"Kanban", üretim sistemi: açıklama, öz, işlevler ve incelemeler

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Kanban yönetim sistemi, endüstriyel işletmeleri organize etmek için bir lojistik metodolojidir. Uygulama kolaylığı, maddi kaynaklardan önemli ölçüde tasarruf etme yeteneği ve genel kontrol düzeyindeki artış, popülerliğine ve popülaritesine katkıda bulundu.

Yaratılış ve geliştirme tarihi

Kanban sisteminin kökeninin, 60'ların başında Toyota Motors otomobil fabrikasında ilk kez kullanıldığı Japonya olduğu kabul edilir. Geliştirme ve uygulama, "anlık" envanter kontrolü ve gerekli görevlerin zamanında tamamlanması yoluyla mali kayıpları en aza indirme ihtiyacıyla doğrudan ilgiliydi. Bugüne kadar ana uygulama alanı, özellikle sürekli üretim döngüleri (otomobil endüstrisi, demiryolu taşımacılığı vb.) ile endüstriyel üretimdir. Söz konusu yönteme gömülü algoritmanın basitliği göz önüne alındığında, son yıllarda bu, proje yönetimine yönelik en etkili yaklaşımlardan biridir.

İt veya Çek?

Kanban, israfı az altmak ve ürün kalitesini artırmak için tam zamanında kurumsal iyileştirmenin bir sonucu olarak doğdu. Aynı zamanda, yaratılması ve sonraki kullanımı yeni bir yönetim türü açtı. Yirminci yüzyılın ortalarına kadar, araştırmacıların çabaları esas olarak itme üretim mekanizmalarını (yani katı bir plan altında işleyenleri) iyileştirmeyi amaçlıyorsa, o zaman Kanban sisteminin uygulandığı andan itibaren çekme tipi işletmeler ortaya çıktı. lojistikte. Bu durumda bilgi akışının yönü değişir.

Push tipi mağazalarda, kontrol sinyali soldan sağa gider, aslında kabul edilen teknolojiye göre ürünü bir alandan diğerine "ittirir". Çektirmeler için son bölüm, önceki üretim aşamalarından gerekli bileşenler için bir talep oluşturur.

Kanban üretim sistemi tamamen yeni bir üretim türü değildir. Açık konuşmak gerekirse, son yarım yüzyılda ortaya çıkan üretim yönetimi modelleri, klasik sanayi kuruluşları için üst yapıları temsil etmektedir. Kanban yetenekleri için en doğru terim "verimlilik"tir. Üretimi modernleştirmenin ilerici yöntemleri onu artırmayı amaçladığından.

Fark nedir?

Kanban sisteminin özü, üretimin tüm iş pozisyonlarında (yerlerinde) üretim görevlerinin sorunsuz bir şekilde yürütülmesini organize etmektir.işlem. Ayırt edici özellikler, ürün yaşam döngüsünün tüm aşamalarında stokların en aza indirilmesidir.

Malzeme stokları, modern üretimin darboğazlarından biridir. Pratikte, aşağıdaki seçeneklerden birinin meydana gelme olasılığı yüksektir:

• yetersiz envanter;
• stok rezervi.

İlk senaryonun geliştirilmesinin sonuçları:

• üretim ritmindeki kesintiler;
• çalışanlar tarafından çıktıda azalma;
• Geç bakım nedeniyle artan yedek parça ve bileşen sayısı;
• üretim maliyetlerinde artış.

İkinci seçenek için karakteristik özellikler şunlardır:

• düşük ciro;
• üretimde azalma;
• Destek altyapısı (depolama alanı, personel, yardımcı hizmetler) üzerindeki kayıplarda artış.

Kanban sistemi, üretim zincirinde izin verilen kaynak miktarı üzerinde kabul edilen kısıtlamalar nedeniyle her iki senaryonun risklerini az altır. Sonuç olarak, süreçlerin “şeffaflığı” ortaya çıkar - ekipmanın çalışmasında kesintiler, gerçek evlilik miktarı, işyerlerinin gerçek verimi görünür. Sistemin tanıtılmasının sonucu, maliyetlerde önemli bir azalma zeminine karşı ürün kalitesinde bir artıştır.

Sistemin temel öğeleri

"Kanban", özel kontrol sinyalleri yardımıyla üretim süreçlerinin kontrolüdür. etkili olduğunu unutmayınişleyişi, üretimin yapısal bileşenleri, sofistike üretim teknolojisi, işçi personelinin ekip çalışması arasında gelişmiş bir etkileşim altyapısı gerektirir. Üretim zincirindeki ana bilgi unsuru, farklı bilgilere sahip farklı renklerde plastik kartlardı (Japonca'dan "Kanban" kelimesinin anlamı "kart" dır). Görünümü, kontrolün türüne bağlıdır.

Dara Kanban

Veri kartı kapsayıcıya takılır. Üretim sırası, konteynerin kendisinin raf üzerindeki konumuna göre belirlenir. Sıralama algoritması şu şekilde gerçekleştirilir: haritalı ilk kaptaki parça sayısı azaldığında, çalışma konumundan rafın katmanlarından birine (sipariş vermeye ve raftan bir sinyal almaya hizmet eder) taşınır. ulaşım hizmeti çalışanı) ve başka biriyle çalışmaya başlar. Taşıyıcı, bir depo sahibinden veya tedarikçiden malzeme sipariş etme ihtiyacını gösteren bir kanban kartının varlığı ile boş bir konteyner alır. Bu tür kanbanın ana dezavantajı, kullanılan her parça türü için ek ambalaj miktarıdır.

Kart Kanbanı

Üretim bilgisine sahip çok renkli kart, renk gerekli sarf malzemelerinin mekansal parametrelerini belirler. Uygulamada kart, gönderen ve alıcıyla ilgili bilgileri gösteren birkaç bölüme ayrılmıştır.

Kartların renk paletini kullanmak için farklı şemalar vardır. Monokromdan (beyaz, siyah) çok renkliye. Renklerin sayısı ve seçimi şunlara bağlıdır:üretim süreçlerinin karmaşıklığı. Farklı çalışma fonksiyonel alanları arasında sinyallerin kullanılması gerekiyorsa, aşağıdaki şema önerilebilir:

• mavi renk - "üretim kanbanı" (çalışma alanı ve tedarik alanı arasındaki bağlantı);
• kırmızı renk - "depo kanbanı" (depo ve teslim alma alanı arasındaki bağlantı);
• yeşil renk - "mağazalar arası kanbanı" (farklı mağazalar veya kompleksler arasındaki iletişim).

Artıları ve eksileri

Kanban sisteminin geleneksel üretim yönetimi yöntemlerine göre bir takım avantajları vardır. Bu, çalışanlardan gelen geri bildirimlerle doğrulanır. Tedarik sürelerini az altır, ekipman arıza süresini az altır, envanterleri optimize eder, hurdayı az altır, Devam Eden Çalışmayı ortadan kaldırır, alan kullanımını iyileştirir, üretkenliği artırır ve genel tesis esnekliğini artırır. Aynı zamanda, yöntemin sınırlamaları kaçınılmazdır - güvenilir bir stok tedarik zinciri oluşturmak gerekir, üretim görevlerinin uzun vadeli planlanması olasılığı yoktur. Yöneticilere göre, çeşitli hizmetlerin çalışanlarının eylemlerinin senkronizasyonu konusunda yüksek talepler var.

Sonuç olarak, Kanban sistemi sadece bir süreç iyileştirme yöntemi değil, sistematik ve sürekli kullanımı ile işletmenin yüksek performansının elde edilmesini sağlayan bir üretim felsefesidir.