Depo ve depolama alanı planlaması

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Yalnızca, üretim hatlarına ve atölyelere herhangi bir zamanda yeterince hammadde ve satış departmanına - bitmiş ürünler sağlandığında, şirketin karlı çalışmasına güvenebilirseniz. İşletmedeki depo planlamasına doğru bir şekilde yaklaşırsanız duruş sürelerini önlemek mümkün olacaktır. Bu konu, lojistiğin çeşitli alanları tarafından ele alınır, sorun biraz ayrıntılı olarak incelenir, böylece konunun dikkatli bir değerlendirmesiyle, duruş süresini hariç tutan örnek bir depo oluşturmak mümkündür. Söylemeliyim ki, depo planlaması tüm modern başarılı şirketlerin doğasında vardır.

Depo iş planlamasının özellikleri

Dikkatli depo planlaması, tesisin tüm yönlerini dikkate almayı içerir. Çeşitli işlemler için ayrılan zaman aralıklarına özellikle dikkat edilir. Üretim planlaması yoluyla, gerekli tüm öğeleri depoya tedarik etmeyi, depodan malları yalnızca verimli bir şekilde değil, aynı zamanda oldukça esnek bir şekilde göndermeyi sağlayan zaman içinde dikkatli bir çalışmadır. Aynı zamanda iç bilgi sisteminde mevcut olan tüm siparişler devreye alınır. Doğru depo planlaması ile pozisyonların sevkiyatı ve kabulü oldukça zaman alır,böylece önceden belirlenmiş standartları karşılar.

Yedek parça, ürün, özel seramik, her ne olursa olsun bir deponun planlanmasıyla izlenen ana hedef, ekonomik varlığa fayda sağlayan etkin faaliyetlerle elde edilen organizasyonu pazarda güçlü bir rakip haline getirmektir..

Nereden başlayalım?

İster bir toptancı için bir depo planlıyor olun, ister yalnızca perakende şirketleri için depolama noktalarıyla çalışmanız gerekiyorsa, yaklaşımın ortak standartları vardır. Her şey bir değerlendirmeyle başlar:

• ciro;
• hizmet düzeyi;
• envanter maliyeti;
• satın alınan öğelerin hacmi.

Kime güvenmeli?

Lojistik alanındaki profesyonellerin dediği gibi, ameliyathanelerin ve depoların hizmet odalarının yerlerinin planlanmasını bu görev için özel olarak oluşturulmuş bir ekibe emanet etmek daha iyidir. Bunu yapmak için İK departmanı bir proje ekibi oluşturur ve doküman yönetimi departmanı, işletmede şu anda aktif olan iş süreçlerine özel önem verir ve bunları belgeler.

Oldukça sık, depo planlamasının yangın güvenliği yönleri, yalnızca bölümlerin içeri nasıl yerleştirileceğine ilişkin planların yeniden düşünülmesini değil, hatta deponun tamamen yeniden düzenlenmesini gerektirir. Ek olarak, bu tür işlemler, tesisleri rasyonelleştirmenize, zamanımızın standartlarına ve kuruluşun faaliyet alanının özelliklerine daha uygun hale getirmenize olanak tanır. Yaygınkereste fabrikalarında, fabrikalarda, diğer üretim işletmelerinde bir depo planlarken, depolama sisteminde kullanılan ekipman, makine ve ekipmanı güncelleyin. Son zamanlarda en yaygın seçenek, işçilik maliyetlerini az altmak ve insan faktöründen kaynaklanan hata olasılığını az altmak için otomatik sistemlerin kurulmasıdır.

Neye dikkat etmeli?

Bir bitmiş ürün deposu, envanter veya başka bir kaynak planlarken, dikkate alınması gereken bir dizi önemli genel husus vardır. Özellikle, iş akışı tahmini bir hesaplama ile başlar, ancak yavaş yavaş çalışma grubu daha ince ayrıntılar üzerinde çalışır, böylece planlama tüm çalışma anlarını kapsar.

Depo işinin planlanması üzerinde, önemli yönleri gözden kaçırmadan kapsamlı bir şekilde çalışmak gerekir. Aynı zamanda, sonuçlar öyle olmalıdır ki, çalışmanın sonunda çok zorlanmadan uygulanabilirler. Böyle bir planlamanın şirketteki gerçek durumu ayrıntılı olarak yansıtması için, içinde olan her şeyi yansıtan güncel ve eksiksiz bir bilgi tabanına sahip olması gerekir.

Tek tek ve detaylı

Depo planlaması, tesislerin düzenlenmesi için çeşitli seçeneklerin kapsamlı bir değerlendirmesi ve hesaplanmasıdır. Çalışma grubu tarafından önerilen projelerin her biri, seçilen bir uzman tarafından değerlendirilir ve şirket yönetiminin değerlendirmesine sunulur. Bu, en başarılı çözüm lehinde karar vermenize yardımcı olur.

Bir depodaki lojistik sürecini planlamak içeride başlar ve yavaş yavaş "hareket eder". Bu, çalışma grubunun ilk önce depoda kullanılan envanter, ekipman, teknolojik çözümler konularını çözmesi, malzeme rezervlerinin akış hareketini tasarlaması ve ancak o zaman tüm bunların minimum maliyetle uygulanabileceği bir bina seçmesi ve maksimum verimlilik. Ancak yeni bir binanın açılışında depodaki lojistik sürecin planlanması bitmiyor. Geliştirilen bilgi sistemine tüm çalışan personelin aşina olması ve iş akışının gerçek zamanlı olarak desteklenmesi gerekmektedir. Bu, tasarımcıların çalışma grubundan birkaç sorumlu uzmanın seçildiği anlamına gelir. Görevleri, depodaki işlemleri kontrol etmek, nicel performans göstergelerini ölçmek ve uygulanan projeyi iyileştirmek için seçenekler geliştirmek ve gelecekte - değişen koşulları dikkate alarak eksiksiz bir yeniden düzenleme yapmak olacaktır.

Proje: ne ve nasıl?

Depo planlaması her zaman aşağıdakileri içeren projenin ayrıntılı bir çalışmasını içerir:

• hedef belirleme;
• analitik faaliyetler;
• bir plan geliştirmek;
• planın uygulanması;
• iş başlangıcı.

Depo planlaması: her şey birbirine bağlı

Planlama süreci genellikle birkaç aşamaya bölünür, ancak bunlar arasındaki ilişki dikkate alınır. Bu, adımların sıralı değil paralel olduğu anlamına gelir. Bu nedenle, çalışma grubu belirli bir zamanda sorunlarla ilgilenir.depolama, stokların hareketi, bina ve teknoloji seçimi, makineler. Aynı zamanda, bu yönler arasında bir denge sağlamak için aşamalara ihtiyaç vardır.

Tüm bileşenler birbirine bağlıdır. Bir depo planlarken bunu akılda tutarak, yetkin uzmanlar her zaman bir yöndeki değişikliğin diğerlerini nasıl etkilediğini kontrol eder. En etkili yaklaşımın, en az bir gösterge değiştiğinde her seferinde tekrarlanan bir ardışık eylemler döngüsü oluşturulduğunda, yinelemeli olduğu kabul edilir.

Planlama: ne olur?

Çalışma, yaklaşık bir modelin oluşturulduğu ön planlama ile başlar. Bütçe tahmini, projenin yönüne odaklanarak geliştirilmiştir. Bu aşamada bilinen veriler, sonraki eylemlerin dayandığı kararların formüle edilmesini sağlar. Ancak ne kadar ileri olursa, o kadar doğru bilgi kullanılmalıdır.

Bir sonraki adım, işletmenin doğru çalışması için gereken kaynak miktarını tahmin etmektir. Bunu yapmak için bir bütçe tahminine sahip olmanız ve projenin yönü hakkında oldukça doğru bir fikre sahip olmanız gerekir. Bundan sonra detaylı planlamaya başlayabilirsiniz.

Ayrıntılar ve ayrıntılar

Çalışma grubu, mantıkta benimsenen standartlara göre detaylı planlama aşamasına ulaştığında şu aşamalarla çalışır:

• Depolama alanı seçimi;
• iç ve dış planlama;
• içeride çalışmak;
• analizekipman, envanter ihtiyaçları;
• personel, depo kapasitesinin tahmin edilmesi;
• bireysel operasyonların planlanması.

Hiçbir şeyi kaçırmama

Çalışma grubunun tasarlanan bilgi ve malzeme deposu içindeki hareketi kontrol etmesi önemlidir. Hiçbir şeyi kaçırmamanın en kesin yollarından biri, tüm iş süreçlerini belgelemek, bilgi akışlarını ve işletme içindeki tüm süreçleri modellemektir. Ek olarak, işlevsel açıklamalar üzerinde çalışabilirsiniz. Bu, özel veritabanlarını kullanırken en etkilidir.

Aynı zamanda, körfezden işe başlamanız tavsiye edilmez. Profesyonellere göre, öncelikle en az beş yıllık bir iş planı hazırlamak gerekiyor, ancak dünya çapındaki birçok bilim insanı, az çok istikrarlı bir şirket için planın önümüzdeki on yılı kapsaması gerektiği konusunda hemfikir. Aynı zamanda, sadece mevcut eğilimleri hesaba katmak değil, aynı zamanda talepteki değişiklikleri, işletmenin gelişme yönünü de tahmin etmek gerekir.

Harcama: çok mu yoksa az mı?

Çoğu durumda, bir deponun planlanması oldukça fazla finansman gerektirir - yeni bir depo oluşturmayla ilgili tüm maliyetlerin %15'inden fazla değil, ancak genellikle daha da azdır. Ama bu onu küçümsemek için bir sebep değil! Ön planlama aşamasının, çalışma ekibinin mümkün olan maksimum miktarda veriyi topladığı zaman olduğu unutulmamalıdır. Gerekli miktarda bilgiyi toplamak mümkün değilse, bu kısa sürede işin yavaşlamasına ve maliyetlerin artmasına neden olacaktır veplanlama ekibinin verimliliğini de az altacaktır.

Depolar farklıdır

Depolama tesislerinin planlanmasından bahsetmişken, birbirlerinden önemli ölçüde farklılık gösterebileceklerini belirtmek gerekir. Bir dizi faktöre bağlıdır. Örneğin ticaret işletmeleri, farklı teknik donanım seviyelerine sahiptir, teknoloji alanındaki organizasyonel özellikler ve yaklaşımlar bakımından farklılık gösterir. Bu, bu tür tesislerin farklı şekilde planlandığı anlamına gelir, yani gruplar halinde bir sınıflandırma yapmak mantıklı olacaktır.

Ana kriterler:

• Malzeme akışlarına ilişkin konum;
• depoya atanan işlevler;
• ürün yelpazesi;
• teknik özellikler;
• mekanizasyon;
• kat sayısı;
• organizasyonel yönetim biçimleri;
• ulaşım.

Teorik yönler

Planlama yaparken, çalışma grubu, tam düzenlemeyle, malların tüketiciye (alıcıya) göre en iyi mevcudiyette olduğu bir proje oluşturur. Aynı zamanda, plan iki bölüme ayrılmıştır: stokların depolandığı siteler ve başka amaçlar için ayrılan siteler. Bu alanların en rasyonel oranının 2:1 olduğuna, yani depolama için kullanılan alanların yardımcı görevlere ayrılan alanların iki katı olması gerektiğine inanılmaktadır.

Depoları planlarken, pozisyonlar birbirine göre konumlandırılırken, sadece en rasyonel istifleme, stok yerleştirme yöntemlerini kullanmaya çalışırlar.başka bir etki uygulanmayacak ve istenmeyen yakınlık nedeniyle hasar oluşmayacak şekilde. Hareket etmesi için benzer ekipmanları kullanabileceğiniz bu tür malları birbirine yakın yerleştirmeye çalışırlar.

Genel depo

Ülkemizde ticaret şirketlerinde en yaygın depo türü olarak tanımlanabilir (ve sadece değil). Böyle bir depoda bölgeler vardır:

• iş operasyonlarının ağırlıklı olarak gerçekleştirildiği imalat;
• yardımcı, konteynerler, paletler, konteynerler için kullanılır;
• teknik, çeşitli cihazların ve iletişimin kurulu olduğu yerler. Buna kilerler, tamirciler için çalışma yerleri de dahildir;
• idari, yerel.

Teknolojik sürecin özellikleri, elbette, depolama alanının yapısını ve düzenini güçlü bir şekilde etkiler. Daha tasarım aşamasında, çalışma grubu belirli bir depo için gerekli tesislerin tam bir listesini oluşturur ve ayrıca alanların orantılı bir oranını gösterir. Aynı zamanda birbirleriyle karışmayan akışlara bölünmüş sürekli bir iş akışı düzenlemeye çalışırlar.

Depo: nasıl seçilir?

Bir oda seçerken, birçoğu sorunu oldukça basit bir şekilde çözer: ne kadar alana ihtiyaç olduğunu anlarlar, uygun bir bina kiralarlar. Nadiren şirketler geleceği, özellikle de küçük olanları ciddi olarak hesaplar. Ancak şunu anlamalısınız: Şirketin çıkarları hızla değişebilir.

Son yıllarda daha fazla fırsat varbir yıl hatta birkaç yıl önce bile ulaşılamayan satış pazarlarını kapsar, ancak bununla birlikte rekabet arttı, çalışma koşulları değişti. Bu yönlerin depo kiralama endüstrisi üzerinde etkisi vardır. Bu nedenle, boşa para harcamak istemeyen bir firma geleceği analiz etmeli ve ancak o zaman belirli bir seçenek lehine karar vermelidir.

Sorunun özellikleri

Bu konuda dikkat edilmesi gereken ilk şey, ilgilenilen bölgenin coğrafi konumudur. Şirketin birden fazla binası varsa, eşyaların depolar arasında taşınması gerekebilir ve bu maliyetlerin önceden dikkate alınması gerekir. Lojistik maliyetleri ne kadar pahalı olursa, fiyat etiketi o kadar yüksek olmak zorunda kalır ve bu da nihayetinde potansiyel bir alıcının bir rakibe gitmesine neden olabilir. Bu, lojistikle ilgili harcamaları az altmak için bir teşviktir.

Ancak endüstriyel depolarda işler biraz daha kolay. Tipik olarak, bir işletme, tüm depoları bir fabrikanın, fabrikanın topraklarında donatır ve bu da, eşyaların taşınması için para ve zaman maliyetini az altır. Ancak en uygun boyutu seçme sorunu ilgili olmaya devam ediyor. En zor iş, dağıtım ve tedarik depolarının planlanmasıdır. Seçeneklerden herhangi birinde, çalışma grubu, söz konusu fırsatla ilgili maliyetleri, şirketin gelirini tahmin eder, aralarındaki oranı hesaplar, bu da bu deponun işletme için nasıl faydalı olacağını anlamayı mümkün kılar.

Neye harcamanız gerekecek?

Öncelikle ulaşımla ilgili maliyetleri değerlendirirler. Bu yatırımlarilk olarak kabul edilir, buna yolların oluşturulması, onarımı, araçların satın alınması, arıza süresi için tesislerin inşası ve arabaların onarımı dahildir. Ek olarak, bu kategori, öğelerin gönderilmesi, teslim edilmesiyle ilgili masrafları içerir.

Bir depo planlama ve planı gerçeğe dönüştürme ile ilgili diğer bir maliyet kalemi de inşaatın kendisidir. İşletme maliyetleri de önceden tahmin edilir. Bu yatırım grubu, ekipmana harcanan parayı içerir. Onarımları, faturaları, ücretleri unutmayın. Bu maliyetlerin tahmini daha planlama aşamasında hazırlanmalıdır.

Daha fazlası daha iyidir. Yoksa değil mi?

Genel olarak, büyük bir depo küçük bir depodan daha karlıdır. Bir deponun maliyetini şu şekilde tahmin etmek gelenekseldir: depolanan ton başına mal. Değer daha küçük olduğu için, oda ne kadar büyük olursa, büyük depoların her zaman küçük olanlara tercih edildiği varsayılabilir. Aynı zamanda, farklı yerlerde bulunan birkaç küçük şirkete ait depoyu tek bir büyük depoda birleştirmek, nakliye maliyetlerini artıracağından, nakliye daha az karlı hale gelecektir. Ancak küçük depoların varlığı alıcıya doğru bir adımdır, nakliye maliyetleri azaldıkça teslimat süresi azalır. Öte yandan, tesislerin inşası ve kullanımı (iletişim, personel) ile ilgili daha fazla masraf vardır.

Orta yol nasıl bulunur? Uzmanlar aşağıdaki hususların değerlendirilmesini tavsiye ediyor:

• rekabet yoğunluğu;
• müşteriye yakınlık;
• hammadde tedarikçilerine yakınlık;
• seviyebölgede yaşam;
• personel depo yeteneği;
• planlanan maaş seviyesi;
• taşıma kapasitesi;
• vergilendirme;
• kar.

Ayrıca, potansiyel deponun büyük bir şehir olan demiryolunun yakınında olup olmayacağını analiz ediyorlar, arazi maliyetini, izin almanın karmaşıklığını belirtiyorlar. Bu faktörlerin dikkatli bir analizi, hangi seçeneğin daha karlı olduğunu belirlemeye yardımcı olur: bir büyük deponun veya birkaç küçük deponun oluşturulması.