Lazer kaynağı: çalışma prensibi ve faydaları

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-02 14:04

Metaller farklı şekillerde bağlanabilir. Çeşitli ürünlerin kalıcı bağlantılarını elde etmenin en güvenilir ve ilerici yolu lazer kaynağıdır. Bu teknoloji sayesinde sadece büyük hassasiyet ve doğruluk elde etmek değil, aynı zamanda yüksek erime noktasına veya yüksek ısı iletkenliğine sahip malzemeleri birleştirmek de mümkündür. Kısa, kontrol edilebilir erime süresi ve düşük erime hacmi, geleneksel yöntemlerin hiç uygun olmadığı yerlerde bile parçaların kaynaklanmasını mümkün kılar.

Teknolojik Özellikler

Lazer kaynağı farklıdır, çünkü lazer ışını çapı birkaç mikrometreyi geçmeyen bir noktada yüksek enerji konsantrasyonuna izin verir. Güç seviyesi, örneğin bir arkın verdiğinden çok daha fazla olan 10 ^ 8 W / cm2'ye ulaşır. Enerji konsantrasyonu açısından, lazer kaynağı sadece elektronik ile karşılaştırılabilir.kiriş (gücü yaklaşık 10^6 W/cm2'dir). Ancak ikincisi yalnızca bir vakum odasında kullanılabiliyorsa, lazer kaynağı bir tür koruyucu gaz (CO_{2, He, Ar) içeren bir ortamda veya basitçe hava. Kontrole gelince, optik bir sistem kullanılarak gerçekleştirilir. Lazer kaynağı oldukça geniş bir mod aralığında gerçekleştirilir ve bu, kalınlığı birkaç mikrometreden başlayıp birkaç on milimetreye ulaşan her türlü malzemeyi birleştirmek için yüksek performanslı bir işlem sağlar. Bu sürecin çok karmaşık olmasına ve onu bütünüyle tanımlayabilecek evrensel bir teorik model olmamasına rağmen, pratikte yaygın olarak ve iyi bir nedenle kullanılmaktadır.}

Metallerin lazerle kaynağının ne faydası var

Bu yöntemin şüphesiz avantajları şunları içerir:

1. Diğer yöntemlere kıyasla bu teknolojinin yüksek performansı.
2. Isıdan etkilenen küçük bölge, yalnızca lazer çapıyla sınırlıdır. Bu, bağlantıda daha fazla teknolojik güç ve süneklik elde etmenizi sağlar.
3. Kullanım kolaylığı ve işleme programını değiştirme yeteneği.
4. Sürdürülebilirlik. Modern bir lazer kaynak makinesi, yardımcı kaynak sarf malzemelerine ve akılara olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
5. Benzersiz metallerin yüksek kalitede birleştirilmesi imkanı.
6. Sarf malzemelerinin kullanımından kaçınmak genellikle mümkündür.
7. Fırsatulaşılması zor yerlerde kaynak yapın.

Metal parçaların kaynağı için, hem sürekli hem de aralıklı gaz ve katı hal lazerleri kullanılır. Tanımlanan teknolojinin uygulanması doğrudan tesislerin kapasitesine bağlıdır. Bu nedenle, gücü 100-500 W aralığında olan lazerler, elektronik bileşenler veya tıbbi cihazlar gibi küçük boyutlu bileşenlerin kaynaklanması için uzun süredir kullanılmaktadır. Ve daha yüksek enerji seviyelerini (kiWatt aralığında) konsantre edebilen makineler, genellikle robotlar ve fiber optiklerle birlikte kullanılır. Otomotiv, makine mühendisliği, gemi yapımı ve diğer sektörlerde neredeyse vazgeçilmezdirler.