OJSC "Lipetsk Metallurgical Plant "Svobodny Sokol": tarihçe, üretim, ürünler

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

OJSC "Lipetsk Metallurgical Plant "Svobodny Sokol", bir asırlık tarihi kutlayan Lipetsk şehrinin en eski kuruluşudur. Üretim, Rusya'ya özgü ürünlerde uzmanlaşmıştır - yüksek mukavemetli dökme demir su basınçlı borular.

Tarihsel arka plan

Lipetsk Metalurji Fabrikası 1899 yılında Belçikalı girişimciler tarafından kuruldu. Üretim tesisleri, daha sonra Lipetsk şehir sınırlarının bir parçası haline gelen Sokolsk köyünde bulunduğundan, işletmeye Sokolsky Metalurji Fabrikası adı verildi. Şirket, 1900 yılında iki yüksek fırının devreye alınmasından sonra tam kapasitesine ulaştı.

Sovyet döneminde, üretimin adı Lipetsk Metallurgical Plant Svobodny Sokol olarak değiştirildi. Şirket uzun yıllardır yüksek kaliteli endüstriyel dökme demir üretmektedir. 1934 yılından itibaren kuruluş, dökme demir su basınçlı boru üretimine geçmiştir.

Demir üretimi

Bugün, Lipetsk Metalurji Tesisi 14 içerirüretimler. Başlıcaları yüksek fırın ve boru dökümhaneleridir. Yüksek fırın atölyesinde, her biri bir dizi şişeleme ve yardımcı ekipmana sahip 700 m3 kapasiteli iki fırın bulunmaktadır. Sıvı ve pik demir salınımını sağlarlar. Atölye, çeşitli kategorilerde dökümhane ve nihai demir üretmektedir.

Yüksek fırınların küçük hacimli olması nedeniyle, metalürjistler küçük partilerde bile her miktarda çok yüksek kaliteli metali eritebilir. Döküm teknolojisi, yapısı kararlı mekanik özellikler, mikro yapıda serbest sementit olmaması, minimum kenar ayrılma eğilimi ve mükemmel işlenebilirlik ile karakterize edilen en yüksek kalitede metal elde etmeyi mümkün kılar. Dökme demir, 9 kg'a kadar külçelerde üretilir, yük vagonlarında dökme olarak rahatlıkla taşınırlar.

Boru üretimi

1990 yılında, SSCB'nin çöküşünün arifesinde, Lipetsk Metalurji Fabrikasında, yapısında yüksek mukavemetli dökme demir su basınçlı boruların üretimi için modern ekipmanlarla donatılmış bir boru dökümhanesi devreye alındı. grafit küresel (küresel) durumdadır. Bu malzeme benzersiz özellikleri bir araya getirir - çeliğin mekanik nitelikleri ve dökme demirin korozyon direnci:

• yüksek uzama;
• darbe direnci;
• çekme mukavemeti;
• plastisite.

Bu özellikler, sıradan gri dökme demirin magnezyum ile değiştirilmesiyle elde edilir. Yüksek mukavemette değiştirilmiş grafit parçacıklarımalzeme mikroskobik küreler-toplar şeklindedir. Çatlakların oluşumunu ve yayılmasını ortadan kaldırarak dökme demire hem sertlik hem de süneklik kazandırır.

Şekilli dökümler

Lipetsk Metallurgical Plant seri üretimde uzmanlaştı:

• Yüksek fırın soğutma cihazı için su soğutmalı soğutma plakaları. 1,58 ila 2,9 ton arasında çeşitli boyut ve ağırlıklarda düşük alaşımlı krom dökme demirden yapılmıştır.
• Pik demir ve yüksek fırınlardan çıkan cüruf için oluklar.
• 3x1, 2x1 m boyutlarında ve maksimum 3,5 ton ağırlığında SCH-15, SCH-20 dökme demir kalitelerinden dökümler.
• 8 kg'a kadar alüminyum alaşımlarından dökümler.

Tesis, yüksek fırın hava ısıtıcılarının (alt-paketleme ızgaraları, destek kolonları) alt-paketleme cihazı için parça üretiminde uzmanlaşmayı planlıyor.

Synticom

Svobodny Sokol tesisi, Sintik ticari adıyla yeni bir sentetik kompozit metal şarj sınıfının endüstriyel üretiminde uzmanlaştı. Metalurjik üretim için bir şarj kütüğü, bileşimi, özellikleri ve gelecekteki davranışı imalat aşamasında belirlenen, dökme demir ve demir oksitlerden oluşan bir malzemedir.

Sintikom, P1, P2 veya dökümhane pik demiri PL2 pik demirinden ve bir oksitleyici ajandan (Lebedinsky veya Mikhailovsky GOK'lardan elde edilen demir topaklar), sert demir külçelere benzer şekilde 7-10 kg ağırlığında piramidal dökümler şeklinde üretilir..

Diğer ürünler

JSC "Lipetsk Metallurgical Plant" geniş bir ürün yelpazesi üretmektedir:

• Şekilli döküm: kablolu telefon ve menholler için dökme demir menholler; çit ızgaraları; demir topları öğütmek. İkincisi, perlit-sementit yapılı beyaz dökme demirden yapılmıştır ve bilyalı değirmenlerde çeşitli malzemelerin öğütülmesi için tasarlanmıştır.
• Yüksek fırın çamuru. Demir dökümhanelerinde döküm dökümlerinde kullanılır. Tesisin yüksek fırınlarının ve modern ekipmanlarının küçük hacmi nedeniyle metalürji uzmanları, yeterince yüksek kalitede L1-L6 dökme demir kaliteleri alıyor.
• Sfero döküm, kritik dökümlerin imalatında kullanılır.
• Konvansiyonel dökümlerin üretimi için pik demir gereklidir.
• Ezilmiş yüksek fırın cürufu fraksiyonları: 0-5 mm, 10-20 mm, 20-40 mm.
• Yüksek fırın cürufunun boş altılması: 40-250 mm fraksiyon.
• Kok esintisi: 0-10 mm fraksiyon, kül içeriği %18'den fazla değil, nem %24'ten fazla değil.
• Parlama tozu.
• Hurda metal 5A, 12A.

Öngörüler

Bugün "Özgür Şahin" zor zamanlardan geçiyor. Sfero boru şeklindeki benzersiz ürünlere rağmen, tesis aslında iflas etti. Ancak iflas prosedürü mutlaka üretimin kapatılması anlamına gelmez. Hissedarlar ve yönetim, işletmenin iyileştirilmesi için harcayacak zamana sahiptir. Ne alacaklılar ne de şehir yetkilileri üretimi durdurmakla ilgilenmiyor.