Ekstrüde köpük: özellikler, kalınlık, yoğunluk, termal iletkenlik

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Günümüzün modern inşaat pazarı, çeşitli ısı yalıtım malzemeleriyle dolup taşıyor. Sadece üretim teknolojisinin özelliklerinde değil, aynı zamanda özelliklerinde ve amaçlarında da farklılık gösterirler. Bununla birlikte, en popüler olanlardan biri, aşağıda tartışılacak olan ekstrüde köpüktür. Sadece ısı yalıtımı için değil, binayı dış gürültülerden korumak için de kullanılabilir. Verimliliği artırmak için malzemeyi birkaç katmana yerleştirebilirsiniz.

Açıklama

EP benzersiz ısı yalıtım özelliklerine sahiptir ve görünüşte bugün cephe yalıtımı için kullanılan köpük plastiği andırır. Spesifikasyonlar, geleneksel köpüğün özelliklerini çok aşmaktadır. Yüksek sıcaklığın etkisi altında eritilen ve viskoz bir durum oluşturan polistiren granüllerden yapılır. Yüksek basınç altında, her biri bir köpürtücü madde olan karbon veya freon hazneye enjekte edilir. Ortaya çıkan kütle, ekstrüderden ekstrüde edilir ve belirli bir şekil oluşturur.

Referans için

Bu teknoloji, hücresel kapalı bir yapıya sahip olan ve ısı ve nemin nüfuz etmesine direnen ekstrüde köpük oluşturmanıza olanak tanır. Alkaliler ve asitler gibi agresif ortamlara karşı dayanıklıdır ve -50 °C'ye ulaşabilen son derece düşük sıcaklıklarda kullanılabilir. Mümkün olan en yüksek sıcaklıktan bahsediyorsak, +70 ° C'de tutulur.

Malzeme kalınlığı

Ekstrüde köpük satın almaya karar verirseniz, kalınlığının ne olduğunu bilmelisiniz. Bu parametre farklı şirketler için farklıdır, bu nedenle satışta 20 mm ila 20 cm arasında değişen plakalar bulabilirsiniz. Bu, belirli işler için hangi kalınlığın seçileceği sorusunu gündeme getirir. Bunu yapmak için, yalıtım gerektiren nesnelerin yapıldığı malzemelerin ısı transferine karşı direncinin ne olduğunu bilmelisiniz.

Belirli bölgelerde nominal ısı transferi direncini gösteren yerleşik kodlar ve düzenlemeler vardır. Örneğin, Moskova'nın merkezinde duvarın direnci 4,15 m²°C/W olurken, güney bölgeleri için bu rakam maksimum 2,8 m olacaktır. 2 °C/Sal

Bölgenin normunu belirledikten sonra malzemenin direncini hesaplayıp normdan çıkarmalısınız. Ortaya çıkan değer, genleşmiş polistirenin direncini gösterecektir. Sonuçlarınız varsa, tabloya göre istenen ısı yalıtımı kalınlığını belirleyebilirsiniz.

Malzeme yoğunluğu

Yoğunluğu 28 ila 40 kg/m3 olan ekstrüde köpük, PBS-S-40 markası ile temsil edilmektedir. Bazen üretici, alıcıyı yanıltmaya çalışır, çünkü daha düşük yoğunluklu polistiren köpüğü üretmek daha az para alacaktır. Bu nedenle sadece marka ismindeki numaraya odaklanmamalı, sertifikalarda belirtilmesi gereken teknik özellikleri sormalısınız.

Malzemenin tam olarak nasıl yapıldığı anlatılırsa harika olur. Yoğunluk 35kg/m³ ise, o zaman ekstrüzyondur. Her zamanki gibi 17 kg/m^{3.'ı aşmayan bir yoğunluğa ulaşabilirsiniz.}

EC termal iletkenlik

Yukarıda kalınlığı belirtilen ekstrüde köpük, tüketici tarafından sadece bu verilere dayanarak değil, aynı zamanda termal iletkenlik de dikkate alınarak seçilmelidir. Makalede açıklanan yalıtım, ince polistiren kabukları ile ayrılan çok miktarda hava kabarcığıdır. Bu durumda oran: %98 hava ve %2 polistiren. Sonuç, bir tür sert köpüktür. Hava, malzemenin ısıyı tutması sayesinde kabarcıkların içinde tutulur. Hareketsiz bir hava boşluğu mükemmel bir ısı yalıtkanıdır.

Mineral yün ile karşılaştırıldığında, termal iletkenliği daha yüksek olacaktır. 0.028 ila 0.034 W / (m K) arasında göstergeler yapacaktır. daha yoğun olacakköpük, termal iletkenlik katsayısının değeri o kadar büyük olur. Bu nedenle, yoğunluğu 45 kg/m3 olan ekstrüde edilmiş bir köpük için bu parametre 0,03 W/(m·K)'dir. Aynı zamanda ortam sıcaklığının +75 °С'den yüksek ve -50 °С'den düşük olmamasına dikkat edilmelidir.

Temel Özellikler

Isı iletkenliği yukarıda belirtilen ekstrüde köpük, neredeyse hiç su emme ve düşük ısı iletkenliği gibi belirli özelliklere sahiptir. Plaka 10 gün boyunca tamamen suya daldırılsa bile hücreler yalıtıldığı için nemin geçmesine izin vermeyecek, sadece yan açık hücreler doldurulacaktır. Isı iletkenliği yukarıda tartışılmıştı, bu parametrenin diğer ısı yalıtım malzemelerine göre çok daha küçük olduğunu da belirtmek gerekir. Plastisite de o kadar yüksek değil, ancak kırılganlık etkileyici, özellikle genleşmiş polistiren ile paralel çizersek.

Malzemenin ışığı geçirme özelliği vardır ve basınç dayanımı oldukça yüksektir. Isı yalıtımı çürümez ve dona karşı oldukça dayanıklıdır. Ekstrüde köpük darbeye dayanıklıdır:

• asitler;
• su;
• kostik alkaliler;
• yağlar;
• ağartıcı;
• tuzlu çözeltiler;
• boyalar;
• alkol;
• hidrokarbon;
• çimento;
• asetilen;
• parafin;
• propan;
• bütan.

Hayırinsanlar için güvenlikten bahsetmiyorum bile.

Özellikler

Özellikleri yukarıda kısmen bahsedilen ekstrüde köpük, %0,2 ila %0,4 arasında değişen minimum su emme özelliğine sahiptir. Ağırlık oldukça küçüktür ve 25 ila 45 kg/m3 arasında değişebilir. Dezavantajlar arasında, geleneksel köpüğe kıyasla 5 kat daha düşük olan zayıf buhar geçirgenliği seçilebilir. Bu değer 0.013 Mg/(mhPa)'dır. Bu, ekstrüde polistiren köpük ile yalıtılacak olan evin havalandırma sistemleri için gereksinimleri artırır.

Teknik özellikleri tüketicinin ilgisini çekecek olan ekstrüde köpük, yüksek yanıcılık olarak ifade edilen başka bir dezavantaja sahiptir. Malzeme G3-G4 sınıfına aittir, ancak bugün birçok üretici neredeyse yanıcı olmayan özellikler elde etmeyi mümkün kılan özel katkı maddeleri kullanmaktadır. Bu nedenle, bu ısı yalıtımı bazen G1 ve B1 sınıflarına atfedilebilir.

Ancak sıhhi norm ve kurallara bakarsanız, yüksek derecede yanıcılık özelliğine sahip ekstrüzyon levhaların bina yapılarında kullanılabileceği vurgulanabilir. Binanın artan yangın güvenliği gereksinimlerine tabi olması durumunda, G3 yanıcılık grubuna ait olan ekstrüde polistiren köpük kullanılmalıdır.

Sonuç

Yanıcı ısı yalıtım malzemeleriyle ilgili federal yasa yakın zamanda yayınlandı, göstergeler hakkında bilgiler içeriyoryanma ürünlerinin toksisitesi. Yüksek kaliteli polistiren köpükler için toksisite, bu ısı yalıtımının orta derecede tehlikeli olduğunu gösteren T2'yi geçmez. Bu gösterge, örneğin parke gibi ahşap malzemelerde bulunur. Hizmet ömrü binanın ömrüyle karşılaştırılabilir ve kaliteli üreticiler için bu rakam 40 yıla ulaşıyor.