Manyetik kusur dedektörleri: cihaz ve uygulama. frenlenemez kontrol

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

İmalat ve inşaat endüstrisinde, tahribatsız muayene, malzemeleri teşhis etmek için en popüler yöntemlerden biridir. Bu yöntemi kullanarak, inşaatçılar kaynaklı bağlantıların kalitesini değerlendirir, yapıların belirli bölümlerinde yoğunluğu kontrol ederek derin kusurları ve kusurları ortaya çıkarır. Teşhis amaçlı manyetik kusur dedektörleri, hem yüzey hem de yüzey altı hasarını yüksek derecede doğrulukla algılayabilir.

Cihaz cihazı

Manyetik kalınlık ölçerler ve kusur dedektörleri segmentinin temeli, mıknatıslanabilir çalışma gövdeleri ile sağlanan elde tutulan cihazlardır - genellikle kerpeten şeklinde. Dışa doğru, bunlar, doldurulması dalga hareketinin kutuplarını düzenleyen bir elektromıknatıs olan küçük cihazlardır. Orta sınıf, katsayısı 40'tan yüksek olan manyetik geçirgenlik ile çalışmanıza izin verir. Gövde, cihazın ulaşılması zor yerlerde kullanılabilmesi sayesinde ergonomik bir tutamak ile sağlanır. Elektrik akımı sağlamak için cihazlara ayrıca bir jeneratör istasyonuna (çalışma açık havada yapılıyorsa) veya 220 V ev elektrik şebekesine bağlı bir kablo verilir. Daha gelişmiş tahribatsız muayene ekipmanıbilgisayara bağlı sabit bir tabanı vardır. Bu tür teşhis araçları, üretimde üretilen parçaların kalitesini kontrol etmek için daha sık kullanılır. Standart göstergelerden en küçük sapmaları sabitleyerek kalite kontrolü gerçekleştirirler.

Ferroprobe kusur dedektörleri

10 mm'ye kadar derinlikteki kusurları tespit etmek için tasarlanmış çeşitli manyetik cihazlar. Özellikle yapıların ve parçaların yapısındaki süreksizlikleri gidermek için kullanılırlar. Bunlar gün batımları, kabuklar, çatlaklar ve saç çizgileri olabilir. Fluxgate yöntemi ayrıca kaynakların kalitesini değerlendirmek için kullanılır. Çalışma seansının bitiminden sonra, bu tipteki manyetik kusur dedektörleri, karmaşık teşhisin bir parçası olarak parçanın demanyetizasyon seviyesini de belirleyebilir. Farklı şekil ve boyutlardaki parçalara uygulama açısından, cihazların pratikte hiçbir kısıtlaması yoktur. Ancak, yine, yapı analizinin maksimum derinliğini unutmamak gerekir.

Magnitografik ve girdap akımı kusur dedektörleri

Manyetografik cihazların yardımıyla operatör, 1 ila 18 mm derinlikte ürün kusurlarını tespit edebilir. Ve yine, yapıdaki sapmaların hedef işaretleri, kaynaklı bağlantılardaki süreksizlikler ve kusurlardır. Girdap akımı test tekniğinin özellikleri, elektromanyetik alanın, kontrol konusuna beslenen girdap akımları tarafından üretilen dalgalarla etkileşiminin analizini içerir. Çoğu zaman, elektriksel olarak iletken malzemelerden yapılmış ürünleri incelemek için bir girdap akımı kusur dedektörü kullanılır. Bu tür cihazlaraktif elektrofiziksel özelliklere sahip parçaları analiz ederken oldukça doğru bir sonuç gösterir, ancak bunların 2 mm'den fazla olmayan sığ bir derinlikte çalıştıklarını düşünmek önemlidir. Kusurların doğasına gelince, girdap akımı yöntemi süreksizlikleri ve çatlakları tespit etmeyi mümkün kılar.

Manyetik Parçacık Kusur Dedektörleri

Bu tür cihazlar ayrıca esas olarak 1,5-2 mm derinliğe kadar düzeltilebilen yüzey kusurlarına odaklanır. Aynı zamanda, kaynak parametrelerinden delaminasyon ve mikro çatlak belirtilerinin tespitine kadar çok çeşitli kusurları ortaya çıkarmak için araştırma olasılığına izin verilir. Bu tür tahribatsız muayene ekipmanının çalışma prensibi, toz parçacıklarının aktivitesine dayanmaktadır. Bir elektrik akımının etkisi altında, manyetik salınımların homojen olmamasına yönlendirilirler. Bu, hedef çalışma nesnesinin yüzeyindeki kusurları düzeltmenize olanak tanır.

Bu yöntemle kusurlu alanları belirlemede en yüksek doğruluk, kusurlu alanın düzlemi manyetik akının yönü ile 90 derecelik bir açı oluşturuyorsa mevcut olacaktır. Bu açıdan saptıkça enstrümanın hassasiyeti de azalır. Bu tür cihazlarla çalışma sürecinde, kusur parametrelerini düzeltmek için ek araçlar da kullanılır. Örneğin, temel konfigürasyondaki manyetik kusur dedektörü "Magest 01", bir çift büyüteç ve bir ultraviyole el feneri ile sağlanır. Yani yüzeydeki kusurun doğrudan tespiti operatör tarafından görsel inceleme ile gerçekleştirilir.

İşe hazırlık

Hazırlık faaliyetleri iki gruba ayrılabilir. Birincisi, doğrudan çalışma yüzeyinin hazırlanmasını ve ikincisi - cihazın kurulumunu içerecektir. Birinci kısım ise pas, çeşitli yağ, yağ lekesi, kir ve tozdan arındırılmalıdır. Yüksek kaliteli bir sonuç ancak temiz ve kuru bir yüzeyde elde edilebilir. Ardından, temel adımın standartlara göre doğrulama ile kalibrasyon olacağı kusur dedektörü kurulur. İkincisi, cihazın analiz sonuçlarının doğruluğunu değerlendirmek için kullanılabilecek kusurlu malzeme örnekleridir. Ayrıca modele bağlı olarak çalışma derinliği aralığını ve hassasiyetini sabitleyebilirsiniz. Bu göstergeler, kusurları tespit etme görevlerine, incelenen malzemenin özelliklerine ve cihazın özelliklerine bağlıdır. Modern yüksek teknoloji kusur dedektörleri ayrıca belirtilen parametrelere göre otomatik ayarlamaya izin verir.

Parçayı mıknatıslamak

İncelenen nesnenin manyetizasyonunun gerçekleştirildiği iş operasyonlarının ilk aşaması. Başlangıçta, hassasiyet parametreleri ile akış yönünü ve manyetizasyon tipini doğru bir şekilde belirlemek önemlidir. Örneğin toz yöntemi, parça üzerinde direk, dairesel ve birleşik darbe gerçekleştirmenizi sağlar. Özellikle dairesel mıknatıslanma, elektrik akımının doğrudan ürün üzerinden, ana iletkenden, sargıdan veya elektrik kontaktörlerinin bağlantısı ile elemanın ayrı bir bölümünden geçirilmesiyle gerçekleştirilir. ATKutup hareketi modunda, manyetik kusur dedektörleri, bobinler kullanarak, solenoid bir ortamda, taşınabilir bir elektromıknatıs kullanarak veya kalıcı mıknatıslar kullanarak manyetizasyon sağlar. Buna göre birleşik yöntem, iş parçasının mıknatıslanması sürecinde ek ekipman bağlayarak iki yöntemi birleştirmenize olanak tanır.

Manyetik gösterge uygulaması

Gösterge malzemesi önceden hazırlanmış ve manyetize edilmiş yüzeye uygulanır. Elektromanyetik alanın etkisi altındaki parçanın kusurlarını belirlemenizi sağlar. Tozların bu kapasitede kullanılabileceği zaten söylenmişti, ancak bazı modeller süspansiyonlarla da çalışıyor. Her iki durumda da, çalışmadan önce cihazı kullanmak için en uygun koşulları dikkate almak önemlidir. Örneğin, manyetik kusur dedektörü "MD-6"nın -40 ile 50 °C arasındaki sıcaklıklarda ve %98'e varan hava neminde kullanılması tavsiye edilir. Koşullar çalışma gereksinimlerini karşılıyorsa, göstergeyi uygulamaya başlayabilirsiniz. Toz alan boyunca uygulanır - böylece çalışma için amaçlanmayan alanların küçük bir kapsamı da sağlanır. Bu, kusurun daha doğru bir resmini sağlayacaktır. Süspansiyon, bir hortum veya aerosol kullanılarak jet ile uygulanır. Parçayı manyetik gösterge karışımı olan bir kaba daldırmak için de yöntemler vardır. Ardından doğrudan ürünün sorun giderme işlemine geçebilirsiniz.

Parçayı inceliyor

Operatör, gösterge faaliyeti bitene kadar beklemelidir,toz parçacıkları veya süspansiyon olsun. Ürün görsel olarak yukarıda belirtilen cihazlar ile optik cihazlar şeklinde kontrol edilir. Bu durumda bu cihazların büyütme gücü x10'u geçmemelidir. Ayrıca, muayene gereksinimlerine bağlı olarak, operatör daha doğru bilgisayar analizi için zaten fotoğraf çekebilir. Çok işlevli manyetik kusur dedektörleri-istasyonları, toz birikintileri olan kopyaların kodunu çözmek için temel ekipman ekipmanlarına sahiptir. Sıralama sırasında elde edilen çizimler daha sonra standart numunelerle karşılaştırılır, bu da ürünün kalitesi ve amaçlanan kullanım için kabul edilebilirliği hakkında bir sonuca varmamızı sağlar.

Sonuç

Manyetik kusur tespit cihazları çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak kullanımlarını sınırlayan dezavantajları da vardır. Çalışma koşullarına bağlı olarak, bunlar sıcaklık koşulları için gereksinimleri ve bazı durumlarda yetersiz doğruluğu içerir. Evrensel bir kontrol aracı olarak uzmanlar, ultrasonik analiz işlevini de destekleyebilen çok kanallı bir manyetik kusur dedektörünün kullanılmasını önermektedir. Kanal sayısı 32'ye ulaşabilir. Bu, cihazın aynı sayıda farklı görev için optimum kusur tespit parametrelerini koruyabileceği anlamına gelir. Özünde kanallar, hedef malzemenin belirli özelliklerine ve çevresel koşullara odaklanan çalışma modlarının sayısı olarak anlaşılır. Bu tür modeller ucuz değildir, ancakyüzey kusurlarını ve çeşitli türdeki iç yapıları tespit ederken sonuçların doğruluğu.