Gevşek malzeme (kum, kırmataş): üretim ve satış

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Metalik olmayan dökme malzemeler inşaat sektörünün ana bileşenleridir. Beton ve betonarme yapıların üretiminde, yapı karışımlarında kum, kırmataş kullanılmaktadır. Bu malzemeler temellerin hazırlanması, planlanması, peyzaj çalışmaları için kullanılmaktadır. Yol yapımında, yolun alt tabakası olarak kırma taş kullanılır. Çevredeki alanları iyileştirmek için bazı kırma taş türleri kullanılır.

Çakıl ve kum türleri

Tüm dökme yapı malzemeleri birkaç temel kritere göre sınıflandırılır:

• köken;
• fiziksel ve mekanik özellikler (yoğunluk, mukavemet, donma direnci, nem emme);
• tanelerin şekli ve boyutu;
• radyoaktivite seviyesi, organik ve inorganik safsızlıkların varlığı.

Kırma taş ve kumun kökeninin doğası, kaynak malzemeye bağlıdır. Kayalardan kırma taş, metalurjik geri dönüştürülebilir malzemelerden üretilen ve ikincil inşaat atıklarının (beton, tuğla) kırılmasıyla elde edilen cevher kırma taş vardır. Ezilmiş taşın fiziksel ve mekanik özellikleri, doğrudan menşe malzemesine bağlıdır. Yüksek kayalara dayanan en çok talep edilen malzemelermukavemet - mekanik stres altında deformasyona ve tahribata karşı dayanıklıdır. Tane boyutuna göre kırma taş birkaç türe ayrılır: eleme (5 mm'ye kadar), orta (5-25 mm), büyük (25-40 mm).

Kum menşeine göre doğal ve yapay olarak ikiye ayrılır. Doğal dökme malzeme, kum veya kum ve çakıl yataklarının gelişimi sırasında elde edilir. Oluşumuna bağlı olarak deniz, nehir veya dağ kumu ayırt edilir. İlk iki tip, taş ocaklarında çıkarılan malzemelere kıyasla daha yuvarlak taneler ve daha düşük kirlilik içeriği ile ayırt edilir. Granüllerin boyutuna göre kum kaba, orta ve ince olarak ayrılır.

Doğal kum üretimi

Doğal metalik olmayan dökme malzemelerin üretimi birkaç aşamadan oluşur:

• madencilik;
• işleme ve zenginleştirme (gerekirse);
• depolama.

Pratik olarak her tür dökme malzeme açık ocakta çıkarılır. Taş ocağı kumu ekskavatörler veya buldozerler tarafından çıkarılır. Dağ kumu üretiminde, çok miktarda safsızlık ve farklı boyutlarda granül bulunması nedeniyle, ek işleme ve hammaddelerin zenginleştirilmesi gerekir. Bu işlem, malzemenin yıkanması ve ayıklanmasından oluşur. Çimento esaslı yapı karışımlarının üretiminde kullanılan en ince fraksiyonun üretimi için, merdaneli kırıcılar ile ilave kum öğütmek mümkündür. Doğal kum, kekleşmeye eğilimli malzemelere aittir, bu nedenle üretiminde dökme malzemeler için bir bunker sıklıkla kullanılır - bir cihazdökme hammaddelerin depolanması ve tedariki için ters çevrilmiş bir kesik piramit şeklinde.

Nehir kumu, rezervuarlarda hidromekanik yöntemle çıkarılır. Hidrolik pompalı mavnalar, hammaddeleri nehrin dibinden kıyıdaki hidrolik bir çöplüğe pompalar. Kum çöplükte kalırken su nehre geri akar. Alt yüzey çok yoğunsa ek olarak bir kovalı elevatör kullanılır.

Yapay kum üretimi

Doğal kum birikintilerinin coğrafi dağılımı düzensizdir, bu da bazı bölgelerde bu malzemenin kıtlığına yol açabilir. Yapay kumların üretimi, gerekli ihtiyaçları sağlayarak bu sorunu büyük ölçüde çözebilir. Yapay dökme malzeme, sert kayaların ve diğer kaynaklardan gelen hammaddelerin ezilmesiyle elde edilir. Menşe malzemesine bağlı olarak, aşağıdaki yapay kum türleri ayırt edilir:

• Ezilmiş. Asidik ve dekoratif formülasyonlarda kullanılır. Mermer, diyabaz, baz alt veya yoğun metalürjik cürufların ufalanmasıyla üretilir.
• Hafif kumlar, organik ve inorganik. Pomza, volkanik cüruf, tüf, tarım ve odun atıklarından elde edilen dökme malzeme.
• Totul kumlar, kabuklu kayaların öğütülmesinin sonucudur.
• Genişletilmiş kil kayaların ezilmesiyle elde edilen genişletilmiş kum - ısı yalıtım malzemesi, hafif beton ve harçlar için dolgu maddesi.
• Gözenekli cüruf kumları.

Kırmataş üretimi

için hammaddekırmataş üretimi, çeşitli kayaçların ocaklarında açık bir şekilde çıkarılmaktadır. Yatağın ve çıkarılan kayanın özelliklerine bağlı olarak, yatak geliştirme yöntemi seçilir. Özellikle sert kayalar için ön delme ve patlatma yapılır. Önceden delinmiş kuyulara bir yük serilir. Patlama, kayayı daha fazla işlenmek üzere gönderilecek parçalara ayırır.

Çıkarılan hammaddeler, çeşitli tipteki (rulo, çene, darbeli, koni) kırıcılar tarafından gerçekleştirilen kırmaya gider. Teknik seçimi, son ürünün tipine bağlı olarak yapılır. Kırma işleminden sonra bitmiş kırma taş, sıralama için gönderilir. Eleme yöntemi, malzemeyi tane boyutuna göre fraksiyonlara ayırır. Kurulum, farklı çaplarda deliklere sahip birkaç büyük elekten oluşur. En küçük kısım, palete yerleşerek tüm elek seviyelerinden geçer. Kesirlere ayırma sürecinde, kil kirliliklerini gidermek için kırma taş yıkanabilir.

Ana kırma taş türleri

Bu malzemelerin oldukça büyük bir grubu vardır, ancak aralarında en çok talep edilen türler şunlardır:

• Granit - magmatik kökenli en dayanıklı kırma taş. Kuvars, mika ve feldispat esaslıdır. En yaygın tonlar kırmızı, pembe, gridir. Kökeni nedeniyle, bu malzemeyi seçerken radyoaktivite sertifikalarına özel dikkat gösterilmelidir. Fiziksel ve mekanik özelliklerinden dolayı en popüler kırma taş türüdür.
• Çakıl. Bu malzemenin temeli kayalık dağdır.ırklar. Bu tür kırma taş iki şekilde üretilir - kayaları kırma (doğranmış çakıl) ve nehir veya deniz toprağını eleme (yuvarlak çakıl). Mukavemeti granitten önemli ölçüde daha düşüktür, ancak düşük radyasyon arka planı ile daha ucuzdur.
• Kuvarsit. Kuvars kayalarından dökme malzeme. Mukavemeti granitten daha düşük değildir, ancak aynı zamanda hafif bir radyasyon arka planına sahiptir. Özgün yapısı ve çekici renkleri nedeniyle dekorasyonda oldukça popülerdir.
• Kireçtaşı. Tortul kayaların ezilmesiyle üretilir. Mukavemet açısından, diğer tüm kırma taş türlerinden daha düşüktür. Temel dolomit ve kireçtir. Avantajlı fark - düşük fiyat.

Dökme malzemeler için uygulama alanları

Metalik olmayan dökme malzemelerin uygulama yelpazesi son derece geniştir, inşaatın neredeyse tüm aşamalarını kapsar ve diğer iş türlerinde oldukça talep görmektedir:

• Çeşitli derecelerde betonun hazırlanması.
• Beton ürünlerin üretimi.
• Yol inşaatı.
• Demiryollarının, pistlerin düzenlenmesi.
• Peyzaj tasarımı.
• Hayvancılık.
• Buz oluşması durumunda yol yüzeyinde koruyucu tabaka oluşturan cihaz.

Dökme malzemelerin taşınması

Dökme malzemelerin taşınması demiryolu (uzun mesafelerde), karayolu ve nehir taşımacılığı ile gerçekleştirilir. Demiryolu taşımacılığı için gondol arabaları, açık platformlar, damperli arabalar en uygunudur - otomatik boş altma imkanı olan özel gondol arabalarıdevrilme. Kum ve çakılların karayolu ile taşınması için damperli kamyonlar en uygunudur. Dökme malzemelerin nehir mavnaları ile teslimi en ucuz ulaşım seçeneğidir, ancak bu sadece su yollarına yakın olması durumunda geçerlidir. Nakliye sırasında kayıpların önüne geçmek adına bu malzemelerin teslimat yerine giderken yolda başka araçlara aktarılması tavsiye edilmez.

Depolama ve satış

Maden ve gerekirse zenginleştirme işleminden sonra tüketicinin gördüğü formdaki kırmataş depoya gönderilir. Dökme malzemenin her bir türü ve fraksiyonel bileşimi ayrı olarak depolanır. Depolama alanları düz olmalı ve yağmur suyu toplamamalıdır. Gerekirse yer altı sularına karşı ek koruma yapılır. Kışın malzemeler kar ve buzdan temizlenir.

Depolama yerinden metalik olmayan malzemelerin teslimatı çoğunlukla karayoluyla gerçekleştirilir. İstisnalar, ayrı demiryolu hatlarına sahip büyük işletmelerdir. Malzemelerin son kullanıcıya güvenli ve rahat bir şekilde ulaştırılması için depolama alanı uygun erişim yolları ile donatılmıştır. Genellikle tek yönlü ring trafiği düzenlenir. Yükleme kolaylığı ve kekleşmenin önlenmesi için dökme malzemeler için bir bunker kullanılır. Gece çalışmaları için yapay aydınlatma sağlanır.