İzolasyon valfleri - nedir bu? Cihaz, uygulama

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

"Kesme vanaları" kavramı, belirli bir ortamın akış kuvvetini kontrol eden cihazları ifade eder. Çoğu zaman, boru hatlarında vana elemanları bulunur. Ardından, ne tür vanaların bölündüğünü, ne olduğunu ve nerede kullanıldığını anlayacağız.

Boru hatlarındaki izolasyon vanaları, sıvıların veya gazların akışını kontrol etmek için kullanılır. Boru hattı sistemlerindeki akışı, akışta minimum azalmadan tamamen durmaya kadar düzenleyebilir.

Bu ekipmanlardan bazıları:

• dökme demir vanalar;
• kontrol vanaları;
• musluklar;
• kelebek vanalar.

Uygulama kapsamı

Bu ürünlerin tamamı mühendislik sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve hem genel teknik uygulamalar hem de özel koşullarda çalışmak için üretilebilir. Vana sadece akışı tamamen kesmek için kullanılıyorsa, kapatma ve ayarlanabilir armatürler (vanalar ve musluklar) sadece akışı kesmekle kalmaz, aynı zamanda yoğunluğunu da düzenler.

Cihaz

Tüm kilitleme cihazlarının benzer birinşaat. Bu, stop vanası tertibatının bulunduğu kapalı bir hermetik kasadır. Gövdenin çoğunlukla boru hattına sıkıca tutturulduğu iki (bazı durumlarda daha fazla) ucu vardır. Kilitleme ünitesinin amacı, boru hattı sisteminin parçalara hermetik olarak ayrılmasıdır. Sızdırmazlık yüzeyleri boyunca sürekli temas halinde olan bir yuva ve bir kapatma elemanından oluşur.

Vinçler

Vinçler su, buhar ve gaz taşıyıcılı boru hatlarına montaj için kullanılır. Kompakt boyutlar (1-9 kg) ve düşük direnç ile karakterize edilirler. Musluk çapı 1 ila 3 inç arasında olabilir. En yaygın vana türleri bilyalı ve tapadır. Sızdırmazlık yöntemine göre salmastra ve gerginliktir.

Vananın boru hattı ile bağlantısı bir flanş, kaplin yardımı ile veya üzerine kaynak yapılarak gerçekleşir. Gaz boru hatlarında gaz bağlantı vanaları kullanılmaktadır. Onlar için malzeme dökme demirdir. Boru hattının musluğa bağlantısını sağlamak için dişli bir kaplin gereklidir. Gaz muslukları 0,1 MPa basınç koşullarında ve 50 °C'ye kadar sıcaklıklarda çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

Daha büyük yükler, salmastra kutusu valfleri ile kaldırılabilir. Petrol ve su boru hatlarına hizmet ederler, ana parçaları dökme demirden yapılmıştır. Bu durumda, dökme demir bez kauçuk veya kenevir ile doldurulur. Bu tür vanalar 1 MPa'ya kadar olan basınçlarda çalışabilir ve 100 °C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir.

En küçük boyutlar küresel vanalardır. Bu ekipman ünlügeniş çaplı boru hatlarında kullanımını önceden belirleyen yüksek kaliteli iş. Dökme demirden yapılmıştır ve sızdırmazlık halkaları floroplast-4'ten yapılmıştır. Küresel vanaların performans parametreleri, salmastralı soket vanaların performans parametreleriyle aynıdır.

Flanşlı çelik vinçler boru hatlarına flanşlar yardımıyla bağlanır. Vinç büyükse, bir sonsuz dişli ile donatılmıştır. Böyle bir muslukta akışı düzenlemek için bir volan kullanılır. Bu ekipman, -40 °C ila +70 °C sıcaklık aralığında çalışan gaz boru hatlarında kullanılır. Bu tür vinçler sadece dikey olarak monte edilir. Kontrol, uzaktan veya bir volan aracılığıyla yapılabilir.

Kapatma vanaları

Vanalar, birçok boru hattı düzenleyicisinde kritik bir rol oynar. Bu en yaygın stop vanasıdır. Ne olduğu resimde görülebilir.

Bunlar, gövde yatağının sızdırmazlık yüzeyinin eksenine paralel, ileri geri hareket eden veya bir yay içinde hareket eden koni şeklinde veya düz şekilli plaka şeklinde bir valfe sahip parçalardır.

Valf - deklanşörün hareketi dişli bir çift vasıtasıyla gerçekleştirilen bir valf türü.

Boru hatlarına takılan en yaygın kapatma vanaları. Bir volan kullanılarak manuel olarak veya bir elektrikli tahrik kullanılarak uzaktan ayarlanırlar.

Mühürün sağlamlığı deri, kauçuk veya PTFE-4'ten yapılmış halkalarla sağlanır. Vanaları kapatçalışma ortamı hava, buhar veya su olan boru hatlarında kullanılır. Boruya bağlanmak için dişli bir kaplin kullanılır. Asbest ambalaj AP-31, salmastra kutusunu doldurmak için kullanılır - sürtünme önleyici emdirme ile dokunmuş asbest ipliklerden yapılmış bir kordon.

Su sıcaklığı 50 °C'nin altında olan su borularında kesme vanaları takılır. Bu ekipman herhangi bir pozisyonda çalışabilir. Bu durumda, makaranın altına su girer. Cihazın gövdesi pik döküm, contalar paronit, o-ring deri ve salmastra asbesttir.

Hava veya su taşımak için boru hatlarında ortam +45 °C sıcaklığa ısıtılır. Bu tür mühendislik ağlarında, kapatma vanalarında bir elektromanyetik tahrik kullanılmasına izin verilir. +50 °C'ye kadar sıcaklıklarda çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Yukarıya doğru yönlendirilmelidir. Cihazın gövdesi dökme demirdir. Bu durumda, makara ve kapak çelikten yapılmıştır. Böyle bir valf hem manuel hem de uzaktan kontrol edilir.

Amortisörler

Vanalar, büyük çaplı boru hatlarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Düşük basınçlarda ve düşük sızdırmazlık gereksinimlerinde klima ve havalandırma sistemlerine kurulurlar.

Kullanılan plaka sayısına bağlı olarak damperler tek ve çok kanatlıdır. Sıvı ortamlar için, geçiş örtüşmesinin sızdırmazlığını yeterince sağlayamadıklarından, damperler pratik olarak kullanılmaz. Gazlar için gaz kelebeği valfleri oldukça sık kullanılır. Bu, tasarımın sadeliği ve güvenilirliği ile kolaylaştırılmıştır. Amaçgaz kelebeği valfleri - akışın düzenlenmesi ve kapatılması.

Basit bir cihaz ve kontrolün yanı sıra nispeten düşük bir fiyata ve hafifliğe sahiptirler. Damperleri bir hidrolik aktüatör, pnömatik aktüatör veya elektrikli aktüatör ile donatmak mümkündür.

Su taşıyan borulara 1,0 MPa basınçlı flanşsız damperler takılır. Sızdırmazlık, diskin oluğuna takılan bir lastik halka vasıtasıyla gerçekleşir. Ürünün gövdesi dökme demirden, döner mil ise çelikten yapılmıştır.

Motorlu damperler motor yukarı gelecek şekilde monte edilir. Bu durumda, tahrik mili dikey olarak bulunur. Manuel olarak çalıştırılan kanatlar herhangi bir pozisyonda kurulabilir.

Damperler boru hattına flanşlar vasıtasıyla bağlanır. Başka bir bağlantı yöntemi kaynaktır. Damperlerin çalışma basıncı 1 MPa'dır. Elektrikle kontrol edilebilirler.

Böyle bir elektrikli tahrik kullanan bağlantı parçalarının çapı 200-1200 mm arasındadır. Güçleri 5 kW'a ulaşır. Damperin açılıp kapanması için geçen süre yaklaşık bir buçuk dakikadır.

Panjurlar

Ortamın basıncını ve akışını düzenlemek için bir kelebek vana gereklidir. Valfin çalışma ortamı su ve gazdır. 1,6 MPa basınçta ve -15 °C ile 200 °C arasındaki sıcaklıklarda çalışırlar.

Kelebek vana, kesme ve kontrol vanalarına aittir. Kapalı konumda olması, sıkılığın elde edilmesini mümkün kılar. Deklanşör avantajıküçük bina uzunluğu ve yüksekliğidir. Ürün ısıtma sistemlerinde, su temininde ve gıda endüstrisinde kullanılmaktadır.

Vanalar

Mühendislik ağlarında başka vanalar da kurulur. "Vana" nedir - boru bağlantı elemanı türlerinden biri?

Sürgülü vana - gövde yatağının sızdırmazlık halkaları boyunca hareket eden kama şeklinde, disk veya yaprak şeklinde bir vanaya sahip kapatma vanalarının bir temsilcisi. Bu durumda ortamın akışı, deklanşörün strokuna diktir. Sızdırmazlık halkalarının çapı, borunun çapından daha küçük veya ona eşit olabilir. İlk durumda, sürgülü vanalara ikinci - geçişte daralmış denir.

Giriş vanaları şekline göre paralel ve kama olarak ayrılır.

Bu ürünler üretim hatlarında ve ana boru hatlarında kullanılmaktadır. Sürgülü vanalardaki mil, yükselmeyen veya geri çekilebilir olabilir. Geçidi kapatmak veya açmak için milin çok fazla dönüş yapması gerekir. Bu nedenle, bu tür vanalar, uzaktan kumanda için bir elektrikli tahrik ile donatılmıştır. Kamalı sürgülü vanalar, yükselmeyen bir dökme demir gövdeye sahiptir. Basınçları 0.25 MPa'dır. İnşaat demiri çapı - 800 ila 2000 mm arası, ağırlık 14 tona ulaşır.

Vana Faydaları:

• çalışma gövdesini hareket ettirirken çalışma ortamının basıncının üstesinden gelmek gerekli değildir;
• Açık direnci en aza indirmek için doğrudan sıvı akışı;
• simetrik tasarım.

Vanaların dezavantajları:

• hareket ederken güçlü sürtünmesürgülü vana;
• gövdenin en az iki boru çapını uzatması gerektiğinden büyük yapı yüksekliği;
• orta konumda yüksek cıvata aşınması.

Vanalar boruya flanşlarla bağlanır. Parçaların çoğu dökme demirdir. Conta malzemesi - paronit, salmastra - asbest.

100 °C'ye kadar sıcaklıklarda yakıt gazı taşıyan boru hatları, çift diskli dökme demir kamalı sürgülü vanalar kullanır. Yükselmeyen bir iş miline ve 0,6 MPa çalışma basıncına sahiptirler. Yalnızca manuel kontrol sağlayın.

Benzer çift diskli sürgülü vanalar, ancak yükselen bir milli, kok fırını gazı olan boru hatlarına yerleştirilir. 1,8 MPa basınçta ve 200 °C sıcaklıkta çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

Kaynaklı çelik kamalı sürgülü vanalar, petrol ve petrol boru hatlarına monte edilir. Tasarımları, geri çekilebilir bir mil ve nozullar kullanır. Bu vanalar için maksimum ortam sıcaklığı 250 °C'dir. Tüm valf parçaları karbon çeliğinden yapılmıştır.

Korozif ortamlar

Agresif ortamların etkisi altında çalışan kilitleme cihazları, ortamın özelliklerine bağlı olarak seçilir. Hesaplama, valflerin hizmet ömrünü, sızdırmazlığını, güvenilirliğini ve diğer parametreleri dikkate alır. Nedir - agresif ortamlar için kilitleme ekipmanı?

Vanalar en sık agresif ortamlarda kullanılır. Bu tür ürünlerde, yuva ve makara güvenli bir şekilde birleştirilir, bu dasürtünme. Salmastra kutusu takımlarının yerini körük takımları almıştır. Böyle bir valfin dezavantajı artan hidrolik sürtünmedir.

Sıvı ortamda, 1,6 MPa çalışma basıncı için tasarlanmış pirinç bağlantı valfleri kullanılır. Böyle bir valf boru hattına dişli bir kaplin vasıtasıyla bağlanır.

1 MPa basınçta ve 50 °C'nin altındaki sıcaklıklarda buhar boru hatlarında vanalarda pirinç conta kullanılmaktadır. Makaradaki benzer bir halka kauçuk veya deriden yapılmıştır.

Korozyona dayanıklı çelikten yapılmış körüklü vanalar 350 °C'ye kadar orta sıcaklıklarda kullanılır. Flanşlı porselen vanaların gövdesi porselenden yapılmıştır.

Onarım

Boru hattı bağlantılarındaki arızalar, faaliyet gösteren işletmeler için birçok sorunla doludur. Genellikle ağın bir kaza geçiren bölümünü engelleyemezler. Kapatma vanalarının zamanında yapılan onarımının, şirketin gelecekte büyük masraflardan kaçınmasına yardımcı olması tesadüf değildir.

Arızaların nedenleri

Valf arızalarının en yaygın nedenlerini tanıyalım. Valf arızalarının nedenleri arasında, kurulum sırasında boru hattına giren kalıntılar bulunur. O-ringlere yerleşir, orada sıkılığı bozan oluklar açar. Bu, ana şebekeler devreye alınmadan önce tamamen temizlenerek önlenebilir. Kırılan valfler, alıştırma makineleri ile donatılmış özel atölyelerde onarılır. O-ringlerden hasarlı tabakayı çıkarırlar,onları eski mülklerine döndürmek.

Cıvataların onarımı ve sıkılmasından sonra vanaların montajından önce vana basınç altında hidrolik tezgah testlerine tabi tutulur. Testler başarıyla tamamlanırsa bir kabul sertifikası düzenlenir.

Üreticiler

Rusya'da kesme ve kontrol vanaları birçok işletme tarafından üretilmektedir. Sektör sürekli büyüyor. Sektör liderlerinden biri de Chelyabinsk'ten gelen kesme vanası tesisidir. Petersburg'dan Lenpromarmatura fabrikasının, Voronezh'den ZAO Gidrogaz, OOO Murom Boru Hattı Vana Fabrikasının ürünleri de popülerdir.

Fiyatlar

Ürünlerin çapına, amacına ve malzemesine bağlı olarak fiyatı 20 ila birkaç on binlerce ruble arasında değişebilen stop vanaları, Rusya ve Avrupa pazarlarında yaygın olarak sunulmaktadır.