Argon kaynağı: ekipman ve iş teknolojisi

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Argon kaynak yöntemi (TIG sistemi) esas olarak kalınlığı 6 mm'den fazla olmayan ince duvarlı iş parçalarıyla çalışmak için kullanılır. Yürütme konfigürasyonu ve bakım için mevcut metal türlerine göre, bu teknoloji evrensel olarak adlandırılabilir. Argon kaynağı kapsamının sınırlamaları, yalnızca büyük hacimlerle çalışmadaki düşük verimliliği ile belirlenir. Teknik, işlemin yüksek doğruluğuna odaklanır, ancak büyük kaynaklarla.

Teknolojinin genel ilkeleri

Bu, koruyucu gaz ortamında tungsten elektrot kullanan bir tür manuel ark kaynağıdır. Eriyik, elektrot ve hedef iş parçası arasında uyarılan bir ark vasıtasıyla gerçekleştirilir. Çalıştırma sırasında gaz beslemesi ve tungstenin doğru yönü sağlanmalıdır. Yüksek kaliteli bir kaynak elde etmek için gaz karışımının sürekli ve kesintisiz, ancak yavaş akması gerekir. BiriArgon kaynağının temel ilkeleri, çalışma manipülasyonlarının manuel olarak yapılmasından oluşur, ancak teknolojik desteğe bağlı olarak, örneğin dolgu malzemesinin yönlendirilme süreci otomatikleştirilebilir. Gaz, kaynak yapılan metalin özelliklerine göre seçilir. Helyum ve argon daha yaygın olarak kullanılır, bu nedenle yöntemin adı. İş parçalarının gözenekli yapılarında, %3-5'e kadar oksijen beslemeli koruyucu gaz banyoları kullanılır. Böyle bir katkı maddesi, kaynağın koruyucu özelliklerini çatlakların ortaya çıkmasından ve atmosferik havaya maruz kalmasından arttırır. Aynı zamanda, saf argon, oluşturulan kaynak yapısı üzerinde doğrudan olumsuz etkiye sahip olabilecek nem, kir ve diğer parçacıkların geçişine karşı bir bariyer oluşturamaz. Dış çevresel faktörler ve kötü temizlenmiş bir parça yüzeyi de yabancı temaların kaynağı olabilir.

TIG kaynak makinesi

Akım kaynağı olarak invertörler veya transformatörler kullanılır. Daha sık - ilk, çünkü daha ergonomik bir cihazda ve çoğu tipik görev için optimize edilmiş özelliklerde farklılık gösterirler. Eviriciler, DC veya AC beslemeli olmak üzere iki modda çalışabilir. Katı metallerin (örneğin çelik) bakımı için doğru akım, yumuşak olanlar için (alüminyum ve alaşımları) alternatif akım kullanılır. Argon kaynağı için modern bir cihaz, akımın ince ayarını yapma, aşırı ısınmaya ve aşırı gerilime karşı korumaya sahip ve bazı modifikasyonlarda, tüm ana unsurları yansıtan bir ekrana sahip.parametreler. Son zamanlarda, kolaylaştırılmış ark tutuşması ve kaynak parametrelerinin stabilizasyonu ile modifikasyonlar da talep edilmektedir. Bunlar sırasıyla Hot-Start ve Arc-force işlevleridir.

Donanım Özellikleri

Gerilim, ağırlık, güç, kaynak akımı spektrumu, belirli fonksiyonların ve boyutların mevcudiyetine göre invertörleri seçin. Bir argon kaynak makinesinin ana çalışma parametrelerinin ortalama aralıkları şu şekilde gösterilebilir:

• Güç - 3 ila 8 kW arası.
• Mevcut değerler - minimum 5-20 A, maksimum 180-300 A.
• Voltaj - Ev modelleri için 220 V ve endüstriyel modeller için 380 V.
• Ağırlık - 6 ila 20 kg.

Basit işlemleri gerçekleştirmek için, maksimum akım gücü yaklaşık 180 A olan ucuz modeller kullanılır. Ayrıca, bu tür ekipmanlarda, güç eksikliği genellikle yüksek bir açma süresi katsayısı ile telafi edilir - ortalama %60-70. Bu, operatörün cihazı soğutmak için işlemi durdurmadan 7 dakika çalışabileceği ve örneğin 3-4 dakika dinlenebileceği anlamına gelir. Profesyoneller ise ağırlıklı olarak üç fazlı 380 V şebekelerden güç alan güçlü cihazlar kullanırlar. Bu tür cihazların avantajları arasında %15'e varan voltaj dalgalanmalarıyla kaynak yapabilme, akım gücünün sorunsuz ayarlanması ve verimli bir soğutma sistemi sayılabilir.

Ek ekipman

Akım jeneratörüne ek olarak, iş gaz karışımı, brülör, elektrotlar ve dolgu teli içeren bir silindir gerektirecektir. Silindir, ayarlanabilir gaz besleme hacmine sahip tasarımda bir redüktöre sahiptir.ve alete bağlı bir hortum. Koruyucu gazı yönlendirmek için tabanca şeklinde bir el feneri kullanılır. Silindir hortumuna bağlanır ve tungsten elektrodu tutucuya sabitler. Brülörün kolunda, gaz beslemesini ve akımını açmak için düğmeler sağlanmıştır. Argon kaynağı için torç parametreleri, elektrotun formatına ve hedef parçanın bakım gereksinimlerine göre seçilir. Boyutsal ve yapısal özellikler, meme çıkışı vb. dikkate alınır. Dolgu teli gelince, her zaman kullanılmaz - genellikle karbonlu metallerden yapılmış kalın iş parçalarıyla çalışma durumlarında. Bu, kaynak yapılabilen bir metal çubuktur.

Yüksek kaliteli kaynak elde etme koşulları

Esas olarak operasyonun başarısı, icracının becerileri ile desteklenecektir. Deneyimli bir usta, brülörü uzun süre doğru konumda tutma ve belirli bir sorunu çözmek için gerekliyse, dolgu malzemelerini doğru şekilde tedarik etme yeteneği ile ayırt edilir. Ustanın becerilerine ek olarak, kalite, kaynak teknolojisinin gözetilmesiyle belirlenecektir. Hem sürecin organizasyonunda hem de işin fiziksel performansı sırasında birçok nüans ve incelik vardır. Örneğin, herkes brülörün termal maruz kalma yönüne göre 20-40 ° açıyla tutulması gerektiğini bilmiyor. Bu kuralı göz ardı ederek, kırılgan ve güvenilmez bir bağlantı elde edebilirsiniz. Ayrıca, argon kaynak makinesinin kendisi, yüksek kaliteli bir sonuç elde etmede büyük önem taşımaktadır. Ve bu teknik ve operasyonel parametrelerle ilgili bile değil,ancak aracın güvenilirliğinde, tasarımının ergonomisinde ve işlevselliğin etkinliğinde.

Kaynak için malzeme hazırlama

Kaynak yapmadan önce hedef parçanın yüzeyini temizleyin. İlk aşamada fiziksel işlem yapılır ve ardından yağdan arındırılır. Metal yüzeyler için yağ ve gres lekeleri aseton veya solventlerle çıkarılır. Kalınlığı 4 mm'den fazla olan parçaların hazırlanmasıyla ilgili başka bir numara daha var. Sözde kenarların kesilmesi gerçekleştirilir. Kaynak havuzunun daha sonra parça yüzeyinin altında kalabilmesi için eğimlidirler. Bu, daha etkili bir bağlantı dikişi oluşturmanıza izin verecektir. İnce sac malzeme ile çalışmadan önce, kenarın dik açıyla büküldüğü flanş tekniği de kullanılır. Argon kaynağının minimum yanık ve deformasyon bırakması için oksit film de iş parçasından çıkarılır. Bu işlem için aşındırıcı malzemeleri aletlerle kullanabilirsiniz. Örneğin, manuel işlem genellikle bir dosya veya zımpara kağıdı kullanır.

İş akışı

Kütle kablosu iş parçasına, brülör invertere ve gaz tüpüne bağlıdır. Master, bir yandan brülörü, diğer yandan dolgu telini alır. Ardından, ekipmanın çalışma parametrelerini ayarlamaya devam edin. Parçanın parametrelerine göre optimum akım gücünü ayarlamak gerekir. Optimal mod nasıl seçilir? Geniş formatlı temel çelikler ve bunların alaşımları söz konusu olduğunda, argon kaynağı doğrudan doğru akımda gerçekleştirilir.polarite. Demir dışı metallerden bahsediyorsak, en uygun koşullar ters polariteye sahip alternatif bir akım yaratacaktır. Operasyonun hemen başlamasından önce, gaz karışımı beslemesini yaklaşık 15-20 saniye açmak gerekir. Bundan sonra, brülör nozulu parçanın yüzeyine getirilir ve elektrottan olan mesafe 2-3 mm olmalıdır. Bu boşlukta kenar ve dolgu çubuğunun erimesini daha da sağlayacak bir elektrik arkı oluşacaktır.

Titanyumla çalışmanın özellikleri

Titanyum söz konusu olduğunda, zorluklar, bir gaz karışımı ile etkileşime girdiğinde ortaya çıkan kimyasal aktivitesinden kaynaklanmaktadır. Özellikle erime sırasında oksidasyon meydana gelir, sert bir film oluşur ve hidrojen kaynağın kalitesini düşürür. Ayrıca titanyumun düşük ısıl iletkenliği nedeniyle, argon kaynağı ile ilk geçişte sağlanan mevcut bağlantının etrafına yeniden kaynak yapılması gerekli hale gelir. Kendi elinizle, tungsten elektrotlar ve bir dolgu çubuğu kombinasyonu kullanarak bu metalin yüksek kaliteli işlenmesini gerçekleştirebilir ve bu elemanlar arasında 90 ° açıyı koruyabilirsiniz. En azından bu öneri, 1,5 mm'den başlayan sayfalarla çalışırken kullanılabilir.

Bakırla çalışmanın özellikleri

Bu metali kaynaklamanın sorunları yukarıda tartışılanlara biraz benzer. Çalışma sırasında, düzgün olmayan bir kaynağa yol açan aynı oksidasyon gözlenir. Hidrojen ile reaksiyona bağlı olarak bakır kütük oksit ile ilişkili başka özellikler de vardır. Bağlantının yapısını dolduran çiftler oluşur.mantıksal olarak hava kabarcıklarının korunmasına yol açar. Bu tür etkileri ortadan kaldırmak için argon kaynağı ile bakır nasıl pişirilir? Sadece ters polarite veya alternatif akım ile çalışın. Kullanılan gaz argondur ve elektrotlar tungsten değil grafittir. Titanyum kaynağından farklı olarak kenar eritme yöntemi dolgu çubuğu olmadan kullanılır.

Alüminyum ile çalışma özellikleri

Belki de bu, kaynaktaki en kaprisli metaldir ve bu, erime sırasında şekli tutmanın zorluğu, yüksek oksitlenebilirlik, yüksek ısı iletkenliği ve çatlak, oyuk ve diğer kusurlar oluşturma eğilimi ile açıklanabilir. Bu durumda argon karışımı, yalnızca oksijene karşı koruma rolünü yerine getirmekle kalmayacak, aynı zamanda elektriksel olarak iletken plazmanın bir aktivatörü olarak da hareket edecektir. Isıtma işlemi sırasında, ters polarite veya alternatif akım koşulları altında yok edilmesi gereken bir refrakter tabaka oluşacaktır. Birçok yönden, alüminyumun argon kaynağının kalitesi, argon yönünün yoğunluk derecesine de bağlı olacaktır. Bu nedenle, 50 A'dan fazla olmayan bir akım gücünde 1 mm kalınlığında bir alüminyum levha ile çalışırken, inert gaz tüketimi 4-5 l / dak olacaktır. 4-5 mm'ye kadar kalın parçalar, 8-10 l/dk'ya kadar argon beslemesi ile 150 A akımda pişirilir.

Kaynak yaparken güvenlik önlemlerine uygunluk

Küçük işlerde bile, aşağıdakiler dahil bir dizi koruyucu önlem alınmalıdır:

• Cilt ile temasında eriyiğin sıçraması şeklinde termomekanik etkileri önlemek için özel ekipman kullanılması gerekir.– ısıya dayanıklı yoğun kumaştan bir ceket, pantolon, eldiven ve kollar.
• İşyerini yanıcı madde ve nesnelerden temizleyerek argon kaynağı sırasında yangın riskini en aza indirin. Ekipman, bağlantı kanalları dikkatlice kontrol edilir ve gaz iletişimleri önceden temizlenir.
• Elektrik güvenliği konusu da önemlidir. Ekipman dielektrik kaplı olmalı ve kablolar topraklanmalı ve kısa devre korumalı olmalıdır.

Yöntemin avantajları ve dezavantajları

Teknolojinin ana avantajlarından biri çok yönlülüğü ve farklı metallerle yüksek hızda çalışabilmesidir. Daha önce de belirtildiği gibi, oksijenle etkileşimden korkan alaşımlara bile belirli koşullar altında başarıyla servis yapılabilir. Başka bir artı, kaynak yapısında gözenek oluşumu ve yabancı kalıntı riskinin azalması nedeniyle koruyucu gazlı bir ortamda ifade edilir. Çoğu durumda, yüzeyin geri kalanına dokunulmadan çalışma alanını mümkün olduğunca çevrelemek gerekir. Ve bu anlamda, ısıtma yerel olarak yapıldığından ve üçüncü taraf elemanları ve yapısal parçaları deforme etmediği için argon kaynağı en iyi çözüm olacaktır. Eksiklikler hakkında konuşursak, o zaman azdır. Birincisi, belirli beceri ve bilgi gerektiren görevin fiziksel olarak yerine getirilmesinin karmaşıklığıdır. İkincisi, yüksek elektrik maliyetleri ile şebekede yüksek bir yük kaçınılmazdır.

Sonuç

Bugün herkes TIG kaynağını uygulayabilirdilemek, uygun ekipman ve sarf malzemelerini edinmek. Örneğin çiftlikteki ev işleri için, işlevsel ve verimli argon kaynağı yapmanızı sağlayacak olan Resanta SAI 180 AD cihazını alabilirsiniz. 180 A akıma sahip bu tip ekipmanın maliyeti yaklaşık 18-20 bin ruble. Profesyoneller için "Svarog" TIG 300S ve FUBAG INTIG 200 AC/DC gibi modeller önerilir. Yaklaşık 6-8 kW'lık yüksek güç, 200 A'dan mevcut güç ile ayırt edilirler, ancak aynı zamanda en az 25 bin rubleye mal olurlar. Bu tür kaynak ekipmanları genellikle inşaatta, özel oto tamir atölyelerinde ve büyük endüstrilerde kullanılır.