Koordinat makinesi: açıklama

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Bir koordinat makinesinin 3 veya daha fazla ekseni olabilir. En basit durumda, bu yatay, dikey ve dönme hareketidir. 5 eksenli sistemler, en karmaşık ürünlerin işlenmesine izin veren en uygun çözümdür. Daha özel uygulamalar için mevcut akslara eğme veya döndürme mekanizmaları eklenebilir.

Çok eksenli sistemlerin atanması

Koordinat makinesinin, aracı ve ona göre parçayı aynı anda yönlendiren bağımsız eksenleri vardır. Ek eksenler, bir iş mili önleyici düzeneği, tabla dönüşü, iş parçalarını boş altma ve yükleme mekanizmalarını içerir. Makine kontrolörleri tarafından kontrol edilir.

Koordinat makinesi, sistemin herhangi bir ekseni boyunca iş parçasının yüzeyinde delik açma doğruluğu nedeniyle böyle bir ada sahiptir. Kural olarak, tablo iki koordinatta hareket eder ve araç üçüncü koordinatta dikey olarak hareket eder. Parçanın kendisini döndürme ve eğimli yüzeyi değiştirme yeteneğini ekleyelim.

Koordinat makinesi, aletin kendisini iki koordinatlı bir sistemde hareket ettiren iki ek eksenle donatılmıştır; bu, en karmaşık olukları ve delikleri bile yapmanıza olanak tanır.

Klasik semboller

Tüm CNC tezgahları standart eksen isimleri ile üretim yapmaya çalışır. Ancak, üretici kendi takdirine bağlı olarak harf tanımını değiştirebilir. Öyle oldu ki, yatay hareket Latin harfi X ile ilişkilendirilir, Y daha çok dikey bir projeksiyon rolünü oynar, ancak 5 koordinatlı sistemlerde bu eksen tablonun ikinci hareket yönüdür.

Takımın parçaya göre dikey ve hareket yönünde hareket etmesi Latince Z harfi ile gösterilir. Ayrıca konum sayısında artış iş parçasından doğru yönde gerçekleşir. C eksenine daha çok dönme hareketi denir, daha sıklıkla bu atama silindirik işleme için kullanılır.

Ek eksenler alfabenin devamına göre atanır. Ancak, takımın dönüş diskine A harfi atanır. Karşı işmiline E harfi olarak atıfta bulunulur. Diğer adlar makine üreticisi tarafından tercihlerine göre seçilir.

Çeşitli aks seçenekleri

Jig freze makinesi, eklenen her eksenle daha pahalı hale gelir. Takımın kendisini iki koordinat boyunca hareket ettirmek, ulaşılması zor yerlerde kesim yapmak için harika fırsatlar sunar. Ancak bu, teknoloji açısından gerekçelendirilmelidir.

Genellikle takımın kendi dönüşünün eklenmesi tüm yapının gücünü az altır ve bu tür sistemler daha az dayanıklı hale gelir. Ne kadar az kinematik bağlantı varsa, o kadar güvenilir olurmakine ve daha sert malzemeleri işleyebilir. Daha akılcı bir çözüm, takımın dönüşünü tamamlamak değil, döner tablalı modelleri seçmek olacaktır.

Makinenin son versiyonu daha büyük bir üniteyi döndürür, ancak bu model şüphesiz daha pahalı olacaktır. Bununla birlikte, jig delme makinesinin önemli bir özelliği kalır: yapısal sağlamlık ve güvenilirlik. Bu parametre, izin verilen normal parametreleri aşan ağırlığa göre parçalar işlenirken azalır.

Çok Eksen Yetenekleri

Jig delme makinesi, karmaşık parçalar elde etmenizi sağlar:

• Patronlar, düzensiz delikler.
• Şekilli yüzeyler, vücut ürünleri.
• Dişliler, dişliler, çarklar, rotorlar.
• Sertleştirici kaburgalar kolayca işlenir.
• Farklı açılarda, oluklar, dişlerde herhangi bir çıkıntıda delikler.
• Kavisli işleme gerektiren tüm karmaşık parçalar.
• Tek döngüde iş parçasının tüm yüzeyi işlenebilir.

Son zamanlarda, iş parçasını havayı emerek tutmak için vakum masaları yaygın olarak kullanılmaktadır. Klasik bağlantı elemanları artık kullanılmamaktadır, bu da yeni bir iş parçasını çıkarma ve takma süresini kıs altır.

Komple üretim süreci

CNC freze makinesi standart algoritmaya göre çalışır. İlk olarak, kağıt veya kişisel bilgisayar üzerinde gelecekteki bölümün bir modeli oluşturulur. Ardından, uygulama aracılığıyla boyutların ve konturların makine tarafından anlaşılan bir vektör grafiği biçimine aktarılmasıdır. programcı setleritakım hareket yönü, teknolojik duraklamalar ekler. Takım tipini, işleme hızını ve döner eksenlerin konumlandırma doğruluğunu seçer.

Modeli makine kodlarına dönüştürdükten sonra makine parçayı kesmeye hazırdır. Ancak bundan önce, programın hata ayıklaması izler. İlk olarak hareketlerin 3 boyutlu çalışması ve sonucun kontrolü gerçekleştirilir. Ardından, sınırlı bir beslemede, ana düzeneğin - iş milinin dönüşü olmadan otomasyon döngüsü başlatılır. Her şey yolunda giderse ve hareketin yörüngesinden sapma olmazsa, parçanın kesilmesi başlar.

Hiçbir CNC makinesinin fiziksel olarak cahillerden korunamayacağı unutulmamalıdır. Üreticiler en iyi ihtimalle mekanik hasara karşı yumuşak güvenlik kavramaları sağlar. Ancak bu kadar küçük bir arıza bile ekipmanın uzun süre hizmet dışı kalmasına neden olabilir. Bu nedenle, işleme programına girilen tüm rakamlar anlamlı ve hesaplanmış olmalıdır. Takım aşınması ve boşluk telafisi için düzelticiler eklerken benzer şekilde davranırlar.

Program oluşturma ve makineye aktarma araçları

Koordinat makinesi, geleneksel bir makine gibi, dahili bir belleğe ve kontrol programlarını konektörler aracılığıyla “doldurmanıza” izin veren bir dizi standart arabirime sahiptir: USB, COM, Flash kart, Ethernet, kablosuz yöntemler. Yukarıdaki program kaydetme yöntemlerinin tümü seçeneklerdir ve ekipmanın maliyetine bir yük getirir. En basit durumda, makine, kurulu kontrol panosu ve ilgiliuygulamalar. Bu uygulama en erişilebilir olanıdır, ancak tüm düğümlerin doğru çalışmasını organize etmek için takım tezgahı yapımı alanında önemli bilgi gereklidir.

CAD/CAM uygulamaları kontrol kodları oluşturmak için kullanılır. Seçimleri çok büyük, önde gelen takım tezgahı üreticilerinden ücretsiz seçenekler de var. Ancak parçaların seri üretiminde tasarımcı, programcı, ayar teknisyeni ve tamirciden oluşan tam bir işçi ekibine ihtiyaç vardır. Uygulamanın gösterdiği gibi, bir kişi aynı anda otomatik bir döngüye giremeyecek ve mevcut işleme sürecinde iyileştirmeler yapamayacak. Uygulamaların yardımıyla, bu olasılık kısmen ortaya çıkmıştır, ancak şu ana kadar nihai ürünün parametrelerinin hesaplanmasına insan katılımını dışlayan evrensel bir araç yoktur.

Teknolojik kapatma

Parçanın işlenmesinde duraklamalar, kesme bölgesinde biriken soğutma sıvısını ve talaşları gidermek, parametreleri kontrol etmek ve takımın bütünlüğünü dışarıdan kontrol etmek için gereklidir. Ayrıca, iş parçasının ısıtılan parçalarının soğutulması zaman aldığında yoğun işleme için de gereklidirler.

Otomatik durdurma programcısı, işlemin operatör tarafından onaylanmasına katkıda bulunur. Çalışma sırasında makinenin yanında bir çalışanın varlığı bu şekilde izlenir. Ek olarak, boş altma sırasında veya iş parçasının yüklenmesinden sonra tutucuların güvenilirliğini kontrol etmek için bir duraklama sağlanır.

Uygulama kapsamı

Çok eksenli makineler neredeyse herkes tarafından talep ediliyormetal ürünler, mobilya, plastik, benzersiz ürünler üreticisi. En fazla sayıda koordinat sistemi otomotiv ve uçak endüstrilerinde, uzay endüstrisindedir. Ayrıca, bu tür makineler sac malzeme kesmek için sitelerde görülebilir.

Dikey Çok Eksenli Merkezler mobildir ve yeni bir konumda düz bir zemine kurulması kolaydır. Üreticiler, sırasıyla eksenler ekleyerek ekipmanı yükseltme olasılığını ortaya koyuyor, hafızayı, arayüz kartlarındaki giriş sayısını artırmak gerekiyor. 3 eksenli bir merkezden 5 veya 6 eksenli sistemler kolaylıkla elde edilebilir.

Araba çeşitleri

Çok eksenli sistemler, delik açma ve metal işlemeden daha fazlası için kullanılır. Koordinat kontrolü aşağıdaki amaçlar için uygulanabilir:

• Bir jig öğütücü benzer bir prensip üzerine inşa edilmiştir.
• PCB baskı sistemi benzer bir yapıya sahip olabilir.
• Arabaların ve diğer parçaların otomatik olarak boyanması.
• Formların çeşitli malzemelerle doldurulması koordinat ızgarasına göre gerçekleştirilir.

Hazır bir makine temelinde, üretimde dar görevler için birçok çözüm var. İmalat şirketlerinin uzmanları bazı modelleri değiştirebilir ve onlara robotlar sağlayabilir, parçaları tutmak için sıkıştırabilir veya daha karmaşık bir proje yürütebilir.