Freze işleme merkezi: türleri, tanımı ve amacı

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Bugün, bir freze işleme merkezi, sayısal yazılıma sahip çok işlemli bir makinedir. Ana avantaj, 3 boyutlu parçaların karmaşık işlenmesini gerçekleştirme yeteneğidir. Bunun için merkez çeşitli işleme cihazlarıyla donatılmıştır.

OC nedir

Freze işleme merkezi birçok farklı aletle donatılmıştır. Nozulların otomatik değişimi için tasarlanmış özel cihazların yanı sıra. Bu nedenle, bu tür merkezlerin verimliliği çok yüksektir. Ek olarak, bu tür ekipman hem kaba işleme hem de yarı ince işleme veya ince talaş işleme yapmanıza olanak tanır.

Bugün, en basit freze işleme merkezleri, takım dergilerinde 5 ila 12 takım içerir. Medium modeller, davullarında 15-30 enstrüman içerir. En gelişmiş çok işlemli makineler, 50-100 çeşit alet stoğuna sahiptir ve özel OT'lerde daha da fazlası olabilir. Freze işleme merkeziürünleri bölmek için ek bir çalışma masasına veya bir cihaza sahip olun. Bu bölme cihazının perdesi önceden ayarlanmıştır. İş parçasını döndürebilme özelliği, makineye yeniden takılmadan birkaç taraftan işlenmesine olanak tanır.

Üretimde OT uygulaması

Metal freze merkezi, bir parçayı üç eksende döndürerek çalışma yeteneğine sahiptir. Bu eksenler boyunca hareketin doğruluğu, özel bir servo sürücünün yanı sıra bir CNC sisteminin varlığı ile sağlanır. Bu işlev yerleşik olarak kabul edilir. Bunlara ek olarak, bazı OZ modellerinde hem aletin hem de parçanın konumunu kalibre etmenize ve değiştirmenize olanak tanıyan ek işlevler bulunur.

Ayrıca, CNC delme ve frezeleme işleme merkezinin pahalı bir ekipman parçası olduğunu belirtmekte fayda var. Bu nedenle, genellikle yalnızca yüksek teknolojik üretim karmaşıklığı ile karakterize edilen iş parçalarıyla çalışmak için kullanılır. Böyle bir işleme merkezi, yaklaşık üç ila beş CNC makinesinin veya beş ila on evrensel makinenin yerini alabilir.

Dikey makinelerin açıklaması

Dikey freze işleme merkezleri, en yaygın çok işlemli makine türlerinden biri haline geldi. Bu cihazlar daha yüksek performansa sahiptir. Bunun nedeni, bu tür ekipmanın artan işlem hızına sahip olmasıdır. Sonuç olarak, bölgedeki ısıtma sıcaklığı artar.işlemenin yanı sıra parçalar ve aracın kendisi. Bu dezavantajla mücadele etmek için dikey tip makineler, iki şekilde sağlanabilen bir soğutma sıvısı besleme sistemine sahiptir. İlk seçenek sıvının harici esnek hortumlar aracılığıyla iletilmesi, ikincisi ise sıvının cihazın mili üzerinden akışıdır.

Son soğutma seçeneğinin, iş mili-alet-parçasının en etkili olarak kabul edildiğini ve parçayı işleme hızını ve işin doğruluğunu artırmanıza izin verdiğini belirtmekte fayda var.

Dikey merkez özellikleri ve çalıştırma

Dikey çok işlemli bir makine ile geleneksel bir freze makinesi arasındaki temel fark, iş milini geleneksel bir makine gibi tabla yerine doğrudan kılavuz sütunlar boyunca hareket ettirmesidir. Bu durumda, dikey OC'ler için, masa kılavuzları, sırayla temel üzerinde duran çerçeveye dayanır. Bu tasarım, daha fazla sertlik elde etmeyi ve işleme doğruluğunu artırmayı mümkün kıldı. Uygulamadaki bu avantaj, dikey freze makinelerinin genellikle büyük kütle ve boyutlara sahip parçaların işlenmesi için kullanılmasına yol açmıştır.

Çalışma aletlerinin otomatik olarak değiştirilmesine gelince, dikey tip makineler genellikle 24 ila 30 pozisyona sahiptir. Bu koltuk sayısı, tabancaya çok benzeyen tamburun tasarımı ile ilişkilidir. Dönme ekseni yatay veya dikey olabilir. Böyle bir şarjörün çapı ve dolayısıyla konum sayısı makinenin derinliğine bağlıdır.

Ancak,tırtıl veya kayış tipi değiştiriciler, çap kısıtlamalarından kaçınılabilir.

Yatay makine türlerinin açıklaması

Başka bir popüler çeşit. Bu durumda yatay bir freze işleme merkezinden bahsediyoruz. Bazı durumlarda, onsuz yapmak imkansızdır. Ancak, uygulamanın gösterdiği gibi, kullanımları sınırlıdır ve genellikle parçanın tasarımı ve mukavemet özellikleri, işleme özellikleri, soğutma sıvısı boş altma ihtiyacı ve kesme alanındaki talaşlar gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Seni onu kullanmaya zorlayanlar onlar. Bazı durumlarda, dikey olandan çok daha uygundur.

Yatay enstrümanların başlıca avantajları

Bugün, yatay bir makinenin sahip olduğu üç ana avantaj vardır:

1. İş milinin yatay konumu, bu konumda talaşların kesme noktasında büyük miktarlarda birikmemesi gerçeğinden dolayı bir avantaj olarak kabul edilir. Ayrıca milin yatay versiyonu daha rijittir ve titreşim önleyici sisteme sahiptir.
2. İkinci avantaj, çalışma masasının iki paletten oluşmasıdır, dördüncü bir koordinat mevcuttur: parçayı 1 veya 0,001 derecelik artışlarla yatay bir düzlemde döndürme yeteneği. İkinci palet, yeni bir parçanın çıkarılması ve takılmasında zamandan tasarruf etmenizi sağlar. Bu ürün, seri üretim durumunda ilk satırda çıkar. Ayrıca tablayı döndürme özelliği, iş parçasını her yönden işlemenize olanak tanır.
3. Üçüncü özellik ve avantaj, iş milinin çok yatay konumu ve tırtıl tipi değiştirici kullanma yeteneğidir. İki tekerleğin değil, daha fazlasının kullanılması durumunda, bir "tırtılı" karmaşık bir tasarımla donatmak mümkün hale gelir. Özelliği, hacminin küçük olması, ancak aynı zamanda 40, 90 ve hatta 120 pozisyon yerleştirmenize izin vermesidir.

Aksi takdirde, hem dikey hem de yatay tipte ekipmanlar, demir içeren veya demir içermeyen metallerden yapılmış iş parçalarının karmaşık işlenmesi için tasarlanmıştır.

Tornalama ve frezeleme MC

Bugün, tornalama ve frezeleme işleme merkezi sadece endüstride değil, günlük yaşamda da popüler. Doğal olarak, gücü ve boyutları önemli ölçüde daha düşüktür. Ancak aynı zamanda, bu tür merkezler hala hem tornalama hem de frezeleme işlemlerini çok yüksek düzeyde gerçekleştirebilecek kapasitededir.

Bu tür bir makinenin hem delme hem de frezeleme yapabildiğini belirtmekte fayda var. Eski taret dönüşlü modeller, düşük taret hareketliliğine sahipti ve bu nedenle yaygın olarak kullanılmıyordu. Yeni geliştirmenin tornalama ve frezeleme merkezi böyle bir dezavantajdan uzak.

C ekseni tornalama ve frezeleme ekipmanı

Böyle bir eksene sahip makine, frezeleme ve tornalama işlemlerini yapabilen ilk merkezlerden biri oldu. Önceki modellerden temel fark, her bir matkap vekesicinin, aleti döndüren kendi sürücüsü vardı.

Merkezin C ekseni versiyonu, aletlerin dönüş hızını kontrol etmenize ve ayrıca uzmanlara göre parçanın açısal konumunu izlemenize olanak tanır. Bu durumda açı indeksleme doğruluğu 0,001 dereceden az olacaktır.

Yukarıdakilere dayanarak, bu tür işleme merkezlerinin neden bu kadar popüler olduğu anlaşılabilir.