona.

Üretimde yeni teknolojilerin uygulanması

Sektörün teknolojik gelişme açısından geleceği, iş süreçlerinin kalitesini iyileştiren gelişmelerin aktif olarak uygulanmasıyla ilişkilendirilebilir. Bugün, gelişmiş dokuma fabrikalarının üretim hatları, robotik elemanlarla kapsamlı bir şekilde elektronik bir kontrol platformuna aktarılıyor. Olası kopma alanlarında sensörlerin ve kontrol mekanizmalarının kullanımına özellikle dikkat edilir, bu da reddedilme yüzdesini ve elyaf hasarını az altır. Aynı zamanda, dokuma üretim teknolojisinin gelişimi, ekonomik faktörler olmadan tamamlanmamıştır. Tüm endüstriyel ekipmanlar gibi dokuma makineleri de önemli enerji maliyetleri gerektirir. Yeni teknolojiler, ünitenin çalışma prensibine bağlı olarak takım tezgahlarının enerji tüketimini %5-10'dan %35-50'ye düşürmeyi sağlar. Sadece yenilikçi kontrol sistemleri, elektrik güç kaynağını pnömatik çekiş ile birleştirmenize izin vererek, enerji maliyetlerinin yüksek optimizasyonunu sağlar. Yapısal değişiklikler, üretim sürecinin organizasyonuna da olumlu özellikler kazandırır. Bu doğrultuda, boğazı açarken sürücünün esnekliğinde bir artış, kaynakta bir artış olduğu not edilebilir.şaftlar ve ekipman küçültme.

Dokuma meslekleri

Geniş anlamda tekstil işçileri dokumacı olarak sunulur. Bununla birlikte, endüstri içinde birçok bireysel uzmanlık vardır. Bugüne kadar, çoğu, belirli bir ekipman grubunun çalışmasını kontrol eden operatörün görevleriyle ilişkilidir. Bu nedenle, dokuma üretiminin ana meslekleri şunları içerir:

• Kart operatörü. Makineden çıkarken kartı çalışır durumda tutar, yükler ve araları onarır.
• Spinner. Ekipmana gönderilen ipliğin ve fitilin kalitesini kontrol ederek iplik makinasına hizmet eder. İplikçinin işi ayrıca son ipliğin kalite kontrolünü de içerir.
• Sarıcı. Sarma sürecini kontrol eder, optimum gerilimi ayarlar ve kopmaları ortadan kaldırır.
• Dokumacı. Faaliyetleri çok çeşitli faaliyetlerle ilişkilendirilen dokuma endüstrisindeki doğrudan temel meslek. Sargı kumaşını çıkarmalı, kumaş kusurlarını tespit etmeli, ekipman bakımını yapmalıdır. Bu mesleğin bir üyesi genellikle üretim sürecini farklı aşamalarda kontrol edebilir.
• Kalite kontrolörü. Bu tür uzmanlar, kumaşın evliliğini belirleyen ve belirlenen özelliklere uygunluğunu değerlendiren ret ve ölçüm birimleri üzerinde çalışır. Ürünün etiketlemesini de onlar yapıyor.

Kusurlar

Kumaş üretimindeki kusurların görünümü, dokumadaki çeşitli kusurlarla ilişkilendirilebilir - başlangıçta düşük kaliteli hammaddelerden belirli bir işlemi gerçekleştirirken makine mekanizmalarının yanlış kullanımına kadar. Bu türdeki yaygın sorunlar şunları içerir:

• Blizna - ana ipliğin kopması, dokumanın ihlaline ve uzunlamasına bir yarık oluşumuna yol açar.
• Podpletina - çözgü iplikleri grubunda belirli bir alandaki kumaş tasarımında bir değişiklik gerektiren bir kırılma.
• Nikel - izin verilen normların ötesine geçen atkı ipliği contası. Dokumadaki bu tür kusurlar genellikle makine arızalarından kaynaklanır ve özellikle boya eşit olmayan şekilde uygulandığında belirgindir.
• Etiketleme - kumaşta enine bir boşluk oluşması nedeniyle bir veya daha fazla atkı ipliğinin olmaması.
• Undercut - makine ayarındaki ihlallerden kaynaklanan ipliklerin seyrekleşmesi. Bu kusur, maddenin yapısının zayıflamasına ve boyalı kumaşlarda gözle görülür bantlanma görünümüne katkıda bulunur.

Sonuç

Zengin oluşum ve teknolojik gelişme geçmişine rağmen, tekstil endüstrisi ülke ekonomisinin en emek yoğun ve karmaşık sektörlerinden biri olmaya devam ediyor. Bunun nedeni, büyük fabrikaların bile belirli bir niş içinde çalışma eğiliminde olmaları ve tüketiciye sınırlı bir ürün yelpazesi sunmasıdır. Bununla birlikte, Rusya'da dokuma üretimi de geniş bir faaliyet alanına sahip işletmeler tarafından temsil edilmektedir. Bunlar, LLC'yi içerirPamuk liflerinin eğrilmesi ve kendi hammaddelerinden kumaş üretimi yapan "KamyshinLegProm". Öte yandan Bryansk Worsted Plant LLC, özellikle takım elbise, üniforma ve kurumsal giyim için kumaş üretiminde uzmanlaşmıştır.