Kurulum tabanı: tanım, sınıflandırma, özellikler ve örnekler

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Kurulum tabanı, iş parçasının sabitlendiği bir mengenede, kelepçelerde, karelerde veya diğer bölmelerinde ve ayrıca iş parçası tabanı gibi işlerde makine masasında bir yerdir. Bu terim, iş parçasının konumunun montaj tabanının konumuna göre sabitlenmesi olarak anlaşılır.

Taban açıklaması

Örneğin, bir çubuk frezelenirse, kurulum tabanı ürünün kurulduğu yan kısım olacaktır. Bazı şablonları işlerken, merkezi delik ve alt yüzeyi böyle bir temel görevi görebilir. Başka bir deyişle, iki parça aynı anda kurulum yüzeyi görevi görür.

Bundan, kurulum tabanının hem dış yüzey hem de iç yüzey olabileceği sonucuna varabiliriz. Vakıfların kendileri de birkaç türe ayrılır. Örneğin, yüzey ham ise, buna kaba taban denir. Ancak burada bir eksi var, bu da iş parçasını pürüzlü yüzeye aynı şekilde iki kez monte etmenin mümkün olmayacağı gerçeğinde yatıyor. Bu nedenle, ikinci işleme operasyonu ve sonraki tüm işlemler için ürünün üzerine kurulması gerekir.işlenmiş yüzey. Bu durumda kurulum tabanına sonlandırma tabanı denir.

Temel parametreler

Bu taban, genellikle temel alma hatası olarak adlandırılan bir parametreye sahiptir. Bu terim, parçanın kendi boyutunda ortaya çıkan herhangi bir yanlışlığı ifade eder. Bunun nedeni iş parçası montaj tabanına yerleştirildiğinde oluşan titreşimlerdir. Ek olarak, bu parçalardan bir şey daha gereklidir - elemanların doğru göreceli konumunu sağlamaları ve ayrıca iş parçası için en güvenilir sabitlemeye sahip olmaları gerekir. Bu tür kriterlere uygun bir yüzey seçmek için, seçim yapmak için birkaç kural vardır.

Seçim

Öncelikle, ürünün ilk kurulumu için taslak bazaların yalnızca bir kez kullanılması gerekir. Ek olarak, sonraki bağlantı elemanları için bir bitirme tabanı hazır olana kadar iş parçasını makineden çıkarmak mümkün değildir. Bu kural, yalnızca malzeme pürüzlüyse ve yüzey, örneğin haddelemeden sonra başlangıçta nispeten düzse ihmal edilebilir.

İkinci olarak, parçanın kaba montaj tabanı olarak en küçük paya sahip bir yüzey seçmeniz gerekir. Bu kuralı kesinlikle uygularsanız, iş parçası üzerinde kalan siyahlık miktarı önemli ölçüde azalır. Bir diğer önemli nokta, parçayı her taraftan değil de işlemenin gerekli olup olmadığıyla ilgilidir. ATböyle bir durumda, draft tipinin temeli olarak tam olarak en küçük paya sahip olan taraf kullanılmalıdır.

Kurulum tabanlarını seçmenin son kuralı, ürünün son işlenmesinin, elemanların doğru bir göreli konumu ile gerçekleştirilmesini gerektirir. Başka bir deyişle, işleme birkaç adımda gerçekleştirilebilir. Ancak, her zaman aynı tutturucu seçeneğini kullanmalısınız.

Seçim kurallarına eklemeler

Bir yüzeyi tek bir ayarda işlerken, kullanılan tabanın yanı sıra iş için kullanılan fikstürün hataları parçaların konumunun doğruluğunu etkilemeyecektir. Bu nedenle, bu durumda, işlenmiş veya pürüzlü olmasına bakılmaksızın herhangi bir düzlemi bir ayar elemanı olarak kullanmak mümkün hale gelir. Çoğu zaman, bu yaklaşım, genişletilmiş bir süreç yöntemi kullanıldığında kullanılır. Avantajı, işleme maliyetlerinizi önemli ölçüde az altabilmeniz veya fikstür doğruluğunu artırabilmenizdir.

Ürünleri birkaç kurulumda işlerseniz, bu durumda hem yüzeyin hem de cihazın kendisinin hatası işin doğruluğunu büyük ölçüde etkiler. Bundan, yalnızca aynı düzleme, yani bir sonlandırma tabanına kurulduklarında işlenebilecekleri sonucu çıkar.

Bir düzlem için önemli gereksinimlerden biri, iş parçasının makine üzerinde uzunlamasına ve sürekli bir hareketini sağlaması gerektiğidir. Olaraktabanın ürünün uçlarını veya çıkıntıları kullanmasına izin verilir. Parçaların seri üretim süreci veya sadece çok büyük bir parti varsa, bu gereksinime uygunluk çok önemlidir.

Kurulum öğeleri

Armatürlerin montaj tabanı, takım tezgahları ve bazı parçaların montajı, temellendirme ve sabitleme gibi bir işlemin gerekliliğini içerir. Bu iki işlemi gerçekleştirmek için farklı temeller ilkesi kullanılır.

Sabitleme ihtiyacına gelince, yani makinenin yüzeyi ile kuvvet teması, prensipte gerekliliği açıktır. Maksimum hassasiyetle çalışmak için, iş parçasının, cihazın çalışan parçalarına göre konumu doğru olacak şekilde kurulması gerekir. Ek olarak, kurulum teknolojik tabanı desteklerle sürekli teması sağlamalıdır.

Diğer bir önemli gereklilik ise, çalışma sırasında makine üzerindeki demirbaşlarla ilgili olarak ürünün tamamen hareketsiz kalmasını sağlamaktır. Bu gereksinimin karşılanabilmesi için parçanın tüm ana desteklere sahip bir fikstüre sahip olması gerekmektedir. Bu tür desteklerin sayısı, iş parçasının tamamen kaybetmesi gereken serbestlik derecesi sayısına bağlıdır. Çalışma sırasında titreşimlere izin verildiğinden, rijitliğin maksimum olması gerekir ve ayrıca eldeki malzemenin titreşim direncini artıracak bir cihaz vardır. Bunu yapmak için kurulum tabanları ile birlikte yardımcı ve kendinden ayarlı tip destekleri kullanmanız gerekir.

Farklı ürün türleri için tabanlar

Küresel, tırtıklı ve düz başlı bu tür elemanlarla bağlantı oluşturmak için burçlu sabitleme kullanın. Yerleştiklerinde gövde deliklerine bağlanarak bir montaj yüzeyi oluştururlar.

Silindirik deliklere ve bunlara dik bir düzleme sahip bir ürünü sabitlemeniz gerekiyorsa, düz destekler ve standart tip montaj parmakları kullanmak en iyisidir. Çalışma sırasında özellikle sıkışma gibi sorunları önlemek için ayar parmaklarından birinin makaslı, diğerinin silindirik olması gerekir. Bu durumda kurulum tabanı tüm gereksinimleri karşılayacaktır.

Uçakların yanlış hizalanması

Kurulum tabanı aynı zamanda ölçüm tabanı değilse de benzer bir sorun oluşur. Bu durumda, bir temelleme hatasının meydana gelmesi basitçe kaçınılmazdır ve bu nedenle bu durumda uyulması gereken kurallar vardır.

İlk kural, gelecekte parça için en iyi bitirme yüzeyi haline gelebilecek yüzeyi başlangıçta işlemeniz gerektiğidir. Bu kural, ikinci ve sonraki işlemlerin yürütme sürecinde her zaman daha zorlu olacağı ilkesine dayanmaktadır. Doğal olarak, bu iyi bir temel gerektirir.

İkinci kural, taban olarak yüzeyi seçebileceğinizi söylüyor,diğerlerine göre minimum hata oranına sahip.

Krank mili montaj tabanı

Krank mili, içten yanmalı bir motordaki en önemli parçalardan biridir. Bu eleman, kayma sürtünmesi gözlemlendiğinden, çalışma sırasında yüksek özgül yükler yaşayacak olan boyunlar gibi parçalara sahiptir. Bu muylular, krank milinin montaj tabanıdır. Ayrıca, böyle bir elemanın değişken dinamik yük koşulları altında sürekli olarak çalıştırılacağını da belirtmekte fayda var.

Yukarıdan şu sonuca varabiliriz. Montaj tabanının doğru seçimi, böyle bir seçim için tüm kurallara uyulması ve ayrıca bir hatanın kaçınılmaz olması durumunda işe doğru yaklaşım, doğru üretilmiş bir parçanın anahtarıdır. Başka bir deyişle, baz seçimi büyük ölçüde nihai ürünün kalitesini belirler.