Hidrolik motor: cihaz, amaç, çalışma prensibi

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Hidrolik mekanizmalar, antik çağlardan beri insanlık tarafından çeşitli ekonomik ve mühendislik problemlerinin çözümünde kullanılmıştır. Akışkan akışlarının ve basıncının enerjisinin kullanımı bugün önemlidir. Hidrolik motorun standart cihazı, dönüştürülen enerjinin çalışma bağlantısına etki eden bir kuvvete dönüştürülmesi için hesaplanır. Bu sürecin organizasyon şeması ve ünitenin yürütülmesinin teknik ve yapısal nüansları, hidrolik sistemlerin hem artılarına hem de eksilerine yansıyan normal elektrik motorlarından birçok farklılığa sahiptir.

Mekanizma cihazı

Hidrolik motorun tasarımı, hareketli akışkan akışları için muhafazaya, işlevsel birimlere ve kanallara dayanmaktadır. Muhafaza genellikle destek ayakları üzerine monte edilir veya dönme özellikli kilitleme cihazlarıyla sabitlenir. Ana çalışma elemanı silindir bloğudur, buradakarşılıklı hareketler yapan bir grup piston yerleştirilir. Bu ünitenin stabilitesini sağlamak için, hidrolik motor cihazına dağıtım diskine sabit bir basınç sistemi sağlanır. Bu işlev, çalışma ortamından etkili basınç ile bir yay tarafından gerçekleştirilir. Hidrolik motoru çıkış kontrolüne bağlayan çalışma mili, yivli veya kamalı montaj şeklinde uygulanmaktadır. Anti-kavitasyon ve emniyet valfleri mile aksesuar olarak bağlanabilir. Valfli ayrı bir kanal sıvı drenajı sağlar ve kapalı sistemlerde çalışma ortamının yıkanması ve değiştirilmesi için özel devreler sağlanır.

Hidrolik motorun prensibi

Birimin ana görevi, dolaşan sıvının enerjisini mekanik enerjiye dönüştürme sürecini sağlamaktır, bu da şaft aracılığıyla yürütme organlarına iletilir. Hidrolik motorun çalışmasının ilk aşamasında, sıvı, dağıtım sisteminin oluğuna girer ve buradan silindir bloğunun odalarına geçer. Hazneler doldukça, pistonlar üzerindeki basınç artar ve bu da tork oluşumuna neden olur. Hidrolik motorun özel cihazına bağlı olarak, basınç kuvvetini mekanik enerjiye dönüştürme aşamasında sistemin çalışma prensibi farklı olabilir. Örneğin, eksenel mekanizmalardaki tork, küresel kafaların ve hidrostatik yatakların, silindir bloğunun çalışmasının başladığı baskı yatakları üzerindeki etkisi nedeniyle üretilir. Son aşamada bitersıvı ortamın silindirik gruptan bir enjeksiyon ve yer değiştirme döngüsü, ardından pistonlar hareketi tersine çevirmeye başlar.

Boruları hidrolik motora bağlama

En azından, mekanizmanın ana cihazı, besleme ve tahliye hatlarına bağlantı imkanı sağlamalıdır. Bu altyapının uygulanmasındaki farklılıklar büyük ölçüde valf ayarlama tekniklerine bağlıdır. Örneğin, EO-3324 ekskavatörün hidrolik motorunun cihazı, akışları bir şönt valf ile bölme imkanı sağlar. Valf makaralarını kontrol etmek için, pnömatik akümülatör güç kaynağına sahip servo tahrikli bir kontrol sistemi kullanılır.

Geleneksel devrelerde, basıncın bir taşma valfi aracılığıyla düzenlendiği bir tahliye hidrolik hattı kullanılır. Devre içindeki çalışma sıvılarının değişimi için kapalı akışlı hidrolik tahriklerde taşma valfli bir dağıtım (temizleme ve yıkama olarak da adlandırılır) makarası kullanılır. Hidrolik motorun çalışması sırasında sıvı ortamın sıcaklık rejimini düzenlemek için ek olarak özel bir ısı eşanjörü ve bir soğutma tankı kullanılabilir. Doğal düzenlemeye sahip mekanizmanın cihazı, düşük basınçta sürekli sıvı enjeksiyonuna odaklanır. Hidrolik dağıtım sisteminin çalışma hatlarındaki basınç farkı, kontrol makarasının, düşük basınç devresinin taşma valfi aracılığıyla hidrolik tank ile iletişim kurduğu bir konuma hareket etmesine neden olur.

Dişli hidrolik motorlar

Öylemotorların dişli pompa üniteleri ile çok ortak noktası vardır, ancak yatak alanından sıvı tahliyesi şeklinde bir fark vardır. Çalışma ortamı hidrolik motora girdiğinde, bir tork oluşturan dişli ile etkileşim başlar. Basit tasarım ve düşük teknik uygulama maliyeti, böyle bir hidrolik motor cihazını popüler hale getirdi, ancak düşük performans (0.9 mertebesinde verimlilik) kritik güç kaynağı görevlerinde kullanılmasına izin vermiyor. Bu mekanizma genellikle ataşman kontrol devrelerinde, takım tezgahı tahrik sistemlerinde ve çalışma dönüşünün nominal hızının 10.000 rpm içinde olduğu çeşitli makinelerin yardımcı gövdelerinin işlevini sağlamada kullanılır.

Gerotor hidrolik motorlar

Farklı yapının küçük boyutları ile yüksek tork elde etme olasılığında yatan dişli mekanizmalarının değiştirilmiş bir versiyonu. Sıvı ortam, dişli rotorun harekete geçmesinin bir sonucu olarak özel bir dağıtıcı aracılığıyla servis edilir. İkincisi, bir silindir alıştırması üzerinde çalışır ve gerotor hidrolik motorunun, cihazın, çalışma prensibinin ve bu ünitenin amacının özelliklerini belirleyen bir gezegen hareketi yapmaya başlar. Kapsamı, yaklaşık 250 bar basınçta çalışma koşulları altında yüksek enerji tüketimi ile belirlenir. Bu, aynı zamanda kompaktlık ve tasarım optimizasyonu açısından güç mühendisliğine gereksinimler getiren düşük hızlı yüklü makineler için en uygun konfigürasyondur.genel.

Eksenel pistonlu motorlar

Silindirlerin eksenel yerleşimini çoğunlukla sağlayan döner pistonlu hidrolik makinenin varyantlarından biridir. Konfigürasyona bağlı olarak, piston grubu ünitesinin dönme eksenine göre etrafına paralel veya hafif bir eğimle yerleştirilebilirler. Eksenel pistonlu hidrolik motorun cihazı, ters strok olasılığını varsayar, bu nedenle servis verilen ünitelere sahip düzenlerde ayrı bir tahliye hattının bağlanması gerekir. Bu tür motorları çalıştıran hedef ekipmanlar ise hidrolik makine tahrikleri, hidrolik presler, mobil çalışma üniteleri ve 400-450 bar yüksek basınçta 6000 Nm'ye kadar torkla çalışan çeşitli ekipmanları içermektedir. Bu tür sistemlerde hizmet verilen ortamın hacmi hem sabit hem de ayarlanabilir olabilir.

Radyal pistonlu motorlar

Yüksek tork kontrolü açısından en esnek ve dengeli hidrolik motor tasarımı. Radyal piston mekanizmaları, tek ve çoklu hareket ile mevcuttur. İlki, sıvıların ve gevşek süspansiyonların hareketi için vida hatlarında ve ayrıca üretim konveyörlerinin döner birimlerinde kullanılır. Radyal piston tertibatı ve tek etkili bir hidrolik motorun çalışma prensibi aşağıdaki işlevsel döngüde yansıtılabilir: yüksek basınç altında, çalışma odaları tahrik yumruğu üzerinde hareket etmeye başlar, böylece milin dönüşünü başlatır,yürütme bağlantısına çaba iletmek. Zorunlu bir yapısal eleman, çalışma odaları ile birlikte sıvıyı boş altmak ve beslemek için dağıtıcıdır. Çoklu eylem sistemleri, odaların bir şaft ve sıvıyı dağıtmak için kanallar ile etkileşiminin daha karmaşık ve gelişmiş bir mekaniği ile ayırt edilir. Bu durumda, ayrı silindir blokları için dağıtım sisteminin işlevi içinde net bir bölünmüş koordinasyon vardır. Devreler üzerindeki bireysel düzenleme, hem vanaları açmak / kapatmak için en basit komutlarda hem de pompalanan ortamın basınç ve hacim parametrelerindeki bir nokta değişikliğinde ifade edilebilir.

Lineer hidrolik motor

Yalnızca gelen hareketleri üreten bir pozitif deplasmanlı hidrolik motorun bir çeşidi. Bu tür mekanizmalar genellikle mobil kendinden tahrikli makinelerde kullanılır - örneğin, bir biçerdöverde, bir hidrolik motor, içten yanmalı bir motorun enerjisi nedeniyle yürütme birimlerinin işlevini destekler. Santralin ana çıkış milinden enerji, hidrolik ünitenin miline yönlendirilir ve bu da, tahıl hasat için organlara mekanik enerji sağlar. Özellikle lineer hidrolik motor, çok çeşitli basınçlarda ve çalışma alanlarında çekme ve itme kuvvetleri geliştirme yeteneğine sahiptir.

Sonuç

Hidrolik güç makineleri, ünitenin özel tasarımına bağlı olarak kendilerini farklı şekillerde gösteren birçok olumlu çalışma noktasına sahiptir. öyleyse eğerhidrolik motorun gerotor cihazı basittir ve ciddi bakım maliyetleri gerektirmez, daha sonra yeni versiyonlardaki eksenel ve radyal tasarımlar daha yüksek torklar elde etmek ve uygun güç göstergelerini korumak için tasarlanmıştır, ancak bakımı daha pahalıdır. Bir dizi evrensel gösterge için, hidrolik makinelerin akü, elektrikli ve dizel cihazlara göre genel avantajları vardır, ancak aynı zamanda nispeten düşük verimlilik ve iş sürecinin dolaylı faktörlerine bağımlılık olarak ifade edilen zayıf yönleri de vardır. Bu, hidroliğin sıcaklık değişikliklerine, çalışma ortamının viskozitesine, kirliliğe vb. duyarlılığı ile ilgilidir.