Şaft fırını: cihaz. Endüstriyel fırınlar

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Isıl işlem ve yüksek sıcaklıklarda basınçla ateşleme, endüstride oldukça yaygın işlem adımlarıdır. Üretimde, bu şekilde, gelecekteki ürünün performansını artıran malzemenin mukavemeti ve sertliği elde edilir. Ancak, bu tür işlemler özel ekipman gerektirir. Bu, çeşitli modifikasyonlardaki endüstriyel fırınların son sırada yer almadığı geniş bir segmenttir. Kendi tasarımlarının orijinal özelliklerini korurken, malzemeyi artan yük koşulları altında işlemenize izin verir. Bu tür ekipmanın bir diğer önemli özelliği, büyük hacimli malzemelerle çalışabilme yeteneğidir. Ancak fırınlar için her biri kendi yetenekleri ve işlevleri olan birçok seçenek vardır.

Şaft tipi fırınlar ne işe yarar?

Bu, kavurma, söndürme ve ısıtma için tasarlanmış bir tür endüstriyel fırındır. Hammaddeler ve topaklı kayaların yanı sıra dökme kütleler de boşluk olarak kullanılabilir. Özellikle, bu tür agregalar karbonat kayaları ve cevher malzemeleri ile etkili bir şekilde çalışır. Metaller için şaft tipi ısıl işlem fırınıdökme demir, alüminyum ve bakır alaşımlarının bakımı için uygundur.

Bu tür ekipmanların kapasitesinin verimli kullanılması için döşenecek malzeme hacminin dikkatli bir şekilde hesaplanması gerekir. Örneğin, topaklı malzeme fraksiyonunun boyutu 60-120 mm aralığında olabilir. Bununla birlikte, çapı 240 mm'den fazla olan malzemeleri kabul edebilen endüstriyel fırınlar da vardır. Bu yetenek, odanın kapasitesine ve ünitenin performansına bağlıdır. Ekipman, büyük boyutlu bir nesneyi fiziksel olarak kabul edebilse bile, bu, kameranın termal işlemle onu düzgün bir şekilde işleyebileceği anlamına gelmez. Bu nedenle fırınların güç özellikleri öncelikle hedef malzemenin nitelikleri ile karşılaştırılır.

Şaft fırını cihazı

Hemen hemen her şaft fırınının temeli dört bölümden oluşur - yükleme ve boş altma bloklarının yanı sıra ısıl işlem odalı bir baca. Hammaddeleri yüklemek için atlama, boru ve konveyör mekanizmaları kullanılır. Bir veya diğer tasarımın seçimi iki ana parametreye bağlıdır: ilk olarak, beslenen malzemenin özelliklerine ve ikincisi, ünitenin çalışma koşullarına. Örneğin, atlama sistemi bir ters kepçe ve bir vinç kullanır, bu nedenle evrensel bir yükleme mekanizması olarak kabul edilebilir. Şaft fırını ile birlikte verilen boş altma cihazı da birkaç parçaya sahiptir, ancak ana bileşen malzemeyi mühürleyen ve dozlayan bir ara kaptır.

Çekilmek içinegzoz gazları, çoğunlukla fırının arkasında bulunan boru şeklinde bir baca kullanılır. Modern modellerde, bu sistem genellikle filtreler ve otomatik kontrol sistemi ile karmaşık bir tasarıma sahiptir. Şaft fırını ile sağlanan yanma odasının kendisine gelince, gelen hammaddelerin işlenmesinin ana süreci içinde gerçekleşir. Kullanıcı, kontrol panelini kullanarak çalışma parametrelerini malzeme üretim teknolojisinin gereksinimlerine göre ayarlar.

Çalışma prensibi

Bu tür fırınların işlevi, aşağı doğru inen hammadde katmanlarının karşıdan gelen gaz akışlarıyla yıkandığı karşı akış ilkesine dayanır. Ardışık olarak işlenen malzeme, kurutma bölgesi, ısıtma, pişirme ve soğutma odaları dahil olmak üzere çeşitli teknolojik bölümlerden geçer. Bazı modellerde, ateşleme odası yakıtın yandığı alanla çakışmaktadır. Burada da sıcak gazlar oluşur. Ünitenin yapıldığı tasarım, sürecin verimliliğinde önemli bir rol oynar. Bir şaft fırını, büyük hacimli heterojen hammaddelerle çalışacak şekilde tasarlanmışsa, tasarım seçiminde dağıtım sistemi ön plana çıkar. Çoğu zaman, bu işlev, fırını doldurma işleminin otomatik olarak gerçekleştirildiği konileri bölerek gerçekleştirilir.

Agrega çeşitleri

Bu tür fırınları kategorilere ayıran birkaç sınıflandırma vardır. Özellikle, termal etkinin doğasına göre, laboratuvar ayırt edilebilir.ve üretim birimleri. Birincisi yüksek işleme sonuçları elde etmeye odaklanmışsa, ikincisi için genel işlemin yoğunluğu ve yükleme odasının kapasitesi daha önemlidir. Ayrıca, tasarımlar kullanılan malzeme türüne göre farklılık gösterir. Topaklı malzeme hakkında konuşursak, bu segmentte en yaygın olanı tuğla üretimi için kullanılan ekipmanlardır. Farklı alanlarda akaryakıt kaynakları, cevher ve kayalar, gaz vb. ile çalışan üniteler talep görmektedir.

Mekanize ve elektrikli fırınlar

İmalat sektöründe kullanılan bu tip modellerin çoğu elektrikle çalışır. Tasarımları, hava kütlelerini dolaştıran ve ısıtma yoğunluğunun artmasına katkıda bulunan bir fan içerir. Bu arada, elektrik ünitelerinin ana avantajlarından biri gücü düzenleme yeteneğidir. Bu seçenek, özellikle düşük yoğunluklu besleme stoğuyla çalışırken kullanışlıdır. Örneğin, bir elektrikli kireç fırını, farklı işleme aşamalarında sıcaklığa maruz kalma parametrelerini hızla değiştirerek temel kalite özelliklerini korumanıza olanak tanır. Mekanize üniteler bir hidrolik tahrik sistemi üzerinde çalışır. Bu tür ekipmanlarda kapağın kaldırılması ve indirilmesi, yağla doldurulmuş kompakt mini istasyonlar aracılığıyla gerçekleştirilir.

Şaft Fırınlarının Faydaları

Bu tür fırınların operasyonel avantajları, tasarım özellikleri ile belirlenir. Bununla birlikte, bu tür araçların yaygın olarak kullanılmasına yol açan ortak avantajlar vardır.agregalar. Özellikle tuğla üretimine yönelik maden ekipmanları, büyük hacimli kil hammaddelerinin kısa sürelerde ısıl işlemine tabi tutulmasını mümkün kılmaktadır. Metaller, gaz, dökme malzemeler ve hatta atıklarla çalışabilme yeteneği, bu tür fırınların çok yönlülüğü hakkında konuşmamızı sağlar.

Sonuç

Teknolojik modernizasyon süreci en çok endüstrilerde ve inşaatta göze çarpmaktadır. Daha işlevsel ve güvenilir analoglarla değiştirilen eski sistem ve mekanizmaların ayrılması özellikle belirgindir. Bununla birlikte, şaft fırını, geleneksel ekipmanın otomatik ve elektronik gelişmelerle rekabet edebileceğini doğrulamaktadır. Tabii ki, bireysel otomasyon unsurlarının kullanılması kaçınılmazdır, ancak bu tür fırınların genel çalışma prensibi aynı kalır. Bu türün en popüler modelleri, klasik bir tasarımın en iyi özelliklerini ve gelişmiş teknolojik yenilikleri bir araya getiren hibrit ünitelerle temsil edilir.