Raf testi: metodoloji

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Raflar, çeşitli malzeme, mal ve ekipmanı depolamak için kullanılan bir depolama yapısıdır. Onlara hizmet veren personelin güvenliği, kalitesine bağlıdır. Bir yapı çöktüğünde, kayıp binlerce, milyonlarca rubleye kadar çıkabilir. Sistemin düğümlerinin ve elemanlarının bütünlüğünü ihlal etmenin olumsuz sonuçlarını önlemek için raflar periyodik olarak test edilir.

Böyle bir sürecin bir takım özellikleri vardır. Çeşitli yöntemler uygulanmaktadır. Yapıların sağlamlığını test etme sürecinin nasıl düzenlendiği ve yürütüldüğü daha sonra tartışılacaktır.

Doğrulama gerekiyor

Test rafları (GOST 55525-13), çeşitli nedenlerle yapılır. Her şeyden önce, yeni bir tasarım oluştururken, elemanlarının dökümünde bazı hatalar olabilir. Bu durumda yapı amaçlanan yüklere dayanamayacaktır.

Yapının tahribatını önlemek için üretici, oluşturduğu nesneleri test eder. Aynı zamanda, teknolojik döngü sırasında yanlış hesaplama gerçeklerini düzeltir. Çizimlerdeki hatalar düzeltildi.

Ayrıcaüretici, rafın gerçek göstergelerinin beyan edilen özelliklerle uygunluğunu belirlemelidir. Bu, tesisin çalışması sırasında bir kazayı önlemenizi sağlar. Bu durumda, yalnızca ekonomik zararın meydana gelme olasılığını değil, aynı zamanda depo çalışanlarının yaralanmasını ve hatta ölümünü de önemli ölçüde az altmak mümkündür. Bu, etkili çevresel önlemlerden biridir.

Muayene ne zaman?

Raf testi talimatları, dört ana durumda test etmeyi içerir. Üretimde ilk kez böyle bir test yapılıyor. Yeni çizimlere göre yeni bir yapı oluşturulduğunda deneme yapısı yapılır. Geliştirme sırasında hataları belirlemek için testlere tabi tutulur. Tüm gereksinimler karşılanırsa ürün seri üretime geçer.

Bir dizi benzer sistem üretildikten sonra, bunlardan birkaç deneme birimi seçilir. Depo ekipmanlarının özellikleri standartları karşılıyorsa, oluşturulan tüm ürünler satışa çıkar.

Rafları kurmadan önce saklama koşulları kontrol edilir. Kurulumdan sonra, her rafın ve desteğin tüm bağlantılarının gücü de test edilir. Çalışma sırasında ürün ayrıca periyodik olarak kontrol edilir. Yaklaşık sıklık iki yılda birdir. Bu prosedür, yapının şirket bakiyesinden silinmesine kadar gerçekleştirilir.

Çek ne arar

Müfettişlerin dikkat ettiği belirli bir sorun listesi vardır. sonuçlar düzeltildibelgelendi. Bunun için, bir örneği aşağıda sunulan bir test rafları eylemi hazırlanır.

Raf ve kirişlerin yatay, dikey seviyesinden sapmalar incelenir. Aynı zamanda depo raflarının özellikleri de dikkate alınmalıdır.

Yatak elemanlarının kesit indeksinin sapmasındaki hata belirlenir. Bu tür sapmalar çok yüksek yüklere neden olur. Ayrıca araştırmacılar kirişlerin, rafların, rafların, paletlerin görünümünü de değerlendirmelidir.

Kaynak veya dişli bağlantılardan (cıvata kullanarak) sonra kalan dikişlerin bütünlüğüne dikkat etmek önemlidir. Rulman desteklerinin ve traverslerin yerleşim aralığına ilişkin standartlara uygunluk test edilmektedir. Kontrol sonunda rafın yük kapasitesinin pasaportta belirtilen özelliklere uygunluğu belirlenir.

Dış denetim

Kontrolden sonra, üretici ve kullanıcı raflar için bir test raporu hazırlamalıdır. Yapılan araştırmaların verilerini içerir. Bu, tasarımı ilgili standartlar tarafından düzenlenen resmi bir belgedir.

Doğrulama prosedürünün tamamını anlamak için, uygulama aşamalarını daha ayrıntılı olarak ele almak gerekir. İlk olarak, görsel bir inceleme yapılır. Müfettiş malzemelerin kalitesini değerlendirir. Tüm elemanların yüzeylerini kusurlar açısından incelemelidir. Malzemenin bozulmasını önleyen koruyucu tabaka sağlam kalmalıdır. O değilyontulmalı ve çizilmelidir.

Ardından kirişlerin ve destek direklerinin geometrisi değerlendirilir. Değerleri standartlara uygun olmalıdır. Metallerin yüzeyinde oksidatif reaksiyon izleri varsa, dereceleri belirlenir. Çapakların, delaminasyonların ve diğer kusurların varlığı dikkate alınır.

Kaynaklar

Rafları test etmeden önce, sistemin tüm elemanlarının birleşim yerleri kontrol edilir. Birbirlerine vida veya kaynaklı olarak bağlanabilirler. Bu yerlerde, kural olarak, yapı, yükün olumsuz etkilerine en duyarlıdır. Bu nedenle kaynakların kalitesi özel yöntemlerle belirlenir.

Ultrasonik, akustik, ışıldayan veya kimyasal yöntem olabilir. Seçilen yöntemlerin her biri, eklemlerin durumunu değerlendirmenize izin verir. Aynı zamanda, dikişlerde sarkma, cüruf kalıntıları veya eksik penetrasyon varlığı hariç tutulur. Derzlerde çatlak veya alt kesik olmamalıdır.

Ayrıca test, kaynakların temizliğini belirler. Ölçek veya kontaminasyondan arındırılmış olmalıdırlar. Aksi takdirde sistem hızla çökecektir.

Bağlantılar vida tipi olarak sınıflandırılırsa, şapları değerlendirilir. Eşleştirilmiş elemanlar (somun ve cıvata) sıkıca sıkılmalıdır.

Test Yöntemi

Rafların kalitesini ve gücünü kontrol ederken, görsel incelemeye ve bağlantıların kalitesini değerlendirmeye ek olarak başka yöntemler de kullanılır. Yalnızca yapının tatmin edici bir dış koşulundan sonra ele alınırlar. Bu durumda, testyük başına raflar.

Böyle bir kontrol iki yönde gerçekleştirilir. İlk durumda, kurucu elemanlar dikey bir yüke ve ikincisinde - yatay bir yüke maruz kalır. Bunlar, rafların durumunu objektif olarak değerlendirmenize izin veren etkili yöntemlerdir.

Kirişlere dikey yük uygulanır. Nesnenin destekleyebileceği izin verilen maksimum ağırlık sınırını %25 oranında aşıyor. Veriler yapının pasaportundan alınır. Çalışma sırasında sapma göstergeleri ölçülür. Kiriş uzunluğunun 1/200'sini geçmemelidir.

Rafların yatay yükü, maksimum değerin %50'sidir. Dikey sapma mümkün olduğunca küçük olmalıdır.

Doğrulamanın tamamlanması

Rafları test ettikten sonra kalan deformasyon ölçülür. Yine, nesnenin görsel bir incelemesi gerçekleştirilir. Kaynaklar veya vida bağlantıları da yeniden kontrol edilir.

Kontrol tamamlandıktan sonra bir işlem düzenlenir. Tüm ölçüm parametrelerini içerir. Aynı zamanda risk seviyesini de belirler. Avrupa standartlar sistemi genellikle değerlendirme için kullanılır. Üç risk seviyesi içerir.

Ekipman yeşil bölge olarak sınıflandırılırsa, yapının yük taşıma özelliklerini etkilemeyen minimum hasara sahiptir. Kehribar bölgesi, hafif hasarlı raf ünitelerini içerir. Ancak, kullanımlarına izin verilir. Nesne kırmızı bölgedeyse kullanımı tehlikelidir ve kesinlikle yasaktır.

Doğrulama Avantajları

Bugünrafların testi, bu tür ekipmanları üreten tüm depo organizasyonları ve endüstrileri tarafından hatasız olarak gerçekleştirilir. Bu, çalışma nesnesinin durumunu değerlendirmenize ve çalışma süresini yaklaşık olarak hesaplamanıza olanak tanır.

Metal kirişler, kirişler ve destek direkleri zamanla stres oluşturur. Bu durumda, yüzeyler periyodik olarak mekanik hasara maruz kalır. Bu, rafların durumunu iyileştirmez. Zamanla ortaya çıkan kusurlara dikkat edilmezse yapının çökmesi önlenemez. Ölümcül sonuçlardan önce bile yapıyı çalıştırmanın imkansızlığını belirlemeyi mümkün kılan doğrulamadır.

Denetim süreci ayrıca, depo personeli tarafından rafların çalışma ve bakım özelliklerini de dikkate alır. Örneğin, kiralık depolar idareli çalıştırılmadıkları için daha sık denetlenmelidir.

Rafları test etme prosedürünü göz önünde bulundurarak, yapının durumunu niteliksel olarak değerlendirebilirsiniz. Bu, nesneyi yıkım, yaralanma ve can kaybından koruyacaktır.