MDF: yoğunluk, özellikler, uygulama, ipuçları

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Fibreboard kısa süre önce 50. yılını kutladı. Bu süre zarfında, MDF'nin kalitesinin diğer malzemelerle kaplamalarla karşılaştırılamayacağı anlaşıldı. Yarım yüzyıl boyunca üreticiler bu malzemeyi geliştirmeyi başardılar. Günümüzde panel ve levha şeklinde üretilmektedir. Onlardan herhangi bir yüzeyde mobilya duvarları, kapılar ve kaplamalar yapabilirsiniz.

Malzeme yoğunluğu

Fibrokarton ince talaştan yapılır. Plakalar yuvarlak ahşaptan ve atıklarından yapılır. Üretim aşamasında hammaddeler öğütülür ve yüksek basınçlı buhar işlemine tabi tutulur. Yıpranmış hammadde kurutulur ve yapıştırma ve presleme için gönderilir.

m3 başına MDF kg yoğunluğu ortalama 600 ile 850 arasındadır. Bu değerler az ya da çok olabilir. Malzemeyi satın almadan önce, bu özelliği belirlemek zorunludur. Kalite bu göstergeye bağlıdır, ahşabın türü ise özel bir rol oynamaz. Yoğunluk kavramı, oran ile tanımlanan skaler bir fiziksel niceliktir.kütleden hacme. MDF levhanın yoğunluğu farklı olabilir, bu nedenle bu malzeme kategorilere ayrılır ve LDF ve HDF olarak kıs altılır.

İlk etiket "düşük yoğunluklu yonga levha" olarak anlaşılmalıdır. Bu gösterge 200 ila 600 kg/m³ arasında değişir. Bahsedilen çeşitlerden 2.si yüksek yoğunluklu levhadır. Buradaki gösterge 800 kg/m^{3 değerini aşabilir. Kalınlığı 1 mm olan malzemenin üst katmanları yüksek ve hemen hemen her zaman aynı sertliğe sahiptir. Daha derin yoğunluk yarı yarıya düşer.}

Tabaka boyunca frezeleme yaparsanız ve malzemeyi içeriden açarsanız, yoğunluğun azalmasıyla liflerin birbirine daha az bağlı olduğundan emin olabilirsiniz. LDF'ye yakın plakaları işlerken, birbirine zayıf şekilde bağlanmış lifler yeterli derinlikte soyulur. Bu nedenle, bitişte düzensizlikler ortaya çıkıyor. Durumu düzeltmek için, öğütme ve termal haddeleme ile ek işlemler gerçekleştirilir. Bu, ek maliyetler ve MDF maliyetinde artış gerektirebilir.

Orta yoğunluklu malzemenin özellikleri ve uygulaması

MDF yoğunluğu 600 ila 1000 kg/m3 arasında değişir. Buradaki bağlayıcı eleman, melamin ile modifiye edilmiş karbamid reçineleridir. Bu, doğal ahşabın emisyonuyla karşılaştırılabilecek düşük formaldehit emisyonunu garanti eder. Formaldehit emisyon sınıfı - E1.

Üretim sürecinde hammaddelere özel özellikler verilir, yani:

• suya dayanıklı;
• biyolojik kararlılık;
• alev geciktirici.

Orta yoğunluklu MDF, mobilya imalatında olduğu kadar iç dekorasyonda da kullanılmaktadır. İkinci durumda, lamine parke döşemenin yanı sıra ekonomik paneller ve duvar panellerinin oluşturulmasından bahsediyoruz. MDF, malzemenin homojen bir yapıya sahip olması ve sesi iyi emmesi nedeniyle hoparlör kabini imalatı için uygundur. Kolayca işlenir ve özellikle oymalı elemanlara sahip cepheler olmak üzere dolapların imalatında kullanılabilir.

Malzemenin işlenmesi kolaydır ve talaş dökmez, bu da onu farklı derinliklerde kavisli delikler, şekiller ve frezeleme düzlemleri oluşturmak için ideal hale getirir. MDF, hediye kutuları ve kaplarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yüksek yoğunluklu malzeme ve uygulaması

Yüksek yoğunluklu MDF, düşük ve orta yoğunluklu muadillerine benzer. Bu malzeme yüksek mukavemete sahiptir, bu nedenle daha güvenilirdir. Standart kalınlık 4 mm'dir. Bu tür plakalar aşağıdaki hedeflere ulaşmak için kullanılır:

• duvar hizalama;
• yer kaplamaları;
• iç kapı üretimi;
• araba yapımı;
• arabanın içini kaplarken;
• ticaret ve sergi ekipmanlarının üretimi;
• gerekirse iletişimleri gizleyin.

Özellikler

MDF 16 mm'nin yoğunluğu 780 kg/m3'dir. Ancak bu özellik sadece bu değil.bilmen gerekir. Örneğin, önemli bir özellik, orta sertlikteki levhalar için 15 MPa'dan daha yüksek bir basınca dayanma yeteneğidir. Diğer bir avantajı ise mikroorganizmalara ve mikroplara karşı direnç göstermesidir. Malzemenin %3 ila %10 arasında değişen nem içeriği de ilginizi çekebilir. Elastikiyet modülü 1700 MPa'dır. Çekme mukavemeti 17-23 MPa'dır.

Formaldehit içeriği 8'e eşit veya daha az olabilir. Bu rakamlar, bileşimlerinin yanı sıra tabakaların kalınlığına ve boyutlarına da bağlıdır. 19 mm MDF'nin yoğunluğu 750 kg/m3'dir. Bu, malzeme markası Kronopol için geçerlidir. Levhaların kalınlığı 5 ila 25 mm arasında değişebilir. Bir panel tasarımı varsa, o zaman şunlar olabilir:

• yaprak;
• tür ayarı;
• raf.

İkincisi, genişliği 11 ila 29 santimetre arasında değişen 10 cm'lik tahtalardır. Uzunluğu 4 m'dir Minimum uzunluk 2 m'dir Yüksek yoğunluklu MDF, boyutları 29 ila 95 cm arasında değişen yığılmış kare panellerle temsil edilebilir. Bu malzeme türü yüzeyde mozaik deseni oluşturmak için uygundur..

Levha versiyonuna gelince, bu tür MDF'nin boyutları 1,2 ila 2,5 m arasında olabilir, işarete bakarak malzemenin kalınlığını öğrenebilirsiniz. MDF'nin yoğunluğu, %90'dan fazla talaş içerebilen malzemenin bileşiminden daha az önemli değildir. Kalan %10 formaldehitler ve reçinelerdir. Malzemenin kırılma olasılığı yüksektir. Bunun nedeni panellerin masif ahşaptan yapılmamasıdır. İçermezinsan hayatı için tehlikeli maddeler.

kesme ipuçları

MDF'nin yoğunluğunu zaten biliyorsanız, malzemeyi kesmek için ipuçlarını inceleyebilirsiniz. Standart ölçülerde ve fabrikada işlenmiş ürünler satın almak en iyisidir. Testere yapılması gerekiyorsa, bunu uzmanlara emanet etmek daha iyidir. Bu durumda özel format kesme makineleri kullanılır.

Zanaatkarlar, kesme makinede yapılırsa iş parçalarının baş aşağı istiflendiğini bilirler. Testereyi çalıştırırken, plakaların hareketi kademeli ve pürüzsüz olmalıdır. Dişler 1 mm daldırılır. Doğru kesim, doğru boyutlarda doğru iş parçaları elde etmenizi sağlar. Bu süreç emek yoğundur, ancak mobilya ve kapı yapmak için parçalar üretir.

MDF kullanmanın özellikleri

MDF, çeşitli yüzeylere montaj için mükemmeldir. Çalışmayı gerçekleştirmek için şunları hazırlamanız gerekir:

• kalem;
• bina seviyesi;
• dik açıyı işaretlemek için köşe;
• demir testeresi;
• tornavida;
• delici;
• çekiç;
• vidalar;
• dübeller.

Sabitleme yapılacak yüzey temizlenerek işe başlanmalıdır. Taban kir ve tozdan temizlenir. Küf ve mantar için malzemenin kapsamlı bir incelemesini yapmak gerekir. MDF'den bir tavan yapmayı planlıyorsanız, kılavuz profillere, ahşap bloklara ve askılara ihtiyacınız olacaktır. Çubuklar işlevi yerine getirecekenine çerçeve parçaları.

Ancak panelleri duvara yapıştırmayı planlıyorsanız, yeterli sayıda tahta veya plastik kasa olacaktır. Montaj işlemini kolaylaştırmak için kelepçe kullanmalısınız. Bu, kaplamanın bir kısmını kasaya sabitlemeyi mümkün kılarak görevi kolaylaştıracaktır. Asıl zorluk, sandık için öğeleri sabitlemenize olanak sağlayacak doğru işaretler yapmaktır.

Kendin Yap Boyama İpuçları

MDF levhalar mutfak mobilyaları için çok uygundur ve plastiğe alternatif olarak kullanılır. Fotoğraf baskısı ile MDF'den yapılmış bir mutfak satın alabilirsiniz, ancak maddi durum buna izin vermiyorsa, plakanın yüzeyini tercih ettiğiniz renge boyayabilirsiniz. Bu durumda, belirli bir eylem algoritmasına uymanız gerekir. İlk aşamada yüzey iyice temizlenir, yıkanır ve zımparalanır.

O zaman bir solvent ile silmeniz gerekir. Bir sonraki aşamadaki astar, kurumaya ara verilerek 2 kat halinde uygulanır. Bir fırça veya balon kullanarak yüzeye bir kat boya uygulanır. Bir püskürtme tabancası kullanabilirsiniz, daha pahalıya mal olur, ancak sonuç daha iyi olacaktır. Boya kuruduktan sonra, üstüne ürüne parlaklık verecek ve koruyucu bir işlev görecek bir vernik tabakası uygulayabilirsiniz.

Malzeme seçimi için öneriler

MDF'nin işlenmesinde kullanılan malzemelere gelince, astar olarak su içeren poliüretan bazlı bir karışım seçmek daha iyidir. Bu şekilde levhanın yapısını gizleyebilirsiniz. Kompozisyonun içinde olması daha iyidirYapabilmek. Boyama için MDF için akrilik boya veya poliüretan emaye kullanmak en iyisidir. 2. seçeneğin ana avantajlarından biri koku olmamasıdır. Son kat için poliüretan vernik kullanılması tavsiye edilir. Mat veya parlak bir versiyon seçebilirsiniz.

Kapanışta

MDF'nin yoğunluğu bu malzemenin ana göstergelerinden biridir. Görevlere bağlı olarak seçilmelidir. Montaj işlemi sırasında malzeme kırılmaya meyilli olduğu için dikkatli bir şekilde ele alınması gerekir. Bunun nedeni, temelin talaş olmasıdır. Farklı malzeme katmanlarında farklı yoğunluklarda preslenebilir. Keserken bu dikkate alınmalıdır, aksi takdirde malzeme düzensiz bir kenar elde edebilir, parçalanabilir ve görünümünü kaybedebilir. Ek olarak, ham kenardan levhaya nem maruz kalabilir.