Kok fırını - kok yapmak için metalürji ünitesi: cihaz

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Kok fırınlarının faaliyete geçmesi geçen yüzyılın 50'li yıllarında başladı. İlk tipik fırınların faydalı hacmi 21.6 Nm³ idi. Makalede ayrıca, adlandırılmış ekipmanın cihazını ele alacağız.

Genel bilgi

Bu fırının cihazını endüstride kullanılan bir ünite olarak düşünürsek, o zaman birkaç parçadan oluşur:

• Ana kısım, kömür koklaştırma işleminin gerçekleştiği odadır.
• Sırada, sobayı ısıtmak için gereken gazın yandığı ısıtma duvarları var.
• Ana parçalardan bir diğeri de ürünlerin yanması sonucu oluşan atık gazlar için ısı geri kazanım ünitesi görevi gören rejeneratördür.

Ayrıca, kok fırınları pillere monte edilebilir ve piller de bloklara monte edilebilir.

Rusya Federasyonu topraklarında en sık 61, 65 veya 77 fırından oluşan piller çalıştırılır. Yabancı sektöre bakarsanız, 120 adede kadar soba pil içerebilir.

Yan beslemeli fırınlar

Yan beslemeli kok fırınlarında besleme ayarıüniteyi ısıtmak için gaz ve hava, ısıtma duvarı boyunca üretilir. Ayarlama işlemi, düzenleyici tuğla-kayıtların yanı sıra brülörlerin değiştirilmesiyle gerçekleştirilir. Konumları, sürekli yükselen sıcaklıklar ve bu kanallarda meydana gelen kaçınılmaz tıkanma ile karakterize edilen ısıtma kanallarının tabanında yer alır.

Bu tür koşullar, gaz ve hava beslemesini ayarlama sürecini büyük ölçüde karmaşıklaştırır ve ayrıca kontrol cihazlarının gerekli doğrulukta kurulmasına izin vermez.

Ancak, alt beslemeli kok fırınlarında bu eksiklikler giderilmiştir. Bu tasarımla, bu süreçleri düzenleyen araçlar fırın duvarından çıkarılarak fırının bakımıyla ilgilenen personel tarafından kolayca erişilebilir hale getirilir. Adı geçen tasarım ile fırınlarda kontrol cihazlarını değiştirmek çok daha kolay.

Soba yapımı

Kok yapma sürecini başlatmak için yükü fırına yüklemeniz gerekir. Bu prosedürü gerçekleştirmek için ünite, odanın üst tavanında bulunan bir deliğe sahiptir. Ayrıca koklaştırma işlemi sırasında oluşan uçucu gazları uzaklaştırmak için tasarlanmış bir açıklık da bulunmaktadır. Gaz çıkışından geçen ikincisi, gazları toplamak için özel bir odaya girer ve buradan yakalama dükkanına gönderilir.

Bölmenin her iki ucundan da koklaştırma işleminin sonunda çıkarılan kapılar bulunur. Ortaya çıkan deliklerden, hazırkok, kok itici tarafından fırından dışarı itilir.

Kok fırınlarının tamamen hava geçirmez şekilde kapatıldığını da belirtmekte fayda var. Bu, atmosferik havanın fırına emilme olasılığını dışlamak için gereklidir ve bu gerçekleşirse ayrıca ısıtılması gerekecektir. Bu da, ürünün nihai maliyetini olumsuz yönde etkileyecek olan ısıtma gazlarının maliyetini artıracaktır.

Kok üretim teknolojisi

Bu malzemenin üretim süreci birkaç aşamada gerçekleştirilir:

1. Bütün süreç, karışımın fırın bölmesine yüklenmesi ve ardından malzemenin bir çubukla tesviye edilmesiyle başlar. Malzemenin fırın içerisine yüklenmesi sırasında hazne açıldığında atmosferde duman oluşmasını önlemek için buhar veya gaz enjekte edilerek bir vakum oluşturulur. Ayrıca hazneden özel gaz emiş sistemi kullanabilirsiniz.
2. Ardından, şarjlı koklaştırma işlemi devam eder. Bu süre zarfında malzeme, koka ve ayrıca PKG'ye dönüşmesine yol açan tüm gerekli etkilere maruz kalır. Ayrıca bu aşamada fırının verimliliği belirlenir ve bu da şarjın içine yüklendiği andan itibaren bitmiş kok elde etmek için gereken süreye göre belirlenir.
3. Bitmiş ürünlerin, yani kok veya diğer adıyla kok "turta" boş altılması, bir su verme arabasında gerçekleştirilir. Bu işlemi gerçekleştirmek için otomatik bir kok itici kullanılır.

Piller

Kok fırını pili, ana amaç olan özel bir metalurjik birimdir.yüksek fırın demir üretimi için kok - yakıtın hazırlanmasıdır.

Bu tür pillerin durmadan oldukça uzun bir süre kullanıldığını unutmamak önemlidir. Çoğu zaman, çalışmalarının süresi en az 25 yıldır. Tüm bu süre boyunca, fırının içinde yüksek bir sıcaklık korunur ve yapının duvarları, hazneden serbest bırakıldığında ürünler tarafından aşındırılır.

Bu sebeplerden dolayı kok pillerinin yapımı sadece refrakter malzemelerden yapılmaktadır. Bu malzemeler şunlara dayanmalıdır:

• işlem sırasında makine tarafından uygulanan mekanik kuvvetler;
• koklaştırma sırasında genleşme basıncı;
• Bu refrakter malzemelere dayanan tüm yapısal elemanların basıncına direnin.

Ayrıca, piller gibi metalurjik ekipmanların 45 ila 69 kok fırını içerdiğini de belirtmek önemlidir.

Sınıflandırma

Diğer endüstriyel ekipmanlar gibi, metalurji tesislerinin bir parçası olan bu fırınların da sınıflandırıldıkları bir dizi parametresi vardır. Bunlar şunları içerir:

1. Yatay veya dikey olabilen fırındaki haznelerin konumu.
2. Yükün fırına yüklenmesi yönteminin yanı sıra bitmiş ürünü yayınlamak için müteakip prosedür. İki tip fırın vardır - üstten yüklemeli ve ardından alttan malzeme dağıtımının yanı sıra üstten yükleme ve ardından yan açıklıklardan dağıtma ile.
3. İkisini de ayırt etsürekli veya toplu olabilen kok üretim süreci.
4. Sınıflandırılacak parametrelerden biri, belirli bir fırının nasıl ısıtıldığıdır. Bu işlem aynı anda hem yüksek fırın, karma veya kok fırını gazları yardımıyla hem de sadece kok fırını veya sadece yüksek fırın gazları yardımıyla gerçekleştirilebilir.

Rusya Federasyonu topraklarında, yan beslemeli PK-2K sistemlerinin fırınları çoğunlukla metalurji tesislerinde devreye alınır.

Hidrolik çalışma modu

Kok fırınlarının hidrolik çalışma modu, bir bütün olarak tüm ünitenin ısıtma sistemindeki basınçların net bir dağılımıdır. Bu çalışma modunun uzun bir çalışma süresinin yanı sıra özel çalışmalar, fırının doğru çalışma modunu karakterize eden parametreleri ortaya çıkardı:

1. Koklaştırma haznesindeki gaz basıncı, tüm çalışma süresi boyunca diğer bölmelerdekinden daha yüksek olmalıdır.
2. Koklaştırma işleminin gerçekleştiği haznedeki gaz basıncı değişkendir.
3. Üst akışlı ısıtma sistemindeki gaz basıncı diğer yerlerden daha düşük olmalıdır.

Fırın çalışması

Fırının çalışmasında en önemli parametre performansıdır. Bu parametre, ünitenin neredeyse tüm diğer göstergelerinden etkilenir. Kok üretiminin periyodu, yani verimlilik, en çok odanın genişliği, duvarların kalınlığı, duvarlardaki sıcaklık, refrakter malzemelerin özellikleri ve kalite gibi özelliklere bağlıdır.şarj.

Şu anda bir kok fırını ile elde edilebilecek maksimum hızın 32 mm/saat olduğunu belirtmekte fayda var. Bu parametrenin, haznede geliştirilebilecek ve muhafaza edilebilecek maksimum izin verilen sıcaklık dikkate alınarak türetildiği anlaşılmalıdır. Ayrıca, bir kok fırınının çalışması için gözlemlenmesi gereken en önemli parametrelerden biri, bitmiş "turtanın" sıcaklığıdır. 1000°C ile 1050°C arasında olmalıdır.